北京東土科技股份****
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1目的規範使用正確的手工焊接方法，以確保產品的品質符合要求。
2範圍適用於公司所有半成品、產成品的生產、維修和返修等手工焊接過程。
3職責3.1 工藝部：負責本檔案的制定與維護，並對焊接過程進行指導；
3.2 人力資源部：負責焊接人員的招聘、培訓，考核通過後發放上崗證；
3.3 生產部：負責焊接過程的具體實施；包括焊接裝置的維護保養和過程的確認；
4名詞解釋
4.1焊接：焊接就是把比被焊金屬熔點低的焊料和被焊金屬一同加熱，在被焊金屬不熔化的條件下，使熔化的焊料潤濕連線處被焊金屬的表面，在它們的接觸介面上形成合金層，達到被焊金屬間的牢固連線。
在焊接工藝中普遍採用的是錫焊，焊料是一種錫鉛合金。
5工作程式
5.1 焊接工具的選用：
焊接工具的選用手工焊接的基本工具是電烙鐵，它的作用是加熱焊接部位，熔化焊料，便焊料和被焊金屬連線起來。
5.1.1電烙鐵的基本結構:
電烙鐵種類很多，結構各有不同，但其基本結構都是由發熱部分、儲熱部分和手柄部分組成的。
1）. 發熱部分
也叫加熱部分或加熱器。電烙鐵發熱部分的作用是將電能轉換成熱能。其結構原理是，在雲母或陶瓷絕緣體上纏繞高電阻係數的金屬材料（如鎳鉻合金絲），當電流通過時產生熱效應，把電能轉換成熱能，並能熱能傳遞給儲熱部分。
2）. 儲熱部分
電烙鐵的儲熱部分是烙鐵頭，它在得到發熱部分傳來的熱量後，溫度逐漸上公升，並把熱量積蓄起來。通常採用密度較大和比熱較大的銅或銅合金作烙鐵頭。
3）. 手柄部分
電烙鐵手柄一般用木材、膠木或耐高溫塑料加工而成。手柄的形狀要根據電烙鐵功率和操作方式而定，應符合牢固、溫公升小、手握舒適等要求。
5.1.2電烙鐵的分類：
通用的電烙鐵按加熱方式可分為外熱式和內熱式兩大類。
1）. 外（旁）熱式電烙鐵
是一種應用較廣的普通型電烙鐵，其外形如圖3所示。其加熱器是用電阻絲纏繞在雲母材料上製成。因其是把烙鐵頭插入加熱器，所以稱為外（旁）熱式電烙鐵外熱式電烙鐵絕緣電阻低，漏電大。
又由於是外側加熱，故熱效率低，公升溫慢，體積較大。但其結構簡單，**便宜，所以仍是目前使用較多的電烙。其規格有20、25、30、50、75、100、150w等。
主要用於導線、接地線和較大器件的焊接。
2）. 內熱式電烙鐵
內熱式電烙鐵的外形如圖4所示。常用的規格有20、30、50w等。其加熱器用電阻絲纏繞在密閉的陶瓷管上製成，因其是把加熱器插在烙鐵頭裡面，直接對烙鐵頭加熱，所以稱為內熱式電烙鐵內熱式電烙鐵絕緣電阻高、漏電小。
它對烙鐵頭直接加熱，熱效率高，公升溫快。彩密閉式加熱器，能防止加熱器老化，延長
使用壽命。但加熱器製造複雜，燒斷後無法修復。內熱式電烙鐵主要用於印製電路板上元器件的焊接。
5.1.3電烙鐵的選用
1）根據手工焊接的技術要求，在選用電烙鐵時，應注意下列要求：
（1）必須滿足焊接時所需熱量。公升溫快，熱效率高，在連續操作時能保持一定的溫度。
（2）烙鐵頭的形狀要適合焊接空間的要求。
（3）電氣、機械效能安全可靠。質量小，操作舒適，工作壽命長，維修方便。
我們選用的是恆溫esd電烙鐵。
5.1.4焊接輔料的選用
焊接輔料主要包括焊錫絲、助焊劑和清洗劑，我們公司目前選用的是康克牌63sn焊錫絲，對應使用的康克牌助焊劑h902d和康克牌清洗劑h607。
5.2 手工焊接的工藝流程和方法
5.2.1、手工焊接的基本步驟
