過程檢驗崗位作業指導書

2022-08-24 20:15:05 字數 2131 閱讀 6147

目錄一、工作範圍 3

1. 日常工作 3

2. 主要工作 3

3. 其他工作 3

二、具體工作內容 3

日常工作 3

主要工作 4

三、崗位關鍵質量控制點 4

一、工作範圍

1.1 工作現場7s整理

1.2 現場聯絡檔案管理

2.1 裝配工序巡檢

2.2 佈線工序巡檢

2.3 除錯工序巡檢

2.4 後整理工序巡檢

2.5 外掛程式工序巡檢

2.6 工序送檢專檢

2.7 小件裝配巡檢

2.8 小件裝配專檢

2.9小件整理工序專檢

2.10 現場儀器儀表有效期確認

2.11 生產現場7s監督

2.12 對不良進行標識、處理

2.13 異常問題點協商處理

3.1製程中新品驗證

3.2 日不良統計

3.3 月不良統計

3.4 提交質量會議資料

3.5 提交月績效資料

3.6 參照客戶協議製作最終檢驗報告

3.7 erp**、送檢、繳庫

3.8 整理相關質量記錄

3.9 完成上級安排的任務

二、具體工作內容

1 工作現場7s整理

1.1 現場的工作環境打掃乾淨,使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒汙、乾淨;

1.2檔案及物品擺放整齊;

1.3檔案及物品目視化管理,使用後歸位擺放;

1.4 工作區域內無多餘電線、線頭,禁止有安全隱患

2 現場聯絡檔案管理

2.1 彙總存放當日新品驗證單、緊急放行單、工作聯絡單、品質異常整改單、糾正預防措施單、外掛程式自檢報告;

2.2 彙總並存檔當月新品驗證單、緊急放行單、工作聯絡單、品質異常整改單、糾正預防措施單、外掛程式自檢報告;

3.1製程中新品驗證:物料上線後,倉庫通知pqc到現場和工藝工程師驗證新物料

3.2 日不良統計:提交當天發現的異常問題點

3.3 月不良統計:每月統計作為年底工作總結資料

3.4 提交質量會議資料:每半月提交一次

3.5 提交月績效資料:每月5日前提交前一月的績效資料

3.6 參照客戶協議製作最終檢驗報告:從櫃體裝配開始製作最終檢驗報告

3.7 erp**、送檢、繳庫:每天開啟erp進入pqc生產**機台檢視

3.8 整理相關質量記錄:例如外掛程式自檢報告等

3.9 完成上級安排的任務

1 上崗前的工作

1.1 企業管理部的系統培訓,熟悉公司有關的企業文化、管理制度、流程等;

1.2本部門組織的工作業務培訓

2 上崗後的工作

2.1 裝配工序巡檢:參照櫃體「領料單」對物料進行確認,按照工藝圖紙、作業指導書、工藝要求檢驗其裝配是否合理;檢查櫃體各報告填寫是否完整;

2.2 佈線工序巡檢:按照工藝圖紙、作業指導書、工藝要求檢驗其走線是否合理;檢查櫃體各報告填寫是否完整

2.3 除錯工序巡檢:檢查櫃體各報告填寫是否完整;

2.4 後整理工序巡檢:檢查櫃體標識的貼上是否準確;門板裝配是否有異常;進口櫃體門板上不允許有中文標識

2.5 外掛程式工序巡檢:抽檢物料與領料單是否一致;測試焊接機溫度是否在允許的範圍之內

2.6 工序送檢專檢並填寫質量記錄:參照pqc作業指導書

2.7 小件裝配巡檢:根據工藝圖紙、作業指導書、工藝檔案檢驗其裝配、佈線是否合理

2.8 小件裝配專檢並填寫質量記錄:參照pqc作業指導書

2.9小件整理工序專檢並填寫質量記錄:參照pqc作業指導書

2.10 現場儀器儀表有效期確認:定期抽查現場儀器儀表是否在內校時間範圍內

2.11 生產現場7s監督:整理、整頓、清掃要做好;無安全隱患;

2.12 對不良進行標識:發現不良後立即隔離標識,防止流到下一工序中

2.13 異常問題點協商處理:對於發現的異常問題要及時通報相關責任人及其主管,並要求其整改後重新送檢;對於嚴重質量問題,開據質量異常整改單或糾正預防措施單,並跟蹤其改善、確認改善效果

三、崗位關鍵質量控制點

1 每天是否進行例行保養、例行清掃等

2工藝檔案是否齊全

3實際作業是否與工藝要求\作業指導書相符

4 頻發異常重點檢驗

過程檢驗作業指導書

5.2.3.1不良原因後,相關責任部門應在四個工作時之內給出糾正措施,兩工作日內給出預防措施。ipqc跟進改善措施實行後的100pcs 若批量小於100pcs剛需跟進同型號下一批次的生產 以確定改善措施是否有效。如果措施有效,對此不良問題結案,必要是將措施納入相關作業檔案 如改善措施無效,責任部門重...

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