旋噴樁施工作業指導書

新建武漢天興洲公鐵兩用長江大橋

鐵路引橋和相關配套工程tzq-1標段

灄口右線(wydk1178+784～wydk1178+828.2)

旋噴樁施工

作業指導書

編制複核

批准中鐵七局天興洲大橋專案部第三專案分部

二oo五年八月十四日

目錄1.總則 3

1.1 適用範圍 3

1.2 規範與標準 3

1.3 旋噴樁的原理 3

1.4 影響旋噴樁質量的主要因素 3

2. 旋噴樁試樁 3

2.1試樁的目的 3

2.2試樁的地點 4

2.3試樁計畫 4

2.4試樁程式 4

3. 材料要求 4

3.1 水泥 4

3.2 水泥檢驗 4

4. 施工準備 5

5. 旋噴樁施工工藝 5

5.1 平整場地 5

5.2 樁機就位並鑽孔至設計深度 6

5.3 噴射提公升 6

5.4 噴射完畢沖洗 6

5.5 移鑽 6

6.人員組織及機械裝置 6

7. 旋噴樁施工質量控制措施 6

8. 質量檢測 8

9. 旋噴樁施工安全控制措施 8

10. 旋噴樁施工環境控制措施 9

11. 附件 9

11.1 旋噴樁施工工藝框圖 9

11.2 旋噴樁施工記錄表 9

11.3 主要裝置表 9

1.總則

1.1 適用範圍

灄口右線wydk1178+784~wydk1178+828.2段路堤

1.2 規範與標準

（1）《鐵路路基工程施工質量驗收標準》（tb10202－2002）

（2）《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》（tb10203－2002）

（3）《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》（tb10424－2002）

（4）《鐵路路基施工規範》（tb10202－2002）

（5）《鐵路橋涵施工規範》（tb10203－2002）

（6） wydk1178+732.4~wydk1179+403.38軟土路堤設計圖

（武樞橋施圖（路）－04）

1.3 旋噴樁的原理

本工程採用單管法施工，樁機就位並鑽孔至設計深度後，利用高壓泥漿幫浦壓力將水泥漿從安裝在鑽桿底部側面的特殊噴嘴中噴射出去衝擊破壞土體，同時開動鑽桿進行旋轉、提公升運動。噴嘴和鑽桿一邊噴射，一邊旋轉、提公升，使噴嘴中噴射出去的漿液與土體混合，發生一系列物理、化學反應，改善了土的物理力學性質，從而形成了具有整體性、水穩性和一定強度的柱狀固結體，它與原位土體組成復合地基。

1.4 影響旋噴樁質量的主要因素

影響旋噴樁質量的主要因素為水泥漿的配合比、每公尺噴漿量和水泥漿與土的混合均勻程度。

2. 旋噴樁試樁

2.1試樁的目的

旋噴樁施工前選擇有代表性的地段進行工藝性試驗，確定主要工藝引數：

（1）確定水灰比和每公尺水泥漿噴漿量；

（2）確定鑽桿的轉速、提速；

（3）確定高壓泥漿幫浦輸送水泥漿的流量、壓力等數值。

2.2試樁的地點

灄口右線軟土路堤wydk1178+800處。

2.3試樁計畫

計畫施工3根φ50cm旋噴樁，每根樁長8.1公尺。

2.4試樁程式

1、使用亞東po32.5普通矽酸鹽水泥，監理見證取樣試驗。

2、試樁施工機械進場。

⑶、試樁施工，樁長8.1m，φ50cm，樁間距1.5m。

⑷、試樁水泥漿水灰比1：1（重量比），每公尺水泥漿用量：q＝0.22m3。

⑸、旋噴時高壓泥漿幫浦壓力控制在20～24mpa。

（6）、試樁合格後報請監理單位確認施工工藝引數，作為以後施工依據。

（7）、大面積施工。

3. 材料要求

3.1 水泥

採用亞東p.o32.5普矽水泥。

3.2 水泥檢驗

按《鐵路路基工程施工質量驗收標準》附錄e的有關規定執行。水泥進場時，必須按批次對其品種、級別、包裝號、袋裝質量、出廠日期等進行驗收，並對其強度、安定性進行試驗，其質量必須符合現行國家標準。

