鑽孔樁旋挖鑽施工作業指導書鐵道部板

2021-03-04 09:56:53 字數 2756 閱讀 8948

漢孝城際鐵路hxsg-3標段橋梁工程

單位: 中鐵十一局集團漢孝城際鐵路工程hxsg-3標段專案部

編制審核

批准2023年月日發布2023年月日實施

漢孝城際鐵路橋樑工程

鑽孔樁(旋挖鑽)灌注樁作業指導書

1.適用範圍

適用於各種土質層和砂類土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩的橋墩樁基施工,施工前應根據不同的地質採用不等的鑽頭。

2.作業準備

2.1內業技術準備

作業指導書編制後,應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計,閱讀、審核施工圖紙,澄清有關技術問題,熟悉規範和技術標準。制定施工安全保證措施,提出應急預案。對施工人員進行技術交底,對參加施工人員進行上崗前技術培訓,考核合格後持證上崗。

2.2外業技術準備

施工作業層中所涉及的各種外部技術資料收集。修建生活房屋,配齊生活、辦公設施,滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。

3.技術要求

3.1 樁位準確,儘量減少偏差,控制在規範允許範圍內。

3.2鋼筋籠尺寸、配筋應符合設計、相關規範等要求。

3.3結合設計檔案選取具有代表性的點位採用多種工法進行試鑽,詳細記錄地質情況及鑽孔速率,確定適合現場情況的施工工法。

4、嚴格選擇混凝土配合比,使其強度及各項效能指標符合設計要求,並在澆築時嚴格執行相關規範的規定。

4.施工程式與工藝流程

4.1施工程式

施工程式為:平整場地→樁位放樣→挖埋護筒→鑽機就位→鑽進→中間檢查→終孔→清孔→測孔→安放鋼筋籠→安放導管→二次清孔→灌注混凝土→鑿樁頭→樁基檢測

4.2 工藝流程

見施工工藝流程圖

5.施工要求

5.1施工準備

5.1.1進行場地踏勘,對既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設施,如果妨礙施工或對安全操作有影響,應採取清除、移位、保護等措施妥善處理。

5.1.2收集工程地質資料,分析樁位地質情況、施工條件;組織進行圖紙會審,根據地形、地質、水文資料和樁頂標高等情況編制施工組織設計和施工工藝設計。

5.1.3平整場地,清除雜物,更換軟土,夯填密實。鑽機座不宜直接置於不堅實的填土上,以免產生不均勻沉陷。根據施工組織設計,合理安排泥漿池、沉澱池的位置。

5.1.4樁位由測量班進行測設放樣, 按照基線控制網及橋墩設計座標,用全站儀精確放出樁位中心,用十字樁固定位置;用水準儀測量地面高程,確定鑽孔深度,測量的誤差控制在5mm以內。

經驗收後應採取保護措施,防止樁位變動。

5.2施工工藝

5.2.1泥漿製備

泥漿效能指標

5.2.2埋設護筒

5.2.3鑽機鑽孔

5.2.3.1鑽機就位前,應對鑽孔各項準備工作進行檢查。鑽機安裝後的底座和頂端應平穩,在鑽進中不應產生位移或沉陷。就位完畢,施工隊對鑽機就位自檢。

5.2.3.2鑽孔前,按施工設計所提供的地質、水文資料繪製地質剖面圖,針對不同地質層選用不同的鑽頭、鑽進壓力、鑽進速度及適當的泥漿比重。

5.2.3.3開鑽時使用低檔慢速鑽進,鑽至護筒以下1m後再以正常速度鑽進。在鑽孔過程中鑽機提鑽甩渣復位後,應檢查鑽頭是否對中。

5.2.3.

4鑽孔作業應分班連續進行,在砂粘土和砂土中鑽進,直接用旋挖筒成孔和取渣。在礫石和砂卵石層中鑽進,應先用螺旋鑽頭將其鬆動,再用旋挖筒取渣。填寫鑽孔施工記錄,交**時應交待鑽進情況及下一班應注意事項。

5.2.3.5鑽孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發現沉降現象及時停機處理。因故停機時間較長時,應將套管口保險鉤掛牢。

5.2.3.

6測量鑽進深度用測繩繫重錘(1~2kg)從孔底量至護筒頂部,應經常對鑽孔泥漿及鑽機對位進行檢測,不符合要求時,應及時改正。應經常注意地層變化,在地層變化處應撈取樣渣儲存。

5.2.3.7鑽至設計標高後,相對延長旋挖筒取渣的時間,保證能夠取盡鑽渣,但不能加壓,以免超鑽。

5.2.3.

8當鑽孔深度達到設計要求時,採用檢孔器和測繩等儀器對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查,確認滿足設計要求後,立即填寫終孔檢查證,並經駐地監理工程師認可,方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。

5.2.3.9清孔

清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鑽渣量等指標符合規範要求,鑽孔達到要求深度後採用檢孔器進行檢查,各項指標符合要求後立即進行清孔。

5.2.4鋼筋籠製作、安裝

5.2.4.

1對於較短的樁基,鋼筋籠宜製作成整體,一次吊裝就位。對於孔深較大的樁基,鋼筋籠需要現場焊接的,鋼筋籠分段長度不宜少於18公尺,以減少現場焊接工作量。現場焊接須採用單面幫條焊接。

5.2.4.

2製作時,按設計尺寸做好加強箍筋,標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平台上,並標出加強筋的位置。焊接時,使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記,扶正加強筋,並用木製直角板校正加強筋與主筋的垂直度,然後點焊。

在一根主筋上焊好全部加強筋後,用機具或人轉動骨架,將其餘主筋逐根照上法焊好,然後吊起骨架擱於支架上,套入盤筋,按設計位置布置好螺旋筋並綁紮於主筋上,點焊牢固。

5.2.4.3鋼筋籠外側應設放保證混凝土保護層的措施,採用在箍筋上穿環形混凝土墊塊的方法。混凝土墊快應保證牢固、有效,豎向為2m,橫向周圍均分設4處。

5.2.4.

4骨架的運輸無論採取何種方法運輸骨架,都不得使骨架變形,當骨架長度在6m以內時可用兩部平板車直接運輸。當長度超過6公尺時,應在平板車上加托架。如用鋼管焊成乙個或幾個托架用翻斗車牽引,可運輸各種長度的鋼筋籠,或用炮架車採用翻斗車牽引或人工推,也可運輸一般長度的鋼筋籠。

5.2.4.5骨架的起吊和就位

表1挖孔樁鋼筋骨架允許偏差

5.2.5砼灌注

5.2.5安裝導管

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目錄一 適用範圍 1 二 作業準備 1 一 內業技術準備 1 二 外業技術準備 1 三 技術要求 1 四 施工程式與工藝流程 1 一 施工程式 2 二 工藝流程 2 五 施工要求 2 一 施工準備 2 二 施工工藝 3 六 勞動組織 13 七 材料要求 14 八 裝置機具配置 14 九 質量控制及檢...

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