治理深圳河第三期第二階段（工程合同c）
地連牆工程施工方案
一、 工程概況
（一） 概述
該段地下連續牆工程起止樁號為12+961.344～13+545.966,南臨深圳河，北靠邊防巡邏路，沿線600m長，中間有皮帶輸送機橫跨，地勢較為複雜。
共設計地連牆99幅，其中12+961.344～13+330.709段設計牆厚800mm地連牆64幅，分別為單排錨拉式地連牆和雙排錨拉式地連牆;13+330.
709～13+545.966段設計牆厚1200mm地連牆35幅，為懸臂式地連牆。c30水下灌注砼設計方量為7799.
52m3，c30現澆砼方量為560.56 m3，鋼筋量為850t。
（二） 材料工程量計畫
根據深圳側堤防直立牆布置圖，經計算，地連牆工程量及材料計畫如下表：
（三） 場地工程地質條件
根據《治理深圳河第三期地下連續牆補勘報告》，擬建場地地基土自上而下分別為：人工填土，層厚1～2 m ;粉質粘土，層厚0.7～2.
3m ;中粗紗，0.6～5.2 m;礫砂混卵石，層厚3.
0～5.0 m;全風化變質砂岩，1.0～4.
0 m;強風化變質砂岩，層厚2.5～5.0 m;同中風化變質砂岩，層厚變化較大，深淺不一。
二、 施工現場總體布置
（一）施工總程式簡要說明
地連牆本身施工分為三個階段，即前期進場準備階段、導牆工程施工階段、地連牆施工階段。根據總體安排，為了下一步工序的展開，先施工13+330.709～13+545.
966段牆厚1200 m m地連牆;然後施工12+961.344～13+330.709段地連牆;由於場地狹窄，多項工程交叉施工，為保工期，必須統一布置，分割槽、分段施工。
具體計畫：先施工第三分項地連牆160～177＃共18段，再進行皮帶機處的115～121＃共七段地連牆施工，其中117～119＃地連牆與皮帶機基礎相交，見深圳側地連牆與皮帶機基礎相交平面布置示意圖，施工前請工程文任及設計予以解決。隨後再自上游往下游方向進行施工。
安全監測在地連牆段號88、106、125、134、152、161＃共6個測斜孔在澆地連牆時應預埋測斜管，該管埋設具體方案與安全監測方案一齊另行上報。
（二）施工現場平面布置
由於直立牆段施工區場地狹小，鋼筋籠加工場和泥漿池難以正常布設，應根據施工現場實際條件，以本工程施工現場進行靈活布置，力爭達到最合理利用，詳見《地連牆場地平面布置圖》。實施過程中，若需要區域性調整，屆時另行上報。
（三） 水電系統**
1、 供水系統
根據本工場地狹長、施工區（段）多的特點，在施工現場沿巡邏路安裝一根50的pvc給水管，每隔100 m 設定乙個接水口。
2、 供電系統
根據地連牆施工工藝及工期安排，該工程用電裝置多，用電量大。
現場在iiic工程文任辦公室位置（樁號12+950處），皮帶機上游位置（樁號13+190處）各設一台變壓器，其容量分別為250kva及315kva。現場按提供的供電介面，具體布置如下：
（1）、採用兩根95平方公釐，長度100公尺的電纜，沿巡邏便道護欄固定布設，過路面段採用鋼管做護套並埋設於地下，其端頭設定兩個主配電櫃，容量為250安，分別用於施工現場鑽機和泥漿系統，鋼筋籠加工。
（2）、主配電櫃下設分配電櫃，施工機械用電均由分配電櫃接入，接線採用三相五線制，一機一閘一漏一箱，並使施工現場的各種電纜繞開施工道路布置。
（3）、施工照明用電，從主分電櫃分線，使用1000瓦碘鎢燈，燈架採用木質絕緣材料製作。
（四）泥漿迴圈系統
泥漿迴圈系統是地下連續牆施工的重要系統，其布設原則，應以滿足施工需要和確保環境要求為前提。根據本工程特點及類似工程施工經驗，計畫在13+224.949～13+384.