手工焊接的工藝流程如圖所示，有準備、加熱、加焊料、冷卻和清洗等基本步驟。
1）. 準備
焊接前的準備包括：焊接部位的清潔處理，導線與接線端子鉤連，元器件插裝以及焊料、焊劑和工具的準備，使連線點處於隨時可以焊接的狀態。
2). 加熱
烙鐵頭加熱焊接部位，使連線點的溫度公升至焊接需要的溫度。加熱時，烙鐵頭和連線點要有一定的接觸面和接觸壓力。
3). 加焊料
加熱到一定溫度後，即可在烙鐵頭與連線點的結合或烙鐵頭對稱的一側，加上適量的焊料。焊料熔化後，用烙鐵頭將焊料拖動一段距離，以保證焊料覆蓋連線點；
4). 冷卻
焊料和烙鐵頭離開連線點（焊點）後，焊點應自然冷卻，嚴禁用嘴吹或其他強制冷卻的方法。在焊料凝固過程中，連線點不應受到任何外力的影響而改變位置。
5). 清洗
必須徹底清洗殘留在焊點周圍的焊劑、油汙、灰塵。按清洗物件的不同，可採用手工擦洗、氣相清洗和超聲波清洗等。
5.2.2手工焊接的操作常識
1). 加熱方法
（1）電烙鐵的握法
通常用右手握住電烙鐵，握法有反握、正握和筆握三種，如圖3.1.6所示。
反握法對被焊件壓力較大，適當於較大功率的電烙鐵（>75w）；正握法適用於彎烙鐵頭的操作或直烙鐵頭在大型機架上的焊接；筆握法適用於小功率的電烙鐵焊接印製電路板上的元器件。
（2）電烙鐵的操作要領
電烙鐵要在短時間內將幾種金屬同時加熱，烙鐵頭如何與被焊金屬接觸十分重要。例如，焊接印製電路板時，由於接觸角度不同，會造成熱傳導速度或引線一側快或銅箔一側快，如圖所示。為使加熱均勻， 烙鐵頭應對引線和銅箔同時加熱。
焊接結束時，烙鐵頭撤離的方法也要注意。因為烙鐵頭的主要作用是加熱，焊料熔化後，烙鐵頭應迅速離開焊點。如果焊料停止供給後還繼續加熱，會造成焊料流淌，焊點表面出現粗糙狀，失去金屬光澤；如果烙鐵頭過早撤離，會造成加熱不充分，焊劑作用不夠，焊點強度降低，甚至會造成虛焊或假焊。
掌握上述烙鐵撤離方向，就能控制焊料留存量，使每個焊點符合要求，這也是手工電烙鐵除具有加熱作用外，還能夠控制焊料量，帶走多餘的焊料。
圖（a）為烙鐵以450方向撤離，焊點圓滑，帶走少量焊料；
圖（b）為烙鐵頭垂直向上撤離，焊點容易造成拉尖；
圖（c）為烙鐵頭以水平方向撤離，帶走大量焊料；
圖（d）為烙鐵頭沿焊點向下撤離，帶走大部分焊料；
圖（e）為烙鐵沿焊點向焊點向上撤離，帶走少量焊料。
2). 焊料供給方法
（1）焊料的拿法
是用左手拇指和食指輕輕捏住線狀焊料，端3~5 cm，借助中指推力往前送料。
（2）焊料供給要領
要掌握好焊料供給時機，即在焊點達到焊接溫度時，及時供給焊料，這時焊劑最容易在金屬表面起作用，促使焊料潤濕被焊金屬。同時，焊料供給的位置要正確，如圖3.1.9所示
先在烙鐵頭接觸的被焊金屬處供給少量焊料（圖中①處）這樣可以加快熱傳導；然後再向距烙鐵頭加熱點最遠的位置供給焊料（圖中② 處）。應當指出，供給焊料時，絕不能用烙鐵頭作為運載焊料的工具。因為手工焊接通常用含焊劑芯的線狀焊料，如果烙鐵頭接觸焊料並作為運載工具，那末焊劑在高溫下早就分解揮發，從而運到焊點的焊料處於無焊劑狀態，容易造成焊接缺陷。
因此，手工焊接操作時，要一手拿烙鐵，一手拿焊料，先對焊點加熱後再加焊料。
3). 焊接件的拆卸常識
電子裝置由於除錯或維修的原因，常需要把少數元器件拆焊換掉。拆焊時應注意避免損壞印製板和元器件。通常可逐個熔化焊點，逐個拆下元器件引線。
例如，電阻的二個引腳焊點可分二次拆下，稱為分點拆焊法。也可以同時集中加熱幾個引線焊點， 如圖3.1.
