焊接作業指導書

1．目的和適用範圍

為了規範焊接管理，指導生產提高焊接質量制訂本作業指導書。

本作業指導書適用於柳林電廠三#標段工程鋼結構製作安裝中的手工電弧焊，埋弧自動焊。

2．相關檔案及標準

西北設計院設計的鋼結構製作安裝施工圖

火電施工質量檢驗及評定標準第一篇《土建工程篇》

火電施工質量檢驗及評定標準《焊接篇》

電力建設施工及驗收技術規範《火力發電廠焊接篇》dl5007-92

《建築鋼結構焊接規程》jgj81-91

《質量保證手冊》 q/15y.09.01-98

《鋼結構質量驗收規範》gb50205-2001

《質量管理程式檔案》中國十五冶金建設****

3．施工責任人及職責

鋼結構焊接施工由柳林電廠安裝處製作班和安裝班負責實施，由柳林電廠經理部專案總工領導下的工程技術部歸口管理。質安監督站，物資部予以配合。

工程技術部負責編制焊接方案，進行技術交底，確定具體的焊接工藝，做好相關的施工記錄。

質安監督站負責跟蹤檢查各道工序是否按設計及施工規範進行，施工過程中的安全措施是否實施到位，並對班組進行安全交底。

物資部負責提供焊接過程中所需要的各種機具材料。

4．主要施工機具裝置

交流電焊機、直流電焊機、埋弧自動焊機、焊鉗、半自動切割機、角磨機、空壓機、遠紅外線烘箱、焊條保溫筒、風鏟、碳弧氣刨、高頻引弧器、電動單梁吊（10t）、龍門吊（10t）、超聲波探傷儀。

5．焊接準備

5.1 電源

提供充足的電源使保證焊接質量的必要條件，以柳林電廠目前的動力資源，可以滿足要求

5.2 鋼材準備

鋼材進廠後應按規定要求驗收，檢查材質是否符合設計要求，並對鋼材進行力學試驗，當實驗結果符合國家現行標準時，方可採用。對於重要結構，為提高裝配精度，減少焊接變形，鋼板在加工前進行矯平和預處理。

5.3 焊接材料的準備

焊接材料進廠後按規定的要求進行驗收檢查。焊條和焊劑必須存放於通風良好、乾燥的倉庫內，並至少高於地面0.3公尺處。焊劑重複使用宜少於十次。

焊接車間或工段配備焊接材料管理人員，負責從貯存庫中領出焊接材料。焊條應放在烘箱內在100～150℃之間烘焙1-2小時（焊劑在200～350℃之間烘焙1小時），然後向焊工發放，對於從低溫保溫箱中取出向焊工發放的焊條，一般每次發放量不應超過4小時的使用量，烘焙的焊接材料必須嚴格按焊接材料製造廠規定的烘焙溫度和保溫時間進行烘焙，烘焙時應隨爐放入標有所烘焙焊接材料的名稱或代號的鐵製標記牌，以免烘焙後混號，焊條的質量管理應按照國家標準jb3223-83《焊條質量管理規程》執行。

對於重要部位的焊接應做工藝評定，根據工藝評定的情況選擇合適的施焊方法。

6．焊工的要求

6.1 焊工應持證上崗。焊工停焊時間超過半年，應重新考核，合格後方可施焊。

6.2 焊工應嚴格按照焊接工藝評定確定的各種焊接引數進行施焊。

6.3 施焊人員必須弄清除焊件材質和圖紙要求的焊條，以及施焊的程式、要達到的要求，並依此選擇焊條、焊機、焊接電流。

7．焊接工藝和技術要求

7.1 焊件的切割

焊件切割質量的好壞將直接影響焊接的質量，所有的焊件應盡量考慮採用自動切割和機械加工。手工切割的形狀正確性較差，往往只適用於薄板和個別部位。切割不當會產生不平的切割斷面，便容易造成夾渣和未焊透等缺陷，所以應選擇合適的切割方法。

