地下連續牆施工總結

1、前期，地下連續牆技術在我國主要運用於水庫工程中，近期，地下連續牆技術在城市基坑工程中得到普遍的應用。基坑支護結構目前主要有以下幾種結構形式：支擋式結構、土釘牆結構、重力式水泥土牆結構、放坡式結構。

地下連續牆屬於支擋式結構。其中，支擋式結構能滿足的基坑安全等級最高。地下連續牆作為支擋式結構，它適用於較複雜的週報環境、對基坑變形要求較嚴格和對基坑截水要求較高的基坑支護工程。

因此，我覺得，鹿丹大廈周邊複雜的環境及所處的特殊地段是鹿丹大廈基坑工程選用地下連續牆技術的一重大因素。除此之外，地下連續牆施工對周邊環境影響小，雜訊小，可緊鄰相近的建築和地下設施施工。隨著城市的發展，地下連續牆技術將是城市基坑工程支護選型的一大趨勢。

而地下連續牆也有它本身的缺點：棄土和廢泥漿處理是一大難題、工程費用相對其他支護形式偏高。而根據自己近期在現場的學習，地下連續牆兼做地下建築物側壁的一部分時，地連牆與內襯牆「兩牆合一」的施工工藝存在改進的地方。

同時，這也是我們鹿丹專案地連牆施工遇到的一大難題，鋼筋籠的預埋套筒目前有三個主要問題：1，預埋套筒的標高2預埋套筒的保護3預埋套筒的正常焊接會影響澆築混凝土的導管下放。對於預埋套筒標高的控制，我覺得，只要鋼筋籠的兩個吊環高度一樣，然後控制好吊環到預埋套筒的距離，這樣，通過吊環與導牆的相對位置就可以控制好預埋套筒的標高，通過在現場這幾天的學習，其實很多問題不是沒有解決辦法，而是很多時候，上層的解決方案並沒有傳達到工人，技術交底沒有做好。

對於預埋套筒的保護，由於對後面的施工工序不是很清楚，還是有點搞不懂。而對於預埋套筒與混凝土導管有交集的地方，我們選擇了植筋的辦法。

2、地下連續牆的施工工藝流程一般是這樣：測量放線、構築導牆、開挖槽段、清刷接頭、清底換漿、吊放鋼筋籠、下放混凝土導管、澆築混凝土。導牆是地下連續牆槽段開挖前沿牆面兩側構築的臨時性結構，但其作用可是不可忽視，它成槽導向、穩定上部土體、承受施工荷載、儲存泥漿。

就現場看來，導牆的正確定位非常重要，因為最後，鋼筋籠入槽的定位是根據導牆的定位來確定的，鋼筋籠的定位是通過導牆頂面的標高和導牆與鋼筋籠的距離來確定，而預埋套筒的位置又是根據鋼筋籠的定位來確定的。所以，導牆起到了成槽導向、測量基準的作用。開挖槽段是地下連續牆施工中的主要工藝，成槽工期的長短直接影響地下連續牆施工的進度，我們鹿丹專案基坑支護的施工進度嚴重拖後也正是成槽時間過長，而引進旋挖機之後，南面的成槽速度得到一定得提高，所以，在進行施工進度安排時必須仔細查閱地質勘察報告。

由於我們先澆槽段的鋼筋籠直接與工字型鋼焊接，所以，清刷接頭這一邊在我們專案中就省掉了，而在清底換漿前面有個非常重要的工序，那就是鋼筋籠的驗收，由於我們項目的地連牆兩牆合一，不是臨時結構，所以我們鋼筋籠中的預埋套筒能否準確定位以及對套筒的保護對以後地連牆與基礎的整體性起到非常大的作用，而現場中，往往由於技術交底沒有做好，導致最後的結果都是大失所望。清底換漿後須採點測槽底深度，只有不同觀測點的深度與成槽深度一致才能保證最後鋼筋籠下放之後能兩吊環高度一致。澆築混凝土時需控制好澆築速度，澆築速度不小於2m/h，我們在澆築第一幅地連牆時就出現堵管的情況，堵管之後須將導管拔出，這樣會導致泥漿流入混凝土中，影響地連牆質量。

回來之後我查閱了澆築水下混凝土堵管的原因，主要有以下幾個：1，導管內壁有殘留混凝土造成的堵管。2混凝土質量問題造成的堵管。

3導管漏漿造成的堵管。4導管埋置深度過大造成的堵管。

3、地下連續牆關鍵節點施工控制技術措施

3.1地下連續牆導牆變形偏差控制及解決措施

導牆是地下連續牆施工的第一步，它的作用是擋土牆，建造地下連續牆施工測量的基準、儲存泥漿，它對挖槽起重大作用。

（1）導牆變形導致鋼筋籠不能順利下放

出現這種情況的重要原因是導牆施工完畢後沒有加縱向支撐，導牆側向穩定不足發生導牆變形。解決這個問題的措施是導牆拆模後，沿導牆縱向每隔一公尺設兩道木支撐，將兩片導牆支撐起來，導牆砼沒有達到設計強度以前，禁止重型機械在導牆側面行駛，防止導牆受壓變形。

如導牆以變形，解決方法是用鎖扣管強行插入，撐開足夠空間下放鋼筋籠。

（2）導牆內牆面與地下連續牆的軸線不平行

由於導牆本身的不垂直，造成整幅牆的垂直度不理想，導牆的內牆面與地下連續牆的軸線不平行會造成建好的地下連續牆不符合設計要求。解決的措施重要是導牆中心線與地下連續牆軸線應重合，內外導牆面的淨距應等於地下連續牆的設計寬度加50mm，淨距誤差小於5mm，導牆內外牆面垂直。以此偏差進行控制，可以確保偏差符合要求。

地下連續牆施工總結

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地下連續牆

地下連續牆施工方案

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