橫琴新區市政基礎設施（bt）專案環島北片主、次幹路市政道路工程施工區域天然氣管道保護工程（永久管線）
勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司華南分公司
珠海專案部
2023年01月06日
1 焊工資格
1.1焊工需持有國家技術監督部門頒發的焊工考試合格證。
1.2焊工必須取得業主和監理頒發的特種作業焊工上崗合格證方可上崗施焊。
1.3焊工施焊的焊接方法、焊接位置、有效期等均應與本人考試合格證相符。
2 焊接裝置
2.1焊接裝置選用奧太焊機。
2.2嚴格按照電焊機說明書操作，做到專人專機使用，定期維護和保養，確保電焊機和其它裝置完好。
3焊接材料
3.1焊材入庫前，材料員應對焊材產品合格證合同批號的質量證明書進行確認，經檢查驗收後分類，登記入庫。
3.2本工程主要所用焊材標準號及型號
主線路半自動焊根焊焊條 ：aws e6010φ3.2
填充、蓋面焊絲 ：aws e6010φ4.0
連頭半自動焊根焊焊條：aws e6010φ3.2
填充、蓋面焊絲：aws e6010φ4.0
返修焊條電弧焊根焊焊條 ：e5015 φ3.2
填充、蓋面焊條 ：aws e6010φ4.0
3.3焊條存放應做到防雨、防潮及油類物質侵蝕，分類別、型號放置在通風乾燥的地方，相對濕度≤90%，並且離開牆壁和地面各300mm，以防焊條受潮，焊材庫房配備濕度計、抽濕機等裝置。
3.4本工程採用的纖維素型焊條在原包裝完好狀態下啟封後可直接應用，不需要進行烘乾。啟封後的焊條不立即使用的應用臨時封蓋封好以防受潮。
3.5焊條發放以根數為單位，負責人填寫焊條發放與**記錄，領取者簽字領取帶到現場使用。
3.6現場使用時焊條應放於保溫筒內，隨用隨取，若發現焊條藥皮脫落、裂紋、偏心等，不得用於焊接。施焊過程中如果發現藥皮嚴重發紅，該段焊條應予以廢棄。
4 施焊環境
在下列任何一種環境中，如未採取有效防護措施不得進行焊接：
雨天；大氣相對濕度超過90％；
風速超過8m/s；
環境溫度小於0℃。
5 管道組對
5.1坡口形式及對口幾何尺寸要求按相應的焊接工藝評定報告：
坡口形式：v型；坡口角度：55°-75°；對口間隙：
0.8~2.5mm；鈍邊：
0.8~2.4mm。
管道應按規定的尺寸預製坡口，機械切割或氣體火焰切割機切割，磨光機打磨進行坡口加工。
5.2管口清理組對：
1）鋼管如有折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁等有害缺陷應修復或消除後使用，鋼管端部的刻痕或夾層應打磨修復，不能修復的刻痕或夾層，應將其所在管段切除並重新加工坡口。
2）坡口表面及管口內外表面10mm範圍，用角向磨光機或電動鋼絲輪、棉紗、銼刀等清除毛刺、油汙、水漬、浮鏽，使管口兩側各大於10mm範圍內露出金屬光澤。管口打磨後尺寸滿足5.1條要求。
組對前應注意將原焊管管端10mm範圍內的焊縫餘高打磨掉，並呈30°仰角平緩過渡。
3）用捲尺和自製弧板檢查管口橢圓度；採用脹管器、千斤頂等專用校正工具進行管口校正。如需要鎚擊則必須使用紫銅錘。
4）管口組對前用自製清管器或其他清掃工具清除防腐管內雜物。
5）管口清理完畢後，立即轉入組裝焊接工序，其間隔不宜超過3h，以避免二次清管。
6）對口採用1臺挖溝機；吊具採用尼龍帶且寬度不小於100mm，吊點置於已劃好的管子中間位置，以保證管口組對過程中的平穩吊裝及保護防腐層。
7）管口組對的錯邊量應均勻分布在圓周上，錯邊不大於管壁厚的1/8，且小於1.5mm；根焊完成後，禁止校正管子介面的錯邊量；嚴禁用鎚擊方法強行組對管口。
8）直管段組對一般採用外對口器。兩相臨管的原焊縫錯開距離不小於100mm，直管段兩相鄰環縫間距應大於1.5m。
9）採用外對口器組對，根焊道完成50%以上方可撤離，定位焊縫沿圓周均勻分布。移動對口器時，管子應保持平衡。
10）管口處的手工焊接作業空間不應小於400mm。採用溝下焊接時，工作坑應保證焊工操作方便和施工安全。
11）施工過程中，盡量少留死口，以減少連頭數量。
12）管道組對完畢，由操作者按下錶標準進行對口質量檢驗，填好組對記錄，並與焊工進行互檢，檢查合格後辦理工序交接。
13）組對時，兩管口直縫應至少錯開100mm，組對同一公稱壁厚的管口時，其錯邊量不得超過管壁厚度的1/8且不應大於1.5mm。
14）嚴禁用鎚擊或加熱管子的方法來校正錯口。
15）管道組對過程中應使用專用對口卡具進行輔助對口，組對過程中不允許產生應力。
16）對使用對口器的管道，根焊、熱焊全部完成以後對口器方可撤離。
17）管道對接不允許割斜口。
6 管道焊接
6.1焊前準備
1）焊接裝置起動前，應檢查裝置、指示儀表、開關位置和電源極性，確認無誤後方可起動。
2）在正式焊接前，應在試板上進行焊接規範除錯。焊接地線必須用地線卡具連線，卡具觸點應放在坡口內，避免產生電弧損傷管材表面。
6.2焊接工藝
