地下連續牆施工方案

1.1工程管理單位

1、建設單位：

2、設計單位：

3、監理單位：

3、總包單位:

4、施工單位：

1.2 編制依據

1.3工程地質概況

1.4 水文地質

1.5地下障礙物

二、地下牆施工的主要特性

2.1地牆深度、鋼筋籠重量

本工程地牆開挖深度為 m,附近主要建築物有，基坑附近的地下管線有，基坑周邊環境相對比較複雜，主體圍護結構選用牆厚為的地下連續牆。鋼筋籠最重約為，地牆槽段相鄰介面採用字接頭形式，其抗剪、抗滲要求較高。

對策：選用一台150t作主吊，一台80t作副吊作為吊裝裝置。成槽裝置選用2臺sg40a型成槽機。

施工過程中合理安排施工流程，對於成槽施工、槽壁的垂直度、鋼筋籠吊裝安放、接頭施工處理及接頭箱提拔等一系列工序須嚴格控制。

2.2轉角槽段以及「l」字幅的施工方案

1. 根據轉角槽段易塌方的特性

a.保證成槽垂直度,控制在設計範圍內

b.做好各項準備工作,盡量縮短各項工作的施工間隙

c.加強對泥漿系統的控制,使泥漿指標控制在規範要求範圍內,視具體情況可能適當加大比重

d.控制抓槽速度

2. 針對「z」字槽段的施工方法

a.本工程設計以將「z」字槽段分成兩「l」段施工,故以屬常規施工槽段。

三、施工準備

3.1施工總體流程安排

3.1.1施工總體安排

因施工場地及現場情況所限，地下連續牆施工過程中需與管線、道路施工交叉進行。為配合管線施工和交通組織，地下連續牆分以下兩個階段進行：

3.1.2封堵牆西側地下連續牆與區域性位置配合施工

根據交通組織與時間安排，以軸線以此施工至兩側封堵牆。地下連續牆進場後進行施工，施工過程中應根據管線施工情況盡早完成1幅槽段。

3.2施工現場平面布置

3.2.1 施工臨時設施

本工程辦公區和施工作業區分開，辦公區內設辦公室、宿舍、浴室、廁所，在施工區域適當位置設定施工人員休息間、工具間、料庫、修理間、氧乙炔、倉庫、油庫等。

3.2.2 施工便道

在導牆內側修築施工便道，具體方法為：夯實平整後鋪設c20砼20cm厚，雙向布置ф14@200鋼筋（根據施工進度需要，如需加大砼等級可採用c30砼）。施工道路鋼筋應與地牆導牆鋼筋相連，保證它們的整體性。

3.2.3 鋼筋籠製作場地

先期施工的鋼筋籠製作場地布置於中間段導牆的外側，根據地牆鋼筋籠的尺寸，鋼筋籠平台長35×6m。鋼筋平台利用原地坪，製作平台做法是在硬地坪橫向平行鋪設10號槽鋼，布設定位鋼筋。

鋼筋籠平台根據施工進度可進行翻遷。

根據現場情況，按先中間段的施工，並在中間段南側導牆的外側搭設乙個鋼筋籠的製作平台，以利施工。

總體流程：臨設水電準備→場地、裝置、材料等準備工作→測量、導牆施工→地牆施工。

3.2.4 泥漿池

根據施工現場情況修築泥漿池，可築泥漿池尺寸規格為：，總泥漿存量為大於1000m3以滿足施工需要。

3.2.5 臨時堆土場地

考慮到土方施工的時間限制，且地牆成槽土不能直接運出場外，土方運輸在夜間進行，故現場設一座臨時堆土場，採用鋼筋砼澆築成乙個尺寸為30m×4m的半包圍形式的積泥池，滿足二個槽段的堆土總方量要求。並及時出土外運。

3.2.6 施工現場用電、用水

施工現場由總承包單位提供一根4寸管口徑用水。

正式施工時施工用電箱變由業主接至現場。在鋼筋籠製作現場安裝4個100kw電箱，分別接入碰焊機、電焊機、鋼筋切斷機、彎筋機等。一路電源接至泥漿攪拌系統。

一路電源在澆築混凝土時，接至混凝土澆築機架。所有的施工用電主電纜與水管、各處用水用電分電箱、開關採用樹枝法分別引接至各施工點。

3.2.7 施工現場排水

施工現場排水系統總包單位已實施施工。

地牆廢漿定期外運，運土車輛必須清洗乾淨再出場，附近設定車輛清洗場、截水溝和**沉澱池等。

3.2.8 現場養護室布置

為了保護試件的完整和質量，在辦公區設定養護室，內設養護水池，滿足同時養護50組試塊（約2立方公尺）。養護室內配備空調控制溫度，並配有溫度計和濕度計，保證養護室的溫度和濕度。養護室應有專人負責看護，每天要有詳細的養護情況記錄。

