築龍網 w w w .z h u l o n g .c o m 築龍暖通 class="txt">1 焊接檢驗作業指導書
1. 適用範圍：
本指導書使用與材質為碳素鋼（含碳量≤0.3%）與普通低合金
結構鋼管道、受內壓管件和容器的電弧焊接及氧——乙炔焊接。材質和焊接工藝不符合本章規定時，可參照國家現行的《現場裝置、工業
管道焊接工程施工及驗收規範》的規定執行。
2. 引用標準:
gtt28—89 城市供熱管網工程施工及驗收規範
3. 一般規定: 3.
1母材應有製造廠的質量合格證書及質量複驗報告. 3.1.
2材料應按設計規定選用。設計無規定時，應選用焊接縫金屬效能、化學成分與母材相應工藝效能良好的焊接材料。 3.
1.3焊接材料的化學成分和機械效能應符合國家現行標準規定。
3.1.4-焊接用電石，應符合現行《電石》hg2737標準。
3.2焊工因按國家現行標準《現場裝置、工業管道工程施工及規範》（gbj236）、第六章的規定進行培訓和考試，取得合格證的焊工，方准在合格證准予的範圍內施焊。
3.3施焊單位首次實用新的鋼材品種、改變焊接材料方法和焊接工藝時，必須在施焊前進行工藝試驗。工藝試驗可參照《現場裝置、工業管道工程施工及規範》第五章規定的標準執行。
築龍網 w w w .z h u l o n g .c o m 3.4施焊前，應根據焊接工藝試驗結果編寫焊接工藝，焊接作業根據該工藝進行。
3.4.1母材效能和焊接材料。
3.4.2焊接方法。
3.4.3坡口形式及製作尺寸。
3.4.4焊縫結構形式及外形尺寸。
3.4.5焊縫接頭的組隊要求及允許偏差。
3.4.6焊接電流的選擇。
3.4.7檢驗方法及合格標準。
3.5公稱直徑大於或等於400mm 的受壓管件，焊縫根部應進行封底焊接。
4.焊前準備
4.1管通、容器上焊縫的位置應合理選擇，使焊縫處於便於焊接、檢驗、維修的位置，並避開應力集中區域，各種焊縫之間的關係。
4.1.1有焊管對口及容器，鋼板卷管相鄰筒節組對時，縱縫之間的距
離應相互錯開100mm 以上。 4.1.2容器、鋼板卷管同一筒節上連相領縱縫之間距離應不小於300mm 。
4.1.3地溝和架空管道兩相領環形焊縫中心之間應不大於管子外徑，且不小於150mm 。
4.1.4直埋供熱管到兩相領環形焊縫之間距離應不小於2m 。
4.1.5在有焊管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心距離，
築龍網 w w w .z h u l o n g .c o m 應大於分支管外徑，且不小於70mm 。
4.2管子、容器承重結構的焊接坡扣應按設計規定進行加工，設計無規定時，可按國家現行標準《手工電弧焊焊接接頭的基本形勢和尺寸》的規定加工。
4.3在管道或容器開孔焊接分支管道、放風管、放水管、和儀表管道，開孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補強鋼件及焊接結構等應有設計
規定。4.4外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應做到外壁平齊。對口錯邊量應小於下表：
厚度（mm ） 2.5---5 6---10 12---14 ≥16
錯口允許偏
差值 (mm) 0.5 1.0 1.5 2.0
4.5用鋼板製造，可雙面焊接的容器對口，錯邊量應符合以下
規定： 4.5.1縱焊縫不超過壁厚的10%，且不大於3mm 。
4.5.2環焊縫壁厚不小於或等於6mm 時，不超過壁厚的20%。
4.5.3壁厚大於10mm 時，不超過壁厚的10%加1mm ，且不大於4mm 。
4.5.4單面焊接的小口徑容器，宜用鋼管製造並符合鋼管對接的規定。
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4.5.5管子及管件對口前，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量。破口表面應整齊，不得有裂紋、鏽皮、溶渣和其他影響焊接質量的雜物，不合格的關口應進行修整。
4.5.6潮濕或粘有冰雪的焊件應進行烘乾。
5.焊接
5.1氧——乙炔焊接可用於外徑不大於60mm ，厚度不大於
3.5mm 的熱網管道焊接。 5.2氧——乙炔焊接，應先按焊件周長等距離的適當點焊，必須焊透，厚度不應大於壁厚的2／3。
5.3焊件組隊時的定位焊應符合下列要求：
管徑(mm 點焊長度（mm ） 點數
80---150 15---30 3
200---300 40---50 4
350---500 50---60 5
600---700 60---70 6 ≥800 80---100 一般間距400左右 5.4手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm 以下帶有坡口的接頭，焊接層數不得少於兩層，防止受熱產生附加應力。 5.
