地下連續牆施工方案

第一章工程地質概況及場地條件

一、地質結構及地質特徵：

工程地質資料表明，場區地層較簡單，上部為雜填土，以碎石磚塊為主，區域性為既有路面及舊基礎結構，其下在施工深度範圍內依次為素填土、粉土、粉質粘土、粉質粘土區域性夾中砂。

其地質特徵為：上層雜填土較為複雜，施工前須將碎石、磚塊及既有基礎結構清除；其下均為第四系粘性土，地質狀況較好。

二、水文地質條件

場區內地下水型別為孔隙潛水，賦存於第四系粘性土中，地下水對普通混凝土結構及鋼筋砼結構中的鋼筋不具腐蝕性。

三、場地條件

第二章地連牆施工工藝

一、設計技術要求：

（一）設計技術要求：

1、該地連續牆設計牆厚600mm

2、地下連續牆體砼設計為c30p6

3、該地下連續牆為純圍護結構

二、施工裝置選擇

由於本工程要求施工速度快，成槽質量高，故我公司選用義大利soilmec公司製造的bh—12型全液壓抓斗進行成槽施工。

該成槽自備柴油機動力，步履式行走，其**鋼性導桿控制成孔時的垂直導向，確保開槽精度。其抓斗部分可進行180度旋轉，施工中通過變換抓斗方向有效地克服土體在鬥齒抓取時的不均衡受力。同時該裝置採用抓斗原狀取土，對槽壁擾動小，槽底淤積少，可有效保證槽壁的穩定，確保牆體的質量。

工程實踐證明，bh—12液壓抓斗具有能保證成槽質量和施工效率高的優良特點。

三、施工工藝流程及技術方法

工程施工過程將嚴格遵循《地下防水工程技術規範》（gbj108—87）、《地基與基礎工程施工及驗收規範》（gbj202—83），並按設計要求組織施工。

施工工藝如圖《施工工藝流程圖》所示。

（一）泥漿製備及使用

泥漿製備使用要點及效能要求：

1、工程選用膨潤土、純鹼為主要原料製備泥漿。先通過試配，得出配合比，並按此比例進行泥漿攪制。加量誤差值不大於5%，拌製膨潤土泥漿應用高速攪拌機，每筒攪拌時間通過試驗確定，一般不少於3min。

2、製備泥漿的效能指標應符合規範要求。

3、使用過程中，設專人負責泥漿的管理

4、為確保泥漿質量及使用效果，工程施工時建立泥漿攪拌站，由泥漿站負責泥漿的製備管理，並輸送到各施工槽段和鑽孔灌注樁孔口。

5、將第乙個施工槽段做試驗槽段，調配適合地層特徵的泥漿，其指標用於指導後續槽段施工。

（二）測量放線

工程開工前，測量工程師根據建設單位提供的基準點、水準測量控制點及高程點測量放線。軸線測量誤差應控制在允許範圍內（±20mm）確保槽孔位置偏差小於30mm，並經總包方及監理共同檢核驗收，同時辦理簽證手續。控制點、高程點應做永久標誌，並妥善保護。

（三）導牆施工

導牆施工見《導牆施工圖》所示。

該導牆中心為地連牆中軸線，對稱分布。牆面距軸線325mm，其具體施工方法如下。

（1）挖導溝

根據對地連牆中軸線的測量成果，用石灰線標出施工範圍後，開挖導溝，導溝寬1.2m，溝深1.5m左右，開挖時應注意排水及處理地下障礙物。

（2）施放導牆控制點

根據地連牆中心軸線施放導牆控制點，以鐵樁做好標記並用素砼進行保護。

（3）澆墊層砼

按導牆施工圖，先修整導溝底面至設計標高，整平，夯實後，支模澆築c10墊層砼。

（4）按導牆施工圖，砌120mm厚磚牆至設計標高，回填牆處土，分層夯實，整平至設計標高。

（5）鋼筋綁紮

嚴格按設計尺寸及施工規範進行鋼筋的製作與綁紮工作，鋼筋在使用前須調直。

（6）支模板

按導牆施工圖將模板定位牢固。

（7）澆築導牆砼

導牆用c20砼澆築，澆築時應兩側同時進行，並用振搗棒搗實。必須嚴格控制砼面高程，其設計導牆頂標高均控制在高出地面50mm，兩邊牆應盡量保持相平。

（8）導牆養護

導牆砼未達到設計強度時禁止重型機械在導牆附近行走，同時用10*10木方分兩層按1公尺間隔進行支撐，以防導牆變形。

（四）槽段劃分

根據場區的地質條件、網片的起吊重量及抓斗本身的特點，結合以往工程施工經驗，為確保槽壁的穩定，本工程施工單元槽段劃分見《槽段劃分示意圖》。

槽孔的具體劃分，應由現場技術人員把每乙個槽孔的孔號及標高用紅漆標於導牆上，以便於施工，導槽的劃分應一次完成，並做好閉合校驗。

（五）抓斗成槽

成槽施工其順序可採用間隔式和連續式兩種，為了提高工效，降低施工難度。本工程採用間隔式挖槽法。抓斗施工時取出的渣土用5t翻斗車運到現場內指定地點集中堆放，經一定時間瀝水處理後運出場外。