四、機械、人員調配計畫

4.1勞動力計畫

4.1.1 管理人員

4.2主要施工機械配備計畫

五、施工進度計畫

5.1進度計畫

參見附表：《施工進度計畫表》（根據現場實際情況開工時提供）

5.2工期保證措施

5.2.1 機械裝置完好率是保證工期的關鍵。

嚴格執行交**制度；

機械裝置在使用中不得超載作業，或隨意擴大使用範圍，

嚴格按照機械使用說明書的規定條件使用；

加強對施工裝置的管、用、養、修動態管理；

確保施工機械完好率85%以上。

5.2.2 按合同條款進行工期管理

5.2.3 建立和完善以保工期、投資、勞力、材料為主要指標的動態優化，對各工序進行科學調控，使工程的各個方面、環節處於可控之中。

5.2.4 確保工期的具體組織技術措施

建立健全的現場施工組織指揮系統和對外協調系統，做到高效、應變能力強、指揮得力；

5.2.5 技術措施方面

成立以專案經理和專案工程師領導的技術管理小組，確定重大技術措施的實施，檢查督促技術專案的落實。

建立技術崗位上的崗位責任制，技術幹部和技術工人定崗定責，嚴格技術標準、工藝的實施，持證上崗，嚴明獎懲。

嚴格施工管理，嚴格施工工藝、嚴格施工紀律，並及時作好各項技術資料的整理歸檔管理工作。

抓住關鍵技術，組織科學攻關，制定科學的施工方案。

六、主要施工方案

6.1 測量方案

6.1.1平面測量控制

根據總包提供的交樁記錄和各樁位點，進行複核測量，經複核無誤後，填寫接樁記錄。

在施工場地利於保護和放樣的地方設定地面導線點，根據平面交接樁記錄，採用全站儀將空導點引入場地內，放樣出地面導線點的平面座標。

根據高程交接樁記錄，採用s3水準儀將高程引入施工場內。所設控制點經複核無誤後，上報總包、監理複核，經複核無誤後方可投入使用。

由於施工時會對控制點樁位產生影響，對正在使用的點應每半月複核一次，當點位變化超過允許誤差後，應對原座標或高程值進行調整，並報監理複核。

根據設計圖紙和定位控制軸線放出地下連續牆中心線，報總包、監理複核，經複核無誤後方可使用。

6.1.2測量精度保障措施

a、平面測量控制：j2經緯儀測量角採用三測回，測距採用四次讀數二測回。

b、鋼尺傳遞高程採用正反測各二測回。

c、定期對測量儀器進行檢校。

測量器具一覽表

6.2 地下連續牆施工方案

6.2.1 概況

本工程基坑圍護結構採用地下連續牆，共幅，頂標高 m，底標高 m。成槽深度分別為 m，接頭採用接頭箱。

地下連續牆砼設計強度等級為c30，抗滲等級為p6，施工時強度等級提高一級，地下牆接頭形式採用接頭箱。

地下連續牆施工流程

6.2.3 導牆製作

6.2.3.1施工部署：

在地下連續牆成槽前，應砌築導牆。導牆製作做到精心施工，導牆質量的好壞直接影響地下連續牆的邊線和標高，是成槽裝置進行導向，是儲存泥漿穩定液位，維護上部土體穩定，防止土體坍落的重要措施。

本工程為了保證結構施工的內淨尺寸，根據設計要求，將導牆內邊線向坑外外放150mm，且將導牆在施工中預留的40間隙，向坑外一側外放（居中外放）。

本工程採用倒「┐┌」型的導牆（詳見附圖）導牆頂標與臨時道路相平，導牆深約1.8m（根據導牆開挖情況來確定具體導牆深度）。導牆間距為1300mm，砼採用商品砼，強度等級為c20(因工期緊，為確保足夠強度，必要時導牆砼強度提高至c30)。

導牆腳宜座落於密實的老土上20cm左右。如遇地下障礙物，須對該處進行處理後再施工。

轉角處導牆處理：本工程有l型幅槽段，而成槽機抓斗寬度為3m，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉角處導牆沿軸線方向外放尺寸，並對l型尺寸作區域性調整。

6.2.3.2 施工方法：

測量放樣：根據地下牆軸線定出導牆挖土位置。

挖土：測量放樣後，採用機械挖土和人工修整相結合的方法開挖導牆。挖土標高由人工修整控制。

立模及澆砼：在溝槽底上定出導牆位置，再紮鋼筋。導牆外邊以土代模，內邊立鋼模。

拆模及加撐：砼1天後可以拆模，同時在內牆上面分層支撐120mm～100mm圓木，防止導牆向內擠壓，方木水平間距2m，上下間距為1m。完成後對溝槽進行回填土，回填土高度為導牆口下0.

3m。施工縫：導牆施工縫是「凹凸」型，增加鋼筋插筋，砼表面應鑿毛，使導牆成為整體，達到不滲水的目的，施工縫應與地下牆接頭錯開。

6.2.3.3施工要點

導牆在開挖、紮筋、製模、砼澆築等工序嚴格按規範施工。

在導牆溝槽開挖結束後，立即將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導牆中心線的正確無誤。

在導牆砼澆注前，將導牆頂面標高放樣於模板面上，以控制導牆頂面標高。

導牆砼達到一定強度後方可拆摸（一般為1天），拆除後應及時設定支撐，確保導牆不移動。導牆模板拆除後，檢查導牆的中心線平整度、垂直度是否符合要求。

導牆施工結束後，立即在導牆頂面上作出分幅線，並測量出每幅槽段鋼筋籠的四個吊點位置標高，以控制吊筋的長度。

地下連續牆施工方案

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