寧杭鐵路客運專線ⅰ標橋梁工程
旋挖鑽孔樁
施工作業指導書
編號：受控號：
編制：複核：
審核：批准：
有效狀態：
中鐵四局寧杭客運專線工程指揮部
二00九年四月
目錄1、 編制目的 - 2 -
2、 編制依據 - 2 -
3、 適用範圍 - 2 -
4、 技術要求 - 2 -
5、 材料要求 - 2 -
5.1、 水泥 - 2 -
5.2、 細骨料 - 3 -
5.3、 粗骨料 - 3 -
5.4、 外加劑 - 3 -
5.5、 施工用水 - 3 -
6、 人員配置 - 3 -
7、 施工工藝流程 - 5 -
8、 施工方法 - 5 -
8.1、 施工準備 - 5 -
8.2、 泥漿製備 - 6 -
8.3、 埋設護筒 - 6 -
8.4、 鑽機就位及鑽孔 - 7 -
8.5、 清孔 - 8 -
8.6、 鋼筋籠骨架的製作安裝 - 8 -
8.7、 導管試壓及安裝 - 10 -
8.8、 二次清孔 - 11 -
8.9、 灌注水下混凝土 - 11 -
9、 質量檢驗標準 - 14 -
10、 安全及環保要求 - 15 -
寧杭客專鐵路橋樑工程
旋挖鑽孔樁施工作業指導書
1、 編制目的
明確橋梁基樁旋挖鑽灌注樁作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規範樁基作業施工。
2、 編制依據
《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》
《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》
《施工圖設計檔案》
3、 適用範圍
適用於適用於寧杭客運專線鐵路ⅰ標段各種土質層和砂類土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的橋墩基樁施工。施工前應根據不同的地質採用不同的鑽頭。
4、 技術要求
4.1、 鑽孔樁澆注的混凝土在各分部攪拌站集中拌製，採用混凝土攪拌車運至施工現場；
4.2、 施工前按照設計圖紙要求進行室內配合比試驗，確定施工配合比，保證混凝土強度達到設計要求；
4.3、 各分部鑽孔樁施工前選定不小於2根樁進行工藝試驗，確定工藝引數，並報監理確認。
5、 材料要求
原材料應符合設計要求，設計未明確時應符合以下要求：
5.1、 水泥
水泥應選用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥。水泥的混合材宜為粉煤灰或礦渣。具體要求參見tz210-2005表7.2.1。
礦物摻和料應選用品質穩定的產品，其品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣或矽灰。具體要求參見tz210-2005表7.2.
2-1、7.2.2-2、7.
2.2-3。
5.2、 細骨料
細骨料應選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔淨天然河砂，也可選用採用專門磨機機組生產的人工砂，不宜使用山砂，細骨料的吸水率應不大於2%；人工砂或混合砂的壓碎指標值應小於25%。細骨料級配應具體要求參見tz210-2005表7.2.
3相關規定。
5.3、 粗骨料
粗骨料應選用級配合理、粒行良好、質地均勻堅固、線膨脹係數小的潔淨碎石，也可採用碎卵石，不宜採用碎岩碎石。最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。粗骨料應採用二級或多級級配，其鬆散堆積密度應大於1500kg/m3，緊密空隙率宜小於40%，吸水率應小於2%。
當粗骨料為碎石時，碎石的強度用岩石抗壓強度表示，且岩石抗壓強度與混凝土強度等級之比不小於1.5.