301之間，靠近皮帶機一側高一組泥漿池，在12+961.344～13+0.76.
639中間，靠河側設一組泥漿池，詳見施工平面布置圖。泥漿迴圈系統應按下述要求布設。
1. 泥漿池位置：泥漿池的布設原則以便於向兩個方向輸送泥漿為宜。
2. 泥漿池容量：泥漿池最大容量一組四池，總長20m，寬5 m;深2.5 m,高2.5 m;高出地面0.5m;總容積250 m3;最小容量100 m3左右。
3. 泥漿輸送：施工所需要的泥漿用**n泥漿幫浦輸送，泥漿攪拌及迴圈採用泥漿迴圈攪拌機，泥漿輸送採用消防水龍帶管道。
4. 廢漿排放：泥漿效能不能滿足施工要求時應及時清運出場，廢漿清運採用罐車封閉運輸，並運卸至iiib南坑棄渣場暫存。
5. 泥漿迴圈方式：泥漿迴圈方式如下圖
（五）鋼筋籠加工製作系統布設
鋼筋是在特製的平台上加工製作的，平台的長、寬依據本區段最大鋼筋籠設計尺寸修築。根據本工程特點及進度要求，鋼筋籠製作平台計畫設定為活動式的，以便在施工過程中與現場其他施工單位進行協調。，這樣也有利於現場立體交叉作業。
（六）混凝土**計畫
根據本工程特點及技術要求，本工程採用商品混凝土，用混凝土拌和車運送至現場。根據交通情況，地連牆施工計畫每個糟段使用8輛砼運輸車。
（七）現場臨建設施
1、施工便道及迴圈通道
根據本工程的特殊性，計畫將河道漫灘用做施工便道（根據場內道路情況再進行具體設定），用於衝槽、吊裝鋼筋籠及混凝土澆注等主要工序施工。主施工通道寬約6m，不符合施工要求時，加寬和加固便道，為起重吊機、砼運輸車作施工通道。
2、 泥漿池
根據本單元槽段工程量及施工進度安排，計畫每組泥漿池由4個單池組成，其中乙個主池，副池3個。主池以送漿為主，儲漿為輔，副池以儲漿為主，同時也是製備泥漿的主要場所，所有泥漿池均採用磚砌結構。牆體採用24磚牆，並設兩道 c20素砼圍梁，池底採用c20素砼鋪墊，內牆用c5砂漿抹面以防滲漏，隔牆中部設兩處通漿口。
2、泥漿
採用合格的膨潤土製作泥漿。用於地連牆成槽護壁。
3、 儲運設施
現場儲運設施包括膨潤土儲存庫、鋼筋加工廠，渣土臨時堆放場及運輸車輛。
二、地下連續牆施工施工方法
（一）總體施工方案
成槽機械不能就位施工的原因
1. 該標段地下連續牆工程施工場地狹窄，最窄的地方只有6m左右，而成槽機械的迴轉半徑最小9.5m。
2. 距離河道近，上部1.5m全部為回填土，土質鬆軟，成槽機械重量為72噸，作業時載荷經常高達100多噸，機械載荷大，安全性極不穩定。
3. 地層複雜、不穩定，該段地連牆砂層層厚7m左右，下部岩層深淺不一，成槽機械完成上部上層，砂層的開挖後，上部岩層還需沖孔鑽機的震動，容易發生大面積的塌孔，對牆體質量及機械安全難以保證。
鑑於上述原因及已施工的變更段3幅地連牆，我部所擬採用鑽機衝擊圓孔方錘修正成槽，其楊槽後的垂直度不但能達到成槽機施工的要求，變滿足合同規範要求，而且具有垂直度易控制、牆體表面
潔、灌注完成的牆體不易產生「鼓肚」（上部回填土及部分砂層塌方引起）等優點。施工中選用膨潤土泥漿護壁，進行「分割槽、分段」的施工。具體施工工藝流程如下：
（二）導牆施工
平整場地，經測量放出地連牆軸線，沿其軸線從地表面人工開挖1.5m深、1.25m寬的槽（1200mm厚地連牆溝槽寬1.
