(wwi)
[斷點連頭-溝道內組對-壁厚10.3～14.3㎜範圍]
編制審核
批准2023年11月10日
目錄1 總則
2 參考依據及規範性引用檔案
3 技術要求
4 母材及焊材
5 焊接裝置及工具
6 焊前準備
7 焊接操作過程
7.1操作注意事項
7.2根焊
7.3熱焊
7.4填充焊
7.5蓋面焊
8 外觀檢查
9 安全作業
10 關於焊縫返修
焊接作業指導書
作業物件：陝西神渭輸煤管道安裝
作業專案：φ559×δ㎜、φ610×δ㎜壁厚範圍的管子組對(**aw＋fcaw)焊接
專案代號：**aw-feⅱ-5g-10.3/610-fef2和fcaw- feⅱ-5gx(k)-07/09/20
專案代號：**aw-feⅱ-5g-11.1/610-fef2和fcaw- feⅱ-5gx(k)-07/09/20
專案代號：**aw-feⅱ-5g-11.9/610-fef2和fcaw- feⅱ-5gx(k)-07/09/20
專案代號：**aw-feⅱ-5g-12.7/610-fef2和fcaw- feⅱ-5gx(k)-07/09/20
專案代號：**aw-feⅱ-5g-14.3/610-fef2和fcaw- feⅱ-5gx(k)-07/09/20
焊接方法：焊條電弧焊（**aw）根焊（打底焊道向上焊）、熔化極藥芯焊絲半自動（fcaw）熱焊、填充、蓋面下向焊。
1 總則
1.1為了保證輸煤管道的焊接質量，指導現場安裝焊接機組清理、打磨、對口、點固焊、預熱及施焊作業，特制定本「焊接作業指導書（wwi）」以下簡稱。
1.2本「（wwi）」是依據「焊接工藝評定報告（pqr）」編制的操作細則性作業檔案，是焊工施焊時使用的作業指導書，可保證施工時質量的再現性。
1.3本「（wwi）」適用於輸煤管道ф610㎜、ф559㎜，壁厚11.1～15.9㎜（管線、斷點連頭、溝道內組對）的施焊作業。
1.4本輸煤管道的焊接,除應執行本「管理部」所編制的「（wwi）」規定外，尚應符合國家現行有關標準、規範的規定，以及設計圖紙的技術要求。
1.5本「（wwi）」自2023年10月30日發布起，將在全神渭管道輸煤專案epc專案管理部（分包方）施工單位範圍內推薦執行。
1.6本「（wwi）」由神渭管道輸煤專案epc專案管理部工程部負責解釋。
2 參考依據及規範性引用檔案。
下列檔案中的內容通過本「（wwi）」的引用而成為本檔案內容，凡是注日期的引用檔案，其隨後的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於「（wwi）」。
然而，鼓勵依據本「（wwi）」達成共識的各施工方研究是否可使用這些檔案的最新版本。
凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本「（wwi）」。
gb 50235-2010《工業金屬管道工程施工規範》
gb 50236-2011《現場裝置、工業管道焊接工程施工規範》
gb50184-2011《工業金屬管道工程施工質量驗收規範》
sy/t0452-2002《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》
sy/t4103-2006《鋼質管道焊接及驗收》
nb/t47014-2011《承壓裝置焊接工藝評定》
tsg z6002-2010《特種裝置焊接操作人員考核細則》
sy/t4071-1993《管道下向焊接工藝規程》
gb/t9711-2011《石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管》
gb/t985.1-《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》
gb/t 10045-2001《碳鋼藥芯焊絲》
gb/t 13793-2001《直縫電焊鋼管》
《陝西省石油化工建設工程焊工上崗監督管理暫行辦法》
hp-2012/09/02「焊接工藝評定報告（pqr）」用於「斷點連頭」連線焊縫。
陝西神渭管道輸煤專案epc專案管理部「焊接施工管理」檔案
3 技術要求
3.1進入現場的管材、管件和焊接材料的規格、型號以及其他技術要求應符合圖紙設計技術檔案和焊接工藝的要求。
3.2管材和焊接材料應具有出廠合格證明和質量保證書，或管材、焊材複驗報告等，其質量等級不得低於國家現行標準的相關規定。
3.3管材、管件進場時應按相應的規定進行核查驗收，若對材質有懷疑時，提出複驗申請，待複驗結果合格後方可使用。
3.4圖紙設計要求進行無損檢測的焊縫，必須按規定比例進行無損檢測。
3.5藥芯焊絲對焊接引數要求高，尤其是對電壓的精確度要求極為嚴格，誤差在0.5v以內。焊工操作不當以及焊接引數選配不當都容易產生氣孔，尤其在面層焊接時更易發生。
3.6焊工要掌握正確的焊接操作方法，逐步掌握各種工藝引數，不斷總結操作經驗，以有效防止焊接缺陷的產生。