成槽後，為了確保成槽質量，抓斗導桿應垂直於槽段，張開鬥體，按槽段分標誌線，緩緩下入槽內，抓斗嚴禁快速下放及提公升，從而避免破壞槽壁造成坍塌。在抓挖過程中，每3抓作一次180度方向旋轉，以消除因鬥齒咬合不均造成的槽位偏移，並須保持導槽內液泥漿面的穩定，使其高於地下水位500mm，且不低於導牆面500mm。

（六）清槽及驗收

成槽驗收後，應立即進行清槽工作。本工程採用抓斗懸抓清槽的施工工藝，用抓斗清除槽底的沉渣。

二期槽孔在清孔前要進行接頭的刷洗工作，接頭刷採用自製鋼刷，安置於抓斗鬥體之上清刷，然後上下連續提公升，直至鋼刷上不帶泥屑後才能終止接頭的刷洗工作。清孔完畢後，填寫相關的質量記錄，報請總包方和監理工程師驗收。

（七）地下連續牆鋼筋網片製作及下置

網片製作嚴格按設計及規範要求進行，主筋採用閃光對焊連線方式。為了減少槽孔的停待時間，鋼筋網片按設計長度採用整體製作，一次下置。製作時，先在網片加工平台中鋪設底片鋼筋網片，點焊後設定桁架，然後鋪上片鋼筋網片，桁架數量根據網片幅度來有足夠的起吊剛度，製作時必須對其吊點進行加固。

網片下置通過兩台吊車（50t、16t各一台）配合進行，先用主吊吊住上端部四個吊點，再用副吊吊住網片下端2個吊點，主副吊車同時起吊，平吊至適當高度後主吊提公升，副吊下降，使網片由水平轉為豎直，然後緩緩置入槽內至設計標高。

（八）砼的**及水下砼的澆注

（1）本工程宜採用商品砼，由砼拌合車直接運入工地。

（2）本工程採用直公升導管法，用導管進行水下砼澆注，利用灌灰架完成灌注過程。

（3）進入現場的商品砼使用前必須手續完備，砼配合比通知單，砼材質質量證明書。

（4）砼灌注前須先檢查其坍落度、和易性指標，不合格堅決廢棄不用。

（5）合理布置導管下置數量。使用兩根導管澆注時，要同時進行。

（6）開灌前應在導管內建入球塞，將砼與泥漿面隔開。

（7）整個灌注過程必須連續進行，首次灌注砼量必須保證埋管深度大於0.5m，灌注過程中上下振搗導管，以確保孔壁與砼結合緊密。

（8）施工中要勤測砼面高度，控制導管埋深，保證大於2.0m，不宜大於6.0m，砼面上公升均勻，速度不應小於2.0m/h，砼面高差不大於0.5m。

（9）作好地連牆和鑽孔灌注樁現場灌注記錄。

（10）在灌注過程中，為防止孔口落物，應在上面輔設蓋板，同時留置收漿口，於灌注前架設泥漿幫浦將砼體置換的泥漿收回泥漿池內。

（九）塌孔處理措施

（1）發現坍孔應立即補充大比重泥漿或投放適量水泥，封堵滲漏途徑，以穩定孔壁。

（2）對於坍塌或偏斜比較嚴重的槽孔，要用高粘性土進行回填，查明原因停待一周後重新開挖。

（3）作加固補救後的槽段重新施工時，要加強施工力量，快速成槽（孔），迅速澆築成牆。

三、質量體系的建立

我公司堅持「質量第一」的原則，制定了質量方針和質量目標其內容如下：

質量方針是：科學管理、精心施工、技術領先、質量優良

質量目標是：單元工程全部合格，工程總體質量優良。

質量保證體系見《質量保證體系圖》。

具體內容如下：

1、實行班組自檢、質檢員專檢，專案技術質量部抽檢的**質檢體系。即通過自檢、專檢把各工序質量指標控制在規範和設計要求允許的範圍內，通過抽檢加強、促進工程技術質量管理整體水平。

2、實行以工序檢查為主的質量檢查制度，即按規範，設計要求進行檢查，上道工序不合格，下道工序不得進行。

四、工程質量檢查

地下連續牆施工方案

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