5每層焊完之後，應清除溶渣、飛濺物等並進行外觀檢查，發現缺陷，必須剷除重焊。 5.6多層焊接時，第一層焊縫梗部必須均勻的焊透，不得燒穿。
5.7施焊的環境溫度低於零攝氏度時，應在100mm 範圍內預
築龍網 w w w .z h u l o n g .c o m 熱，溫度低於10——-20℃時，預熱溫度可根據焊接工藝制定。
5.8在焊縫近明顯處的，應有焊工鋼印代號標誌
5.10不合格的焊接部位，應根據可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫返修次數不宜超過兩次。
6.焊縫質量檢驗
6.1在施焊過程中，焊縫質量檢驗應按下列次序分別進行：
6.1.1表面質量檢驗。 6.1.2無損檢驗。
6.1.3強度和嚴密性試驗。
6.2焊縫表面質量檢查前，應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理幹。焊接尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應完整，高度不得低於母材表面並與母材圓滑過渡，焊縫寬度應超出坡口邊緣2---3mm 。
其他檢查專案及合格標準見規
定。 6.3焊縫無損檢驗按下列規定執行
6.3.1設計和本規範規定檢驗的焊縫必須進行檢驗。當無規定時，由焊接檢查人員和焊接檢驗人員共同確定。
6.3.2每位焊工至少應檢驗乙個轉動焊口和乙個固定焊口。
6.3.3施焊轉動焊口時，對經無損檢驗不合格的焊工取消施焊資格。
6.3.4固定焊口經無損檢驗不合格時，並對該焊工施焊的焊口按規定的無損檢驗比例加倍抽檢，仍不合格時，對該焊工所
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6 焊的全部焊縫均應進行無損檢驗，並取消其施焊資格。
6.4保護套管或不通行地溝內敷設的管道，應安直埋管道的無損檢驗數量進行檢驗。
6.5管道穿越鐵路線，在鐵路路基兩側第乙個焊口範圍內的全部焊口應100%的進行無損檢驗，此數量不計在規定的檢驗百分數中。
6.6穿越城市主要幹線的管道，道路兩側各5公尺範圍內的焊口的應100%進行無損檢驗。檢驗量不計在規定的檢驗數量中。
6.7選用超聲波探傷，必須經過施工單位技術總負責人批准。超聲探傷部位應用射線探傷複檢。複檢數量為20%。壁厚小於8公釐時，應按現行《船體焊縫超聲波探傷標準》執行。
6.8焊縫無損探傷記錄與底片應由施工單位整理，由建設單位統一管理，保管期不得少於7年。
6.9管網的全部焊縫，在管網強度試驗和壓力試驗合格後方可認為合格。
焊接檢驗作業指導書
工程 檔名稱 焊接檢驗作業指導書.編號wi 2007 生效日期 2008年11月30日 版本號 1.0 頁數 1 3 1.0 目的 為檢驗員提供檢驗規則和檢驗方法，指導其正確檢驗從而穩定產品質量。2 0適用範圍 本公司焊接所加工出的產品的檢驗方法及質量要求。3.0 定義 3.1焊接缺陷 焊接接頭中的...
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