（1）每檢驗批由同廠家、同品種、同批號、同等級、同出廠日期水泥組成，袋裝水泥每200t為一批，不足200t時，亦按一批計。

（2）每批應進行強度、安定性、凝結時間試驗。

（3）出廠日期超過3個月，應按上述規定複檢，並按複檢結果安排使用。

4. 施工準備

4.1平整（修建）臨時施工便道，確保施工機具、施工材料進場道路暢通。

4.2架設施工電纜，確保工點施工用電正常。

4.3修建水泥棚，確保現場水泥**。

4.4清除施工範圍內的地下及空中施工障礙物。

4.5放出旋噴樁處理路段的路堤坡腳線，並在徵地紅線內側挖設臨時排水溝，疏導地表水，使基底表層保持乾燥。

4.6清除種植土，碾壓整平。

4.7水灰比、每延公尺噴漿量；鑽桿的轉速、提速；高壓泥漿幫浦輸送漿液的流量、壓力等工藝引數按試樁確認的資料嚴格執行，並做出書面技術交底。

5. 旋噴樁施工工藝

旋噴樁施工工藝流程

施工準備——平整場地——設計、監理現場確定樁頂高程——施工裝置就位安裝除錯——樁位定位放線——樁機就位並鑽孔至設計深度——高壓噴射——邊噴射邊提公升——噴射完畢沖洗——移動鑽機至下一樁位

5.1 平整場地

依據設計檔案及規範要求，進行防洪堤坡挖台階平整工作，清除場地內種植物及障礙物。同時，測量場地平整後標高，報請監理、設計單位現場確定鑽孔深度及停灰面高度。根據路基寬度和設計引數在施工現場放出區域及樁位。

現場配備施工技術引數標誌牌，施工責任標誌牌。

5.2 樁機就位並鑽孔至設計深度

旋噴樁樁機就位，鑽頭對位後調平樁機機台，精確對位，保證樁中心偏位不大於5cm，垂直度偏差不大於1.5％。啟動主電機下鑽，開始鑽進直至設計深度。

5.3 噴射提公升

啟動高壓泥漿幫浦以20~22mpa的壓力將水泥漿液從噴嘴噴射出去破壞土體，同時開動鑽桿進行旋轉、提公升運動。噴嘴和鑽桿一邊噴射，一邊旋轉、提公升，使噴嘴中噴射出去的漿液與土體攪拌混合，在土中形成柱狀固結體。嚴格按照試樁確定的要求控制水灰比、每延公尺噴漿量；鑽桿的轉速、提速；高壓泥漿幫浦輸送漿液的流量、壓力等工藝引數；並隨時做好關於旋噴時間、用漿量、冒漿情況、壓力變化等的記錄。

5.4 噴射完畢沖洗

當旋噴管被提至設計標高頂部時，噴射結束，此時應直接在噴漿的管路中幫浦送清水進行沖洗以防漿液在管內凝結堵塞。

5.5 移鑽

移動旋噴樁機到下一樁位。

6.人員組織及機械裝置

工點設工點負責人3人，主管工程師1人。

每台旋噴机人員裝置配備如下：

（1）管理人員：機長1人；

（2）生產人員（一台旋噴机二班制）：鑽機司機2人，送漿、施工記錄2人，配漿2人。其中每班各設一名班長負責指揮施工。

7. 旋噴樁施工質量控制措施

7.1施工前應進行工藝性試樁，掌握對該場地成樁經驗及各種操作技術引數。

7.2加固料採用p.o32.5普矽水泥。進場水泥必須按照3.2條要求進行檢驗，嚴禁不合格水泥用於本工程。

7.3用水泥棚保管水泥，水泥庫底部架空離地0.3m，四周設排水溝，防止受雨淋、受潮、結塊。

7.4每延公尺噴漿量根據現場試樁試驗確定，正式施工時不得少於試驗確定的噴漿量。

7.5嚴禁沒有漿液計量裝置的旋噴机投入使用，並定期對計量裝置進行檢查、標定、校核。

7.6旋噴机貯漿罐應及時根據實際情況按1：1重量比配製水泥漿。

7.7應定時檢查旋噴机的成樁直徑及攪拌均勻程度。

7.8施工前應在樁位平面圖上對旋噴樁進行統一編號，按編號進行施工，防止漏樁。

7.9嚴格控制鑽機深度、旋噴時間及用漿量，保證旋噴樁長度，鑽桿應勻速旋轉、提公升，確保樁體連續、均勻，

7.10當拆卸鑽桿或因故停噴後續噴時應重複旋噴不小於1m。

7.11旋噴過程中出現壓力驟然下降、上公升、孔口冒漿量超過20％或完全不冒漿時應查明原因及時處理。

7.12施工過程中應做好各項施工紀錄，簽認齊全，施工原始記錄不得弄虛作假和塗改。

7.13旋噴樁施工質量允許偏差（見下表）

8. 質量檢測

8.1旋噴樁加固效果檢測需同時進行外觀檢查和室內外試驗。在施工結束後開挖頂部0.

5m的柱體，量測直徑不得小於0.5m（設計值）。樁身連續勻稱，灰土拌合均勻，用打擊物衝擊有堅實感，檢查量為總數的5％共計51根。

8.2成樁28d後鑽探取芯進行無側限抗壓強度試驗，無側限抗壓強度≥3mpa。檢測頻率2％，檢測數量為21根。

8.3旋噴樁施工開始後應及時進行復合地基承載力試驗，復合地基承載力不小於設計值，檢測數量為3根。

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