焊接作業指導書

華陽電業****漳州後石電廠

cp1-cp7新建氨區工程焊接

作業指導

書及wps編制：

審核：批准：

河南省安裝集團有限責任公司

2013-10-05

（氬電聯焊）等焊接工作，本工程中所用的管道材質為#20、20g，規格為φ26.9×4mm、φ48.3×5mm、φ60.

3×5.5mm、φ88.9×5.

5mm、φ168.3×7.0mm、φ273×9.

0mm；不銹鋼管材質為0cr18ni9，規格為φ60.3×5.5mm、φ168.

3×7.0mm。

1、河南安裝集團****後石專案部《焊接工藝評定》。

2、gb50235-2010《工藝金屬管道工程施工及驗收規範》

3、gb50236-2011《現場裝置、管道焊接工程施工及驗收規範》

4、jb4730-2005《承壓裝置無損檢測》

5、dl/t869-2012《火力發電廠焊接技術規程》

6、施工組織設計及設計圖紙

焊接方法選用手工tig焊，對壁厚大用7mm、直徑大於dn80管道，選用氬電聯焊焊接工藝。焊機選用zx7-400專用電焊機。

焊接材料選擇

按母材的抗拉強度選擇焊接材料，焊接材料必須符合國際的相關要求，其熔敷金屬的力學效能和化學效能的各項指標，符合圖紙技術要求和相關標準。焊條、焊絲應有出廠合格證，並有批號，入庫前進行抽檢，領用和發放有焊材保管員統一管理，焊絲在使用前應清除油鏽和其他汙物，並露出金屬光澤。鹼性焊條在使用前必須經300-350℃烘乾1小時，現場使用需裝入保溫桶內，隨用隨取，嚴禁使用受潮生鏽的焊條。

1、手工鎢極氬弧焊宜採用φ2.5mm鈰鎢極，氬弧焊所用的氬氣應符合現行國家標準《氬氣》gb5293的規定，且純度不得低於99.6%，所用流量為6-9l/min，氣瓶中的氬氣不得用盡，瓶內餘壓不得低於0.

5mpa，以保證充氬純度。

2、手工鎢極氬弧焊用焊絲

#20、20g選用tig-j50焊絲，焊絲直徑為φ2.5mm。0cr18ni9選用er308l焊絲，焊絲直徑為φ2.

4mm。0cr18ni9與20g的異種鋼焊接選用er309l焊絲，焊絲直徑為φ2.4mm。

所有焊絲使用前必須清潔、乾淨，對於有油鏽的焊絲在使用前必須用砂紙打磨乾淨。

3、手工電弧焊用焊條

#20、20g選用e5015的焊條，焊條直徑為φ3.2mm、φ4.0mm。

1、焊接準備

1.1焊接前應對焊接接頭和坡口認真加工，坡口加工應用機械加工，坡口形式和尺寸見下圖

1.2鈍邊由焊工根據情況自定，一般為0.5～1.

5mm，組對間隙為2～2.5mm，並將焊件坡口表面及坡口內外側≥15mm範圍內的鐵鏽、氧化皮、油汙、水鏽等清理乾淨，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

1.3焊絲使用前應清除表面的油汙、鏽蝕。

1.4點固焊用氬弧焊、φ2.5mm焊絲（焊絲選用與正式焊縫相同）直流正接，電流85～90a，點固一般按管道周長均勻分布3～4點，點焊長度以10mm為宜，焊接質量與正式焊縫要求一致。

2、施工工機具計畫

3、焊接現場需要採取的防護措施：

1.室外防風，鎢極氬弧焊當風速大於2m/s，手工電弧焊大於10m/s時，應在施焊部位採取可靠的防護措施。

2.室外防潮，相對濕度大於90℅時區域性做防護處理。

1、管道組對

管道組對時先進行管腔和管口的清潔，焊口修好坡度，對口時盡量使兩根管道在同一直線上，保證對口間隙均勻，要堅決杜絕硬對口和管口受力焊接。管道組對時應符合下表要求：

2、管道焊接：

（1）所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊範圍必須與本人資格考試所取得的資格範圍一致，且施焊前要進行專項培訓學習，通過試焊檢驗合格的焊工方可上崗施焊。

（2）管道焊接嚴格按已審批的焊接工藝規程進行施焊。

（3）管道焊接採用氬弧焊打底，手工電弧焊罩面。

（4）電焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋，並應在350～400℃烘乾處理後，於10～50℃保溫下施焊，焊條烘乾不得超過二次。焊絲使用前應清除其表面的油汙，金屬鏽等。

（5）管道、管件的坡口形式和尺寸選擇如下表：

（6）為防止焊接出現裂紋及減少內應力，不得強行對口。

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