南京地鐵**線**期工程
編號：單位
編制審核
批准***x年xx月xx日發布***x年xx月xx日實施
1．工程概況
根據設計院所給圖紙現將鑽孔樁資料統計如下.
2．作業準備
2.1內業技術準備
作業指導書編制後，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規範和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加人員進行崗前技術培訓，考核合格後持證上崗。
2.2外業技術準備
鑽機就位前，對主要機具及配套裝置進行檢查、維修。收集施工地點外部地理環境和鑽孔作業層中所涉及的各種技術資料。
3．技術要求
3.1施工前按設計提拱的配合比進行試驗，確定施工配合比。
3.2混凝土的拌和採用場地集中拌和，砼灌車運輸至現場。
3.3鋼筋籠按設計圖紙要求，分節施工，報請監理單位驗收。
3.4鑽孔和混凝土灌注過程中,現場技術人員應做好鑽孔和灌注記錄。
3.5技術人員應現場值班。
4．施工程式與工藝流程
4.1施工程式
4.2工藝流程
旋挖鑽灌注樁施工工藝流程框圖
5．施工要求
5.1施工準備
5.1.1裝置進場前要做到「三通一平」，即路通、水通、電通，施工場地平整。
5.1.2場地布置要力求合理，特別是注意運輸暢通，有利於平行交叉作業，廢水、廢漿、廢渣的排放符合環保法規，做到文明施工。
場地位於淺水、陡坡、淤泥中時，可採用築島、或用枕木或型鋼等搭設工作平台；當位於深水時，可插打臨時樁搭設固定工作平台，在鑽孔平台上拼裝鋼護筒導向架，採用起吊裝置插打水中墩鋼護筒。工作平台必須堅固穩定，能承受施工作業時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工裝置能安全進、出場。
5.2施工工藝
5.2.1測量定位
平整場地後, 根據設計樁位，對設計單位提交的測量資料進行檢查，複核測量基線和基點、標定鑽孔樁位和高程、測量樁孔的中心位置偏差不得大於5mm，並以長300mm、直徑不小於42mm的鐵質尖樁錘入土層作為標記、尖樁露出地面高度一般為50-80mm。若發現設計樁孔中心有問題應及時與設計單位聯絡解決。
5.2.2埋設鋼護筒
⑴水中墩鋼護筒
①在鑽孔平台上拼裝鋼護筒導向架，測量放線定樁位→對接鋼護筒→整體起吊鋼護筒入水→調整護筒傾斜度及位置緩慢入床至穩定→安裝震動打樁錘振動下沉→安裝鑽機開始水上鑽孔樁施工
②在鋼護筒振動下沉過程中要精確定位、跟蹤監測、調整，滿足規範要求，保證鑽孔樁施工順利進行。護筒內徑宜比樁直徑大20cm。鋼護筒在車間分節製造，在平台對接後整體下沉，下沉中隨時用木楔在導向架與護筒之間調整偏差，護筒底口要求到達卵石層頂面。
護筒頂口宜高出施工水位或地下水位2.0m。
⑵淺灘地和陸地鑽孔樁鋼護筒
①對河灘內樁位施工前應築島，島的高度應高出施工地面0.5m。
②鋼護筒採用厚度為4～12mm的a3鋼板捲製，內徑比樁徑應大於20cm。
③護筒埋置深度符合下列規定：黏性土不小於1m，砂類土不小於2m。當表層土鬆軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.