1) 本工程正常焊接方式為流水作業，流水工序為預熱、根焊、填充焊、蓋面焊，每道工序由兩名焊工分別從管子左右兩側進行焊接。
2) 焊接工藝引數
6.3工藝要求及措施
1）焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在坡口外管壁上引弧。
2）引弧角度以90°為宜，電弧引燃後將焊條角度恢復到正常施焊角度。
3）每根焊條、每道焊縫均應連續一次焊完，中間不得中斷。兩層相鄰焊道起弧或收弧處，相互錯開30mm以上。焊接前每個引弧點和接頭必須用角向磨光機打磨，以減小起弧點的焊接缺陷。
4）焊接過程中發現偏吹、易粘條或焊條根部嚴重發紅等不正常現象，應立即停止焊接，更換焊條及修磨接頭後再施焊。
5）為保證焊道層間溫度要求，每道焊口除正常清渣外應連續焊完。
6）施焊時，管子應保持平穩，不得受到震動和衝擊，以免影響焊接操作。
7）在管子焊接時，用自製盲板封住管口，以防止管內穿堂風對焊接過程的影響。
8）在兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的焊工多焊部分焊道，便於後焊焊工的收弧。
9）焊條頭、砂輪殘片等焊接廢棄物集中收集到**桶內，統一處理。
10）為防風雨天氣，各焊接機組均應配備焊接防風擋雨棚或遮雨傘。
11）焊接過程中，對母材的保護
施焊時禁止在坡口以外的管壁上引弧；
焊接地線與管子坡口搭接牢固，為防止地線與管壁產生電弧而燒傷管材防腐層或焊接飛濺灼傷防腐層，焊前需在防腐層兩端用厚帆布或黑膠皮纏繞一周寬約500mm的保護層。
12）管口封堵
每天收工前，將管子兩端用盲板封好，以防止雨水、泥沙、雜物等進入管內。
6.4操作技術
1）根焊：施焊角度為70°-90°，電弧應盡量保持短弧，運條形式為直拉，接頭處應打磨成緩坡過渡，以保證接頭處成形良好，但注意不能破壞坡口表面。
2）清渣：根焊完成後，用角向磨光機修磨焊道，清除焊渣及飛濺，著重清除焊道的中間凸出部分及車轍線，以形成焊道與坡口的圓滑過渡，打磨成接近平或微凹狀，注意清根時不得破壞原坡口稜角。
3）填充焊：填充層要作適當的橫向擺動，但擺動幅度不應過大，以獲得平或微凹的焊道，以減少打磨的工作量。為保證蓋面焊的良好成形，填充層應焊至距管表面1.
0-1.5mm為宜，但不得損壞坡口表面形狀。
4）層間清理：當焊完填充焊道後，先用電動鋼絲刷清除焊渣及飛濺；焊縫不規則地方、焊道的中間凸出部分及車轍線應用角向磨光機進行修磨。
5）蓋面焊：蓋面焊時可用輕微的橫向擺動來改善焊道邊緣的熔合情況，蓋面焊道必須順直。
7 焊縫外觀檢驗
7.1蓋面焊完成後，應使用電動鋼絲輪及銼刀等工具清除表面焊渣及飛濺等附著物，先由蓋面焊工自檢，發現缺陷及時進行修補。然後由機組質檢員採用目測及使用焊接檢驗尺對焊道外觀進行檢查。
7.2焊縫外觀檢查專案及標準
1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；
2）焊縫餘高應控制在0~1mm，個別部位不得超過2mm，且長度不超過50mm；
3）焊後錯邊量不大於1.5mm；
4）焊縫寬度為兩側外表面坡口寬度增加0.5-2.0mm；
5）咬邊深度不超過0.5mm，在任何焊縫兩側咬邊累計長度小於焊縫全長的10%，且小於100mm。
6）母材上的傷疤、擦傷等缺陷應打磨平滑，其深度大於0.5mm時應進行修補。
7.3焊接記錄
1）每天施工時，應及時填寫「焊口組對及焊縫外觀檢查記錄」自檢**備查。
2）每天施工完畢，及時做好管線單線圖（管線焊口分布圖），標出當天每道焊口的編號及位置，焊口的編號及位置必須與現場焊口一致。
3）焊口編號編寫方法按監理要求執行，在輸油流向上游鋼管距焊口1m處防腐層表面，用油性筆書寫焊口編號及焊接日期等。
8無損檢測
所有對接焊縫進行100% x射線檢測，100%超聲波檢測複驗：
（1）焊口無損檢測在焊道外觀檢查合格後，由專案部質檢負責人統一向監理工程師提交焊道無損檢測委託，由監理聯絡業主指定的無損檢測單位進行檢測。
9 焊縫返修
接到返修通知單後，立即組織有經驗的焊工進行返修。
1）用角向磨光機將焊接缺陷找出，並徹底清除乾淨，且修磨出便於焊接的坡口形狀。盡量使用稍薄的砂輪片進行打磨，每處返修焊縫的長度應大於50mm。
2）施焊前應將返修部位預熱到100℃以上，層間溫度應符合焊接工藝規程的要求。
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目錄1編制依據2 2專案工程概況及工程量3 3專案進度計畫3 4作業準備工作及條件3 5作業程式及作業方法4 6作業質量標準5 7作業安全措施7 附 危害辨識與風險評價結果一覽表9 重大風險因素及風險控制計畫清單10 焊接工藝卡11 1 編制依據 1.1 電力建設施工質量驗收及評價規程 第七部分 焊...
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