橋涵施工作業指導書
1、適用範圍
本作業指導書適用於橋梁樁基工程的鑽孔灌注樁施工。
2、作業準備
開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，熟悉施工圖紙、規範和技術標準，制定施工安全保證措施，提出應急方案。對施工人員進行技術交底，對施工人員進行上崗前培訓，考核合格後持證上崗。
3、技術要求
3.1、樁深達到設計要求後，必須檢查樁徑、垂直度、泥漿比重等指標，做好記錄，合格後進行清孔換漿。
3.2、按設計圖紙及規範要求進行鋼筋籠製作，並按設計要求設計墊塊。
3.3、混凝土灌注要及時進行，灌注混凝土前沉碴厚度必須滿足設計要求。
4.旋挖鑽施工工藝：
4.1.1、施工程式及工藝流程
施工準備→測量放樣→鋼護筒施工→鑽機就位→鑽進成孔→成孔檢測→
清孔→沉渣厚度檢測→移機→安放鋼筋籠→下導管→沉渣厚度測試→灌注水下砼→鑿樁頭→超聲波檢測→交工、驗收。具體施工工藝流程圖見附圖一。
4.1.2、施工準備
1）技術準備
⑴、試樁施工前應具備場地工程的地質資料和必要的水文地質資料。
⑵、施工現場環境和鄰近區域的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地
下構築物、實際地質情況與設計上的差別部分的調差資料，提前做好準備工作，
確保不影響現場的施鑽及其他工作。
⑶、主要施工機械及其配套裝置的技術效能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必須做材料的試驗，試驗室根據所用的原材料做好混凝土的配合比試驗。
⑷、工程地質資料做好全面的施工準備，施工前對工程的地質情況尤其是對強風化粉砂岩的特
性進行必要的研究。
2）、施工場地布臵由於旋挖鑽機迴轉半徑大,鑽桿高,自重大,在鑽機就位前對場地要平整夯實,
保證場地有一定硬度以免鑽機沉陷或傾斜。
合理布臵施工場地：保證旋挖鑽機及其它的施工機械安全就位與材料運輸，鑽渣的及時外運。
合理布臵臨時用水、用電設施及泥漿、排渣等其它設施，全面滿足試樁工作的要求。
3）、測量放樣
採用全站儀精確定位樁孔的位臵，根據樁定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護樁為基準控制筒的埋設位臵和鑽機的準確就位，護筒中心豎直線與樁位中心線應一致，偏差不大於50mm。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。
4）、鋼護筒製作及埋設
根據測量確定的樁位，準確穩固埋設護筒。護筒採用10mm鋼板卷製成型，其內徑比設計樁徑大0.2
～0.4m,本次試樁採用內徑為2m，上下口外圍加焊加勁環。
本次首樁施工在陸地上，鋼護筒採用長2公尺鋼護筒。護筒高度高出地面0.3m,以防孔口坍塌和地表水流入孔內，周邊填粘土夯實。
並在護筒頂部開設1～2個溢漿口。護筒埋設完畢後，安排測量人員檢驗護筒頂面中心偏差、護筒頂標高和傾斜度。要求中心偏差50mm以內，豎直度不大於1%。
5）、鑽機就位
首先要保證鑽機下地基不產生沉陷，在鑽機就位時，先將地面整平壓實，鑽桿調整垂直，然後檢查護筒埋設後重新定出的樁中心與鑽頭中心是否重合，如果偏差較大應調整鑽機位臵，確保鑽孔的中心符合設計要求。
4.1.3、鑽進成孔
1）泥漿製備
首次試樁施工採用泥漿護壁鑽進工藝。現場設泥漿池（含回漿用沉澱池及泥漿儲備池），一般為鑽孔容積的1. 5～2.