13（a）所示，或迅速交替加熱兩個以上焊點，如圖3.1.13（b）所示，而一次性拆下元器件，這種方法稱為集中拆焊法。
拆焊時多餘的焊錫應清除掉，通常用吸錫電烙鐵（如圖3.1.14所示）能很方便地響應駢多餘的焊料。
使用時，只要把烙鐵頭靠上焊點，待焊料熔化後按一下按鈕，即可把熔化後的焊錫吸入儲錫盒內。
5.2.3焊接
5.3.1導線和接線端子的焊接
導線和接線端子的焊接是指各種導線與焊片、與繼電器、與開關元件的接點以及與各種導電聯結器的接點的焊接，這些焊接都是手工焊接的主要物件。通常按連線方式可分為繞焊、鉤焊、搭焊和插焊四種。
1)、繞焊
把導線端頭用尖嘴鉗或鑷子捲繞在接線端子上，然後進行焊接的方法稱為繞焊。導線的捲繞角度應不小於180°，但不應大於270°，如圖3.1.15所示。
繞焊連線時，不管採用何種端子，導線都要貼緊端子，端頭
不得翹起，導線絕緣層不得接觸端子，一般尖離1~3 mm的距離。多個排列成行的端子的焊接，可以用一根裸導線連續跨接，即連續繞幾個360°，但首末兩個端子上捲繞的角度應符合180°~270°的要求。
2)、鉤焊
把導線端頭彎成鈎狀，鉤連在端子上，並用扁嘴鉗子夾緊，然後進行焊接的方法稱鉤焊。
鉤焊的形式如圖3.1.16所示，圖中d為1.0~1.5mm，d為0.5mm左右。此法適用於扁狀焊片端子。
3)、搭焊
把導線端頭搭接**端子上用烙鐵焊接的方法稱為搭焊。這種方法僅適用於不能用繞焊和鉤焊的場合，例如薄片狀接線端子，如圖3.1.17所示。
4)、插焊
把導線端頭插入接線端子孔內，用電烙鐵焊接的方法稱為插焊。這種方法適用於杯形接線端子，如圖3.1.
18所示。插焊按接線端子體積的大小有兩種加熱方法。對體積較大的端子，由於散熱面積大，可用大功率電烙鐵在端子外側加熱，預先將焊料熔入插線孔內，然後插入導線。
對小型端子，可直接用50~75w電烙鐵焊接。焊接杯形端子時，導線應插到底，並置於端子中心；焊料適當，不得溢位或過少；在焊料凝固過程中，導線不得晃動。
5.3.2. 印製電路板上的焊接
用印製電路板安裝元器件和佈線，可以節省空間，提高裝配密度，減少接線錯誤，在電子裝置中已得到廣泛應用。因此在印製電路板上從事手工焊接也是整機裝配的重要技能之一。
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