65m），底部兩側沿導線牆邊線各澆注50mm厚200mm寬砂漿墊層，按要求綁紮鋼筋、立模，經工和主任複核，驗收合格後進行混凝土澆注，澆注過程中應及時，分層澆築和振搗，待混凝土強度達到要求後拆模養護，並進行牆間支撐。養護期間重型機械裝置不能在導牆附近作業或停置，以防導牆變形或位移。（導牆結構圖附後）
（三）槽孔施工
具體孔位劃分如下：
800*600（長*寬）的槽段
1500 1500 1500 1500
小牆用方錘修正
牆寬1200*6000（長*寬）的槽段
小牆用方錘修正
2000 2000 2000
經工程主任對導牆驗收合格後，鑽機可就位，進行槽孔施工。
1、 開槽時必須嚴格按照確定的施工順序施工，同一槽內鑽孔間隔按照劃分的主孔與副孔位置先後施工。
2、 單元槽段開槽前，必須上報工程主任對鑽機的垂直度、水平度以及軸線位置驗收合格後方可施工，鑽機應垂直導牆，自然入槽。
3、 主孔施工：（1）樁機按照劃分的孔位先進行主孔施工，衝擊過程中，衝程控制在1.5－2m範圍內，連續作業時每隔3－4小時需迴圈返漿一次，返漿過程中放短衝程衝擊鑽進，鑽進時孔內泥漿比重控制在1.
25－1.40之間，鑽進過程中用鋼尺定期檢查鑽孔的垂直程度，嚴格控制孔位垂直度≤1/300範圍內，如發現孔位偏斜，及時拋石糾偏。
（2）經常檢查樁錘直徑，做到勤檢勤測，嚴格控制樁錘直徑不小於0800（或01200），孔內漿面踞導牆頂面始終保持在30cm範圍內。
（3）每班至少測量孔深兩次，接近設計孔深適當增加測量次數，達到設計孔深時，經質檢人員檢驗合格後方能進行下乙個主孔施工。
4、副也施工，副孔是在單元槽段內相信鄰的兩個主孔完成後進行的施工沖孔。
5、方錘修正：主孔與副孔之間遺留下來的小牆必須用方錘修正，方錘尺寸為1300*800（或1300*1200）（長*寬），修正過程中控制樁機衝程。衝槽過程中，經常檢測泥漿比重，觀察槽壁狀況，槽壁發生區域性嚴重坍塌時，應立即向技術管理部門反映，提出解決方案上報工程主任。
（四）清底換漿
方錘修正完成後，泥漿效能及底部沉渣達不到要求必須對槽段進行清底換漿，清底前準備滿足效能的新漿，將抽渣管下入槽段底部，通過氣壓將渣漿返回廢漿池中，抽渣時過程中經常檢測槽內狀況，抽渣時至少分左、中右三個點輪迴抽取，達到槽內漿液均勻、及時幫浦送新漿，控制漿面距導牆面小於30cm範圍內。
成槽質量標準：
1、 槽段垂直度許可偏差≤1／200
2、 成槽深度不小於設計深度
3、 成槽寬度不小於設計寬度
4、 槽底沉渣厚度<100mm
5、 槽內泥漿比重≤1.2g/cm3
(五)鋼筋籠加工與吊裝
1、鋼筋籠的加工
（1）鋼筋籠的加工是在現場特製的平台上進行的，鋼筋平台是用80 mm槽鋼焊成的平面框架結構，其縱橫垂直，周正水平，整體穩固。
（2）鋼筋籠加工時，先鋪設橫筋，再鋪設縱筋，然後焊接牢固，然後焊接組裝鋼筋桁架，再焊接上層橫向筋及縱向筋，然後焊接鎖邊筋、吊筋及保護墊塊。
（3）焊接鋼筋桁架時，應按要求預留出灌注管的位置，兩導管的間距位置不應大於3 m,導管距槽段端部不大於1.5 m。
（4）進入現場的鋼筋必須有出廠合格證，必須先進行原材料取樣及焊按質量檢驗，經檢測合格後方可使用。
（5）對焊鋼筋接頭軸線位移偏差不能大於0.1d,同一截面上接頭數應小於50%。
地下連續牆施工方案
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