火焰切割前應將鋼材表面距切割邊沿50mm範圍內的鐵鏽、油汙清除乾淨，並在下面留出一定空間，以利熔渣的吹出。氣割時，割距應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2-5mm為宜，太近易使切口邊沿熔化，太遠則熱量不足，易使切割中斷。氣割時必須防止回火。

氣割時需注意以下幾點：

a．氣壓穩定，不漏氣

b．壓力表、速度計等正常無損

c．機體行走平穩，使用軌道時要保證平直和無震動

d．割嘴氣流暢通，無汙損

e．割據的角度和位置準確

材料剪下後的彎扭變形，必須進行矯正。

7.2 坡口加工

材料剪下後，發現斷面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。剪下過程中，坡口附近的金屬因受剪力而發生擠壓和彎曲，從而引起硬度提高、材料邊脆的冷作硬化現象。重要的構件和焊縫的介面位置，一定要用刨或砂輪磨削的方法將硬化表面加工清除。

焊接坡口可用火焰或機械加工。火焰切割時，切面上不得有裂紋。若有1.

0～3.0mm的缺稜，必須用砂輪機整修平整；若缺稜大於3.0mm，則應用直徑不超過3.

2mm的低氫型焊條補焊並修磨平整。若發現缺稜太多、大大超過允許的範圍時，則該焊件不能採用。

7.3引弧板、引出板

十字型接頭、角接接頭、對接接頭和t形接頭焊縫及組合焊縫應在焊縫兩端設定引弧板引出板，引弧和引出的焊縫長度根據焊接方法不同而定。其材質和坡口形式應與被焊工件相同。

藥皮焊條手工電弧焊焊縫引出長度應大於25mm，其引弧和引出板厚度不小於6mm，寬度應大於50mm，長度應大於30mm，宜為構件厚度的1.5倍。

埋弧自動焊焊縫的引出長度應大於80mm，其引弧和引出板厚度不得小於10mm，寬度應大於80mm，長度應大於100mm，宜為構件板厚的2倍。

焊接完成後，用氣割等切除引弧板、引出板，並用修磨平整，嚴禁用鎚擊打掉。

7.4焊接區域的清理

組裝構件前，對於所有構件焊接坡口切割面兩側50mm左右的範圍內，以及待焊接的母材表面處等的氧化皮，鐵鏽，油汙，水份等防礙焊接的物質，均應清理乾淨，要求露出金屬光澤。

清理方法可採用噴丸除鏽、砂輪打磨和鋼絲刷清刷等方法。

清理時注意以下幾點：

a．使用砂輪打磨時，不允許施加太大壓力，以免鋼材發熱溫度過高而損傷母材。

b．對於焊接坡口內及其表面區域的水分和油汙等，可以用氧乙炔火焰加熱的方法清除。但注意在加熱過程中，不允許溫度過高而損傷母材。

c．採用埋弧焊接時，對焊劑流出可能接觸到的鋼材表面應在焊接前清除鐵鏽，以免**焊劑時混入鐵鏽。

7.4 焊接施工

7.4.1預熱

根據材質、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等決定預熱溫度和方法。預熱區域範圍為焊接坡口兩側各80-100mm。盡可能使加熱均勻一致。

普通碳素結構鋼厚度大於34mm和低合金結構厚度大於或等於30mm，工作地點溫度不低於0時，應加溫至100-150進行預熱。鋼材預熱溫度的測定方法一般在鋼材加熱反面距焊縫中心線50mm處測定。

7.4.2氣溫、天氣及其它要求

a. 氣溫低於0℃時，原則上停止焊接工作，如果要進行焊接，必須將焊接坡口兩側100mm範圍內加熱至20℃方可施焊。

b. 強風天，應在焊接區周圍設定擋風屏，雨天或濕度大的場合（相對濕度大於80%）應保證母材的焊接區不殘留水份，否則採用加熱方法把水份徹底清除後才能進行焊接。

7.4.3背面清根

當接頭有全熔透要求時，對於v型、單邊v形、x形、k形坡口的對接和t形接頭，背面的第一層焊縫容易發生未焊透，夾渣和裂紋等缺陷，需要從背面用碳弧氣刨徹底清除後再行焊接，用碳弧刨進行背面清根時應徹底清理出無缺陷的焊縫金屬後方可施焊。