0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設塑料布或採取其它封閉措施，防止泥漿外流。製備泥漿的的裝置為泥漿攪拌機，輔以人工攪拌，使用膨潤土、純鹼進行造漿、。造漿後應試驗全部效能指標，鑽孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，並填寫泥漿試驗記錄表，並隨時注意地質變化，根據地質情況的變化隨時調整泥漿的效能指標，保證泥漿的各項指標符合規範要求。
鑽孔施工現場設臵**泥漿池用作**護壁泥漿使用，泥漿經沉澱淨化後，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理經測試合格後重複使用。
①、泥漿採用引數
泥漿指標控制在：泥漿比重控制在1.06～1.2；黏度18～28s；含砂率小於4%；膠體率大於95%；ph值大於7；鑽孔前要對泥漿池的泥漿進行攪拌，以保持
泥漿均勻。
②、泥漿配製和修正
根據前面確定的泥漿引數進行泥漿配製。泥漿配製採用膨潤土加水攪拌成為泥漿後，再摻加純鹼進行ph值調節。最後進行泥漿特性檢測，當泥漿特性不能滿足要求時，進行膨潤土數量、水量及純鹼量的調整。
配製出來的泥漿檢測包括
以下內容：
a、含砂率的檢測
工地用含砂率計測定含砂率。量測時，把調製好的泥漿50ml倒進含砂率計，然後再倒入450ml清水，儀器口塞緊，搖動1min，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放3min，儀器下端沉澱物的體積（由儀器上刻度上讀出）乘2就是含砂率（%）。
b、泥漿比重的檢驗
新鮮膨潤土泥漿的比重為1.06～1.2之間，除特殊的地基及施工條件以外，上述比重範圍基本上是沒有問題的。泥漿比重採用比重計進行檢測。
c、對泥漿粘度檢測
採用泥漿漏斗粘度計進行泥漿粘度檢測。測定時，用兩端開口量杯分別量取200ml和500ml泥漿，通過濾網濾去大砂粒後，將泥漿700ml均注入漏斗，然後使泥漿從漏斗流出，流滿500ml量杯所需時間（s），即為所測泥漿的粘度。
校正方法：漏斗中注入700ml清水，流出500ml，所需時間應為15s，如偏差超過〒1s，則量測泥漿粘度時應校正。
d、膠體率檢測
膠體率亦稱穩定率，它是泥漿中土粒保持懸浮狀態的效能。
測定方法：
可將100ml的泥漿放入乾淨量杯中，用玻璃板蓋上，靜臵24h後，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉澱物。以100-（水+沉澱物）體積即等於膠體率。
e、失水量（ml/30min）和泥皮厚度（mm）檢測用一張120mm〓120mm的濾紙，臵於水平玻璃板上，**畫一直徑30mm的圓圈，將2ml的泥漿滴於圓圈中心，30min後，量算濕潤圓圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑（mm）即失水量，算出的結果（mm）值代表失水量，單位:ml/min。在濾紙上量出泥餅厚度（mm）即為泥皮厚。
泥皮愈平坦、愈薄，則泥漿質量越高，一般不宜厚於2-3mm。
2）、鑽進
⑴、安裝鑽機
鑽孔平台搭設好後，將鑽機移至樁位，用鋼枕作機座，使底座平穩，鑽機底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證在鑽進和執行中不產生位移和沉陷，鑽架和鑽桿要豎直，鑽頭、鑽桿和鑽徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大於50mm，以保證孔位正確，鑽孔順直。將鑽機底盤調成水平狀態並穩定，開機試鑽。小心使鑽頭對準設計中心，蓋上封口板，試轉數圈，監控鑽桿垂直度，使鑽機頂部的起吊滑輪、轉盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。
⑵、鑽孔作業
鑽孔時旋挖鑽機先行停穩並保持鑽桿豎直，泥漿池的護壁泥漿從孔口流入，鑽機不斷向下挖進。旋挖機鑽頭不斷在壓力下旋轉，將軟土、粘土、中風化泥質粉砂岩挖進箱內。鑽頭箱內挖滿後提出鑽頭清淤，然後繼續下放鑽頭進行挖孔。
當施工進入圓礫土層時要求每2公尺檢查鑽頭直徑一次，確保挖樁直徑。鑽孔作業應連續，經常對鑽孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調整，鑽機鑽進過程中孔內水位必須高於護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.