5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土並分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大於5cm，傾斜度不大於1%。水中築島，護筒宜埋入河床面以下1m。
5.2.3泥漿池開挖及泥漿製備
⑴泥漿池開挖
在現場每個墩身位置根據泥漿用量設乙個泥漿拌合池和泥漿存放池。泥漿池的位置在對應滬漢蓉線箱梁下方。泥漿池的尺寸為：大於鑽孔容積1.2~1.5倍的泥漿池
廢棄的泥漿，存於場內的泥漿池內，用泥漿罐車倒運到指定的棄渣場。
⑵泥漿製備
在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鑽孔，採用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鑽孔，當塑性指數大於15，可利用孔內原土造漿護壁。
鑽孔施工時,孔口護筒應高出地面50cm，隨著孔深的增加向孔內及時、連續地補漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。 樁孔砼灌注時，孔內溢位的泥漿引流至泥漿池內，用於下一基樁鑽孔護壁中。
5.2.4鑽孔
⑴安裝鑽機
鑽孔平台搭設好後，將鑽機移至樁位，用鋼枕作機座，使底座平穩，鑽機底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證在鑽進和執行中不產生位移和沉陷，鑽架和鑽桿要豎直，鑽頭、鑽桿和鑽徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大於50mm，以保證孔位正確，鑽孔順直。將鑽機底盤調成水平狀態並穩定，開機試鑽。小心使鑽頭對準設計中心，蓋上封口板，試轉數圈，監控鑽桿垂直度，使鑽機頂部的起吊滑輪、轉盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。
鑽架臨時移開時，應作好標誌，以確保復位後的準確位置，必要時應重新對位。鑽機擺放位置要結合平台受力支承情況，合理布置，開鑽順序要統一安排，避免干擾。
⑵鑽進①鑽孔時旋挖機先行停穩對位並保持鑽桿豎直。泥漿池的護壁泥漿從孔口流入，鑽機不斷向下挖進。旋挖機鑽頭不斷在壓力下旋轉，將泥土、卵石挖進鑽頭箱內。
鑽頭箱內挖滿後提出鑽頭清淤，然後繼續下放鑽頭進行挖孔。當施工進入粗圓礫土層、卵石層時著重要求每2m檢查鑽頭直徑一次，確保挖樁直徑。鑽孔作業應連續，經常對鑽孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調整。
鑽機鑽進過程中孔內水頭始終保持在水位線以上2.0～3.0m，加強護壁，防止塌孔。
②開始鑽進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低擋慢速鑽進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鑽至刃腳下1m後，可按土質以正常速度鑽進。如護筒外側土質鬆軟發現漏漿時，可提起鑽錐，向孔中到入粘土，再放下鑽錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鑽進。
③在砂類土或軟土層鑽進時，易坍孔。宜選用平底鑽錐、控制進尺、輕壓、低擋慢速、大幫浦量、稠泥漿鑽進。
④泥漿補充與淨化：開始前應調製足夠數量的泥漿，鑽進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。並應按泥漿檢查規定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，並適當調整泥漿指標。
⑤每鑽進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鑽渣樣品，查明土類並記錄，及時排除鑽渣並置換泥漿，使鑽錐經常鑽進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層並記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。
⑶終孔當鑽孔達到設計標高孔位後，對孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質情況進行檢查，然後填寫終孔記錄，並及時通知監理工程師到現場檢查驗收。合格後方準進入下一道工序。成孔誤差符合表5.
1。表5.1 鑽孔樁鑽孔允許誤差表
⑷清孔鑽孔達到要求深度後採用灌注樁孔徑監測系統進行檢查，各項指標符合要求後立即進行清孔。清孔禁止採用掏碴筒,採用換漿法：即鑽孔完成後，提起鑽頭至距孔底20cm，繼續旋轉，逐步把孔內浮懸的鑽渣換出。
把步cm
清孔標準符合設計及規範要求，即：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大於1.1，含砂率小於2%，粘度17～20s；澆築水下混凝土前孔底沉渣厚度符合表1。
嚴禁採用加深鑽孔深度方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內水頭，防止坍孔、縮頸。
5.2.5 鋼筋籠製作、安裝
⑴材質要求
a鋼材的種類、鋼號及尺寸規格應符合設計檔案的規定要求。
b鋼材進貨時，要有質量保證書，並應妥善保管，防止鏽蝕。
c對鋼筋的材質有疑問時，應進行物理和機械效能測試或化學成分的分析。
d焊接用的鋼材，應做可焊接質量的檢測，主筋搭接接頭長度、質量應符合jgj18一84《鋼筋焊接及驗收規程》的規定。
⑵製作要求
a鋼筋籠尺寸允許偏差：
主筋間距10mm
加強筋間距10mm
箍筋間距20mm
鋼筋籠直徑10mm
鋼筋籠長度100mm
主筋彎曲度1%
鋼筋籠彎曲度1%
b分段製做的鋼筋籠，每節鋼筋籠的保護層墊塊不得少於兩組，每組四個，在同一截面的圓周上對稱焊上。
c主筋混凝土的保護層厚度不應小於30mm，水下灌注樁主筋混凝土保護層厚度不應小於50mm。保護層允許偏差應符合下列規定：
水下混凝土成樁20mm
幹孔混凝土成樁10mm
⑶焊接要求
a分段製做的鋼筋籠，主筋搭接焊時，在同一截面內的鋼筋接頭不得超過主筋總數的50%，兩個接頭的間距不小於500mm，主筋的焊接長度，雙面焊為4-5d，單面焊為8-10d。
b箍筋的焊接長度一般為箍筋直徑的8-10倍，接頭焊接只允許上下迭搭，不允許徑向搭接。加強箍筋與主筋的連線宜採用點焊。
⑷ 製做程式
a根據設計，計算箍筋用料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋調直後用切割機成批切好備用。由於切斷待焊的主筋、箍筋、纏筋的規格尺寸不盡相同，應注意分別擺放，防止用錯。
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