7.4.4焊接順序和容敷順序

焊接順序和熔敷順序是關係到減少焊接變形的重要因素。

1、盡可能減少熱量的輸入，並必須以最小限度的線能量進行焊接。

2、不要把熱量集中在乙個部位，盡可能均等分散。

3、採用「先行的焊接產生的變形由後續焊接抵消」的施工方法。

4、平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進行焊接。

5、從結構的中心向外進行焊接。

6、從板的厚處向薄處焊接。

7.4.5多層焊

1、多層焊焊接頭應連續施焊一次完成，每一層焊道焊完後應及時清理如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除後再焊。

2對於重要結構處的多重焊必須採用多層多道焊，不允許擺寬道焊接。

3、多層焊過程中的層間溫度若無特殊要求一般應與預熱時的溫度相同。

4、若遇有不測情況不得不中斷施焊時，應採取適當的後熱、保熱措施。再焊時應重新預熱，並根據節點及板後適當提高預熱溫度。

7.4.6焊接結束後的處理

1、焊接結束的焊縫及其兩則，必須徹底清除焊渣，飛濺和焊瘤。

2、無特殊要求時，一般根據焊接接頭的殘餘應力組織狀態，熔敷金屬含氫量和力學效能等決定是否需要焊後熱處理。

3、焊接結束後，如發現焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因後，訂出修補措施方可處理。

7.4.7不合格焊縫的返修

1、施焊過程中產生的缺陷，應立即進行適當處理。

2、焊後檢查出不合格的地方，應與技術部門協商解決，無特殊要求時按以下處理：

a、在有害缺陷處進行清理後再焊接。

b、焊縫中有裂紋時，將焊縫裂紋全長清除後再焊，若採用超聲波等方法清楚地查出裂紋的界限，應從裂紋兩端延長50mm加以清除再焊。

c、由於焊接引起母材上出現裂紋時，原則上更換母材，但當得到質量驗部門認可也可進行區域性修補處理。

3、凡不合格焊縫修補後應重新進行檢查。

4、焊縫同一部位返修超過兩次時應制訂返修工藝，並嚴格按返修工藝進行返修。

7.4.8焊接缺陷及防止措施

1、焊縫成形不良

修補措施：a、可以用車削、打磨、鏟或碳弧氣刨清除多餘的焊縫金屬或部分母材，所存留的焊縫金屬或母材不應有割良或咬邊，並不得過分損傷母材。

b、修補焊接前，應先將待焊接區域清理乾淨。

c、修補焊接時所用的焊條直徑要略小，一般不宜大於4mm。

d、選擇合適的焊接規範。

2、咬邊

咬邊處會造成應力集中，降低結構承受動荷載的能力和降低疲勞度。

為避免咬邊缺陷，在施焊時應正確選擇焊接電流和焊接速度，掌握正確的運條方法，採用合適的焊條角度和電弧長度

修補措施同焊縫成型不良。

3、焊瘤

焊瘤不但影響成型美觀，而且容易引起應力集中，焊瘤處易夾渣、未熔合，導致裂紋的產生，防止的辦法是盡可能使焊口處於平焊位置進行焊接，正確選擇焊接規範，正確掌握運條方法，修補一般採用打磨的方法將其打磨光順。

4、夾渣

為了防止夾渣，在焊前應選擇合理的焊接規範及坡口尺寸，掌握正確操作工藝及使用工藝效能良好的焊條，坡口兩側要清理乾淨，多道多層焊時要注意徹底清除每道和每層的熔渣，特別鹼性焊條，清渣要認真仔細。修補時夾渣缺陷採用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，重新補焊。

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