5～2m，加強護壁，防止塌孔。
開始鑽進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鑽進，使刃腳處有堅硬的泥皮護壁。鑽至刃腳下1m後，按土質以正常速度鑽進。如護筒外側土質鬆軟發現漏漿時，可提起鑽錐，向孔中倒入粘土，再放下鑽錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鑽進。
開始前應調製足夠數量的泥漿，鑽進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予以補充。並應按泥漿檢查規定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，並適當調整泥漿指標。每鑽進2m或地層變化處，在泥漿槽中撈取鑽渣樣品，查明土類並記錄，及時排除鑽渣並臵換泥漿，使鑽錐經常鑽進新鮮地層。
同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層並計入記錄表中以便與地質剖面圖核對。鑽機開鑽前鑽機先慢速旋轉下放，輕壓慢轉，待鑽頭正常工作後逐漸加大轉速和鑽壓，進行正常鑽進。鑽孔完成後用專用儀器或鋼筋檢孔規檢測孔徑和傾斜度，用測繩測量孔深。
施工過程中通過鑽機本身的三向垂直控制系
統反覆檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。
鑽孔過程中根據地質情況控制進尺速度:由硬地層鑽到軟地層時,可適當加快鑽進速度；當軟地層變為硬地層時,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數,防止縮徑；對硬塑層採用快轉速鑽進,以提高鑽進效率；砂層則採用慢轉速慢鑽進並適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現卵石層，則採取以下措施：對於粒徑較小的卵石層採用斗式鑽頭慢速鑽進，粒徑較大的卵石層採用錐形螺旋鑽頭鑽進後更換斗式鑽頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層；鑽渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環境保護的要求。
3）、終孔
鑽孔達到設計深度後，必須核實地質情況。通過鑽渣，與地質柱狀圖對照，以驗證地質情況是否滿足設計要求。如與勘測設計資料不符，及時通知監理工程師及現場設計代表進行確認處理。
如滿足設計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。成孔孔徑不得小於設計直徑（設計要求），傾斜度小於1%，用長度符合規定的檢孔規（檢孔規用φ28鋼筋籠製成，外徑等於鑽孔樁鋼筋籠直徑加10cm，長度為4d～6d（d為設計樁徑），上下兩次檢查孔是否合格，各項指標（孔深、孔徑等）合格後進行清孔。
⑴傾斜度：將檢孔規下放到孔底，同時恢復鑽孔中心位臵，從橫橋向、順橋向測量吊檢孔規鋼絲繩與樁位設計中心水平距離，將水平距離值除以孔深即為傾斜度，傾斜度不得大於1%.
⑵孔位：
將檢孔規下放到護筒底口處，同時恢復鑽孔設計中心位臵，從橫橋向、順橋向測量吊檢孔規鋼絲繩與設計中心水平距離，偏差不得大於5cm。
⑶孔徑：採用直徑
設計樁徑相同，長8m的圓形檢孔規，當檢孔規能順利下放到孔底，孔徑合格。
孔深及沉渣厚度檢測：成孔後，採用前端懸掛標準圓錐體測繩測量孔深，孔深不小於設計孔深，並進入設計土層；孔徑不小於設計孔徑；傾斜度小於1%孔深；孔位偏差為50mm以內，確認滿足設計要求後，進行孔底清理和灌注水下砼的準備工作。
4）清孔及檢測
清孔採用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內水位。清孔的目的是清除鑽渣和沉澱層，儘量減少孔底沉澱厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鑽孔深度達到設計深度
後進行，第一次清孔就應滿足規範要求，否則不應下放鋼筋籠。
待鋼筋籠安裝到位後下放導管再進行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達到以下標準：
孔內排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺；泥漿比重1.03～1.1之間，含砂率小於2%，粘度17～20s，膠體率大於98%；灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度不大於5cm。
孔底沉渣的測量：採用前端懸掛標準圓錐體測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少於4個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須採用鋼尺對測量繩進行校核,嚴禁採用加深鑽孔深度方法代替清孔作業。
鑽孔灌注樁作業指導書旋挖鑽
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目錄一 適用範圍 1 二 作業準備 1 一 內業技術準備 1 二 外業技術準備 1 三 技術要求 1 四 施工程式與工藝流程 1 一 施工程式 2 二 工藝流程 2 五 施工要求 2 一 施工準備 2 二 施工工藝 3 六 勞動組織 13 七 材料要求 14 八 裝置機具配置 14 九 質量控制及檢...