5.2.3.
1不良原因後，相關責任部門應在四個工作時之內給出糾正措施，兩工作日內給出預防措施。ipqc跟進改善措施實行後的100pcs（若批量小於100pcs剛需跟進同型號下一批次的生產），以確定改善措施是否有效。如果措施有效，對此不良問題結案，必要是將措施納入相關作業檔案；如改善措施無效，責任部門重新制定改善措施，直到跟蹤驗證有效為止。
5.2.3.2若半小時內不能分析出異常原因，剛品質工程師立即要求生產停止，對已生產的產品進行標識並隔離，按5.4進行處理
5.3品質異常停線的處理
5.3.1生產線停線的時機
a、當製程異常的不良率達到或超過已生產數20%時；
b、當品質異常超出品質管制界限，而相關部門在半小時內無法改善時；
c、出現其它重大品質事故，可以影響到產品特性功能的重大不良 ；
5.3.2品質工程師按要求在《品質異常聯絡單》上註明停線，經副總確認後，通知生產停止，同時通知相關部門工程師、主管，按5.2.3執行；
5.4如在訂單交期或其它條件不許可的情況下，不合格半成品可做「例外放行」處理，在《品質異常聯絡單》中註明，並須經副總批准，同時對不合格半成品明確標識，並做好記錄以便可追溯。對有潛在的安全及功能因素有致命影響的問題，在任何情況下均不予以例外放行。
六、作業程式
6.1巡檢頻率及方法：
ipqc巡檢頻率為每兩小時巡檢一次，每次對生產每個管制點抽樣5pcs進行檢驗；
6.2檢驗前準備：
6.2.1作業前ipqc需熟知和理解產品規格書，bom表及相關檢查工作指引，了解產品的功能用檢測重點，對照樣品和規格資料，掌握相關檢測方法；
6.2.2熟悉相關標準作業指導書；
6.3產品檢驗專案及方法：
6.3.1外掛程式元器件的外觀檢驗：
6.3.1.1所有元器件應無破損、變形、髒汙、氧化、鏽蝕、型號錯等；
6.3.1.2無插錯、漏插，有極性的元器件極性不能插反；
6.3.2 外掛程式pcb板的檢驗
6.3.2.1 pcb板應無劃傷、破損、分層、裂紋、翹曲等；
6.3.2.2 pcb板麵應清潔、無汙跡、錫渣、錫珠等；
6.3.2.3 綠油應均勻無偏位、起泡、脫落、露銅等；
6.3.3焊點的檢驗
6.3.3.1引腳焊盤錫柱爬公升應有一定高度，結合牢固；
6.3.3.2焊接不允許有虛焊、假焊、漏焊、搭焊（短路、開路）、起銅皮等現象；
6.3.4 產品的組裝與包裝
6.3.4.1 產品組裝後外觀、功能是否良好；包裝防護需符合要求；
6.3.4.2 產品標籤貼上位置是否正確，無錯貼、漏貼、歪斜等現象
6.4生產作業規範監控
6.4.1根據bom表、規格書、樣品監督生產線的物料使用狀況，同時對首件進行確認；
6.4.2監督各工具、儀器裝置的檢查、校驗的記錄狀況，是否在合格狀況下使用，例如：《裝置維護保養記錄表》、《靜電手環測試記錄表》、《烙鐵溫度測試記錄表》
6.4.3依產品規格、sop等資料監督各作業崗位是否按標準作業，如靜電環使用、烙鐵溫度、測試儀器的引數設定等
6.4.4監督生產測試崗位、修理崗位是否有不良品標示與區分；
6.4.5監督和確認包裝方式是否正確，包括產品包裝標識、型號、箱數、數量、包裝方式等；
七、參考檔案
《生產工藝標準檔案》
《檢驗作業指導書》
《不合格品控制程式》
《糾正與預防措施控制程式》
過程檢驗崗位作業指導書
目錄一 工作範圍 3 1.日常工作 3 2.主要工作 3 3.其他工作 3 二 具體工作內容 3 日常工作 3 主要工作 4 三 崗位關鍵質量控制點 4 一 工作範圍 1.1 工作現場7s整理 1.2 現場聯絡檔案管理 2.1 裝配工序巡檢 2.2 佈線工序巡檢 2.3 除錯工序巡檢 2.4 後整理...
過程審核作業指導書
編號 1 目的 規定過程審核的審核要求和方法，以確保審核過程的有效性 2 適用範圍 適用於產品製造過程的審核 3 職責 3.1 管理者代表確定過程審核的日程安排，指定審核組長。3.2 企管科負責組織過程審核，並對審核不符合項進行糾正的跟蹤驗證。3.3 製造過程的相關部門配合進行過程審核。4 引用檔案...
進廠檢驗作業指導書
檔案編號 ja d jy iq 001 版本編號 2.0 受控狀態 元器件 關鍵零部件 編制審核批准 日期日期日期 山西巨安電子技術 進廠檢驗作業指導書 檔案編號 ja d jy iq 001版本 2.0 一 電纜線檢驗規程 1 商考核 檢驗 商的各種資質，如 營業執照 煤安證 出廠檢驗報告 合格證...