4 母材及焊材
注：纖維素焊條在未受潮情況下一般不需要烘焙，若焊條受潮後，必須採取烘焙處理，烘焙時間為0.5～1小時，然後放入焊條保溫筒隨用隨取。
5 焊接裝置及工具
主要裝置：dc-400＋ln-23、逆變焊機、半自動焊送絲機、空氣壓縮機、預熱裝置、焊條烘焙箱、恆溫箱、除濕機、溫度、濕度測定儀、風速測量儀。
輔助工具：內口器、外對口器、千斤頂、電動鋼絲刷、電動角磨機、手錘、焊條保溫筒、電焊面罩、護目鏡、銼刀、電焊手套、液化氣瓶及加熱槍。
焊接所使用的各種監視儀表和焊縫檢驗尺應按規定的時間進行週期鑑定。
焊接裝置應具有引數穩定、調節靈活和安全可靠等效能，使用前應確認符合和滿足焊接作業的要求。
6 焊前準備
6.1管口清理
6.1.1管口清理時應盡量保證管子底部和兩側有足夠的操作空間，目視檢查管子內部，將泥土、石塊等雜物清理乾淨。
6.1.2按照圖紙核對管子規格及材質編號，並按順序記錄每根管子的管號、爐批號、管子長度、編號資料，並對管子端頭尺寸進行核對檢查和選配。
6.1.3用火焰加熱槍烘烤管子端頭區的漆皮、鏽跡、油漬汙垢和母材表面的濕氣。
6.1.4用電動鋼絲刷清理打磨，然後用電動角磨機將管子坡口及內、外表面20～30㎜內的氧化層清理乾淨，打磨至露出母材光澤。
6.1.5管口的清理、打磨、組對、調整由裝配人員完成，點固焊由焊工完成；對口的間隙要確保打底焊道（根焊）全部焊完前，根部焊道不能夠收縮至無間隙。
6.1.6對管子端頭有原始缺陷或損傷者，可將坡口打磨處理，若損傷深度＞1㎜以上時應重新加工坡口，嚴禁採取補焊的方法。
6.1.7管口清理符合要求後即可進行對口裝配，當天清理好的管口盡量完成裝配對口施焊，由於時間或其他原因未完成的管口應採用**物加以保護。
6.2管子組對
6.2.1管子組對由管工、輔助人員、起重工，起重機操作人員；起重機械、內、外對口器、千斤頂、吊裝用具（繩索、吊帶）及工器具。
6.2.2起重機械、吊裝用具應有足夠的載重負荷能力，並保持在安全的工作狀態，繩索、吊帶**管子的部位必須採取保護措施，以免損傷母材防腐層。
6.2.3在縱向坡度地段組對時，應根據地質情況，對管子和起重機械採取穩固措施；在土質鬆軟地段組對時，可將管子直接放在土堆上；在石質或鵝卵石地段組對時，可用裝有土的編織袋襯墊在管子下方。
6.2.4在山區石方地段宜採用溝下組對焊接，與斷點連頭組對焊接相同；溝下組對、焊接作業應有足夠滿足焊工操作的管子下部和兩側空間。
6.2.5組對用的對口器分為內對口器和外對口器，使用內對口器時，必須在根焊完成後方能拆除；使用外對口器時，根焊在打底焊道均勻、對稱分布且牢固後，可拆除對口器。
6.2.6管子組對時，將一根管子固定牢靠，另一根管子用（繩索、吊帶）在中心位置**牢靠後起吊，輔助人員協助保持好管子的平衡。
6.2.7組對時注意兩根管子的縱向製造焊縫，對口時在圓周距離上兩根管子的製造焊縫之間要錯開100㎜以上。
6.2.8組對後的對口及間隙調整應符合工藝要求方可進行點固焊，嚴禁採用強行對口方法及手段進行組對和點固焊。
6.2.9組對質量要求：基本保證管子內壁平齊，如有錯口現象，其錯口值應符合下列要求是對接單面焊的區域性錯口值不應超過壁厚的10％，且不大於2mm。
6.2.10對口應將坡口表面及管子內外表面20～30mm範圍內的油、漆、垢、鏽等清理乾淨，直至露出母材光澤。
6.2.11並對坡口表面進行檢查，不得有裂紋、重皮、毛刺及坡口損傷等缺陷。
6.2.12按圖紙設計或業主方要求在必要時，還應對管子坡口表面進行磁粉或滲透檢測。
6.3點固焊應符合下列條件：
6.3.1管子組對點固焊時，使用的焊材應與正式焊接的焊材必須相同，且由持證焊工和批准專案與作業專案、位置相符的進行操作。
6.3.2點固焊的長度、厚度、點數及根焊間隙應能夠保證正式施焊過程中不開裂、間隙不收縮。
6.3.3在根焊（打底焊道）施焊前，檢查點固焊是否有裂紋等缺陷，若發現有缺陷應及時處理後方可施焊。
6.3.4點固焊的焊點應對稱均勻布置，長度控制在50～60㎜範圍（見下圖）。
管子水平固定點固焊示意圖
6.3.5推薦的坡口形式如下：
6.3.6點固焊完成後由焊工自檢、質檢員專檢、業主方（監理）代表檢查的**檢查確認後方能進行正式施焊。
6.4焊前預熱
6.4.1管子組對點固焊經**檢查符合工藝要求後，對管口均勻的實施火焰加熱（也可以採用中頻環形加熱器或環形周向氣體加熱器，預熱寬度以坡口兩側各80mm為宜）進行預熱。
焊接作業指導書
目錄1編制依據2 2專案工程概況及工程量3 3專案進度計畫3 4作業準備工作及條件3 5作業程式及作業方法4 6作業質量標準5 7作業安全措施7 附 危害辨識與風險評價結果一覽表9 重大風險因素及風險控制計畫清單10 焊接工藝卡11 1 編制依據 1.1 電力建設施工質量驗收及評價規程 第七部分 焊...
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