5.4、 外加劑
外加劑應採用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的質量穩定產品。外加劑與水泥之間有良好的相容性。
5.5、 施工用水
可採用飲水，當採用其他水源應取樣鑑定不得採用有侵蝕性的水作為施工用水。
6、 人員配置
6.1、 作業工地人員配置按照架子隊要求配置；
施工人員、機械裝置應結合試樁確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置；
每個作業工地人員配備表
其中現場施工負責人、技術負責人、安全員、質檢員、旁站人員必須由本單位正式職工擔任。
7、 施工工藝流程
旋挖鑽鑽孔樁施工工藝流程圖
8、 施工方法
8.1、 施工準備
8.1.1、 施工放樣
測設線路中心，放出墩台位，測出地表標高，平整工作面。
8.1.2、 清障、平整場地
施工前先改移地下管線、架空線等，拆除構築物，然後平整場地並用壓路機碾壓密實。陸地鑽孔作業平台平面尺寸不得小於10m×20m。同時做好作業場地排水工作，在徵地紅線內挖設好臨時排水溝，確保施工場地不積水。
8.1.3、 安全防護
正式鑽孔前，要在施工範圍內拉線或彩鋼板圍護，並設警示標誌，設專人防護，阻止非施工人員進入。
8.1.4、 樁位複測
測量班根據設計圖紙用全站儀精確放出墩台樁基中心，插竹釘標識。各樁位採用點位圖編號標示，便於記錄和防止漏樁。施工放樣結束，自檢合格後，及時向監理工程師報驗。
8.2、 泥漿製備
旋挖鑽機可進行幹作業成孔或泥漿護壁旋挖成孔。泥漿護壁成孔是通過泥漿迴圈來保護孔壁併排出土渣而成孔，地下水位高時採用泥漿護壁成孔，防止塌孔。本標段以乾作業旋挖成孔為主。
旋挖成孔作業用泥漿迴圈池設定要求與衝擊鑽成孔相同。旋挖成孔作業對泥漿要求較高,泥漿相對密度至少要達到 1.3以上。
泥漿製備要求：在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鑽孔，採用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鑽孔，當塑性指數大於15，可利用孔內原土造漿護壁。
鑽孔施工時隨著孔深的增加向孔內及時、連續地補漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。
樁孔砼灌注時，孔內溢位的泥漿引流至泥漿池內，利用於下一基樁鑽孔護壁中。
8.3、 埋設護筒
鑽孔前設定堅固、不漏水的鋼護筒，護筒直徑比設計樁徑大20cm，護筒頂面高出施工平台0.5m。護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大於5cm，傾斜度不得大於1%。
護筒埋置深度符合下列規定：黏性土不小於1m，砂類土不小於2m。當表層土鬆軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.
5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土並分層夯實。為便於泥漿迴圈在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。
鑽孔時孔內水位高出護筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。
水中樁用鎚擊、加壓、振動等方法下沉護筒。一般護筒底埋入河床面以下1m，必要時打入不透水層，頂面應高出施工時的水面不小於1m。在水中平台上下沉護筒，由導向裝置控制護筒位置。
8.4、 鑽機就位及鑽孔
8.4.1、 鑽機就位前，應對鑽孔各項準備工作進行檢查，要求施工場地平整、堅實。
為保持鑽機的垂直度，可通過控制器可使鑽桿前俯100°，後仰 60°，左右擺 80°。在鑽進過程中，如鑽機傾斜率在0.3°以內，可自行調節垂直度。
鑽機安裝後的底座和頂端應平穩，在鑽進中不應產生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鑽機就位自檢。
8.4.2、 鑽孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪製地質剖面圖，掛在鑽台上。針對不同地質層選用不同的鑽頭、鑽進壓力、鑽進速度及適當的泥漿比重。
8.4.3、 旋挖鑽機一般採用筒式鑽頭。
採用乾式旋挖施工時，在孔內將鑽頭下降到預定深度後，轉鑽頭並加壓，旋起的土擠入鑽筒內，泥土擠滿鑽筒後,反轉鑽頭，鑽頭底部封閉並提出孔外，然後自動開啟鑽頭底部開關，倒出棄土成孔。旋挖鑽進過程中可根據需要向孔內注水，以冷卻和潤滑鑽頭。
採用泥漿護壁成孔時，可在鑽進過程中或將鑽頭提出鑽孔外後，向孔內注漿，泥漿液面不得低於護筒底部。
8.4.4、 鑽孔作業應分班連續進行，填寫鑽孔施工記錄，交**時應交待鑽進情況及下一班應注意事項。
應經常對鑽孔泥漿及鑽機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣儲存。
8.4.5、 鑽孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發現沉降現象及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。
8.5、 清孔
鑽孔達到要求深度後，用檢孔器進行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格後，立即填寫終孔檢查證，並經駐地監理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作，否則重新進行掃孔。
採用乾式旋挖成孔時，利用旋挖鑽機自身的筒式鑽頭上的旋挖葉片和外罩筒配合清孔，並以自製小抓斗輔助，確保孔底虛碴厚度不超過設計和規範要求。
採用泥漿護避成孔時，清孔採用換漿法。鑽孔達到設計標高後，停止進尺，將鑽頭提出，然後注入淨化泥漿置換孔內含碴的泥漿，清孔時，孔內水位需保持在地下水位以上1.5～2.
0m。嚴禁用增加深度的方法代替清孔。
當從孔內取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的淨化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術規範要求及設計要求，即停止清孔作業，放入經監理工程師檢查合格後的鋼筋籠。
清孔結束後，孔底沉碴厚度：摩擦樁不得大於150mm，柱樁不得大於50mm。
8.6、 鋼筋籠骨架的製作安裝
對於較短的樁基，鋼筋籠宜製作成整體，一次吊裝就位。對於孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少於5公尺，以減少現場焊接工作量。
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