寧安鐵路作業指導書路基類
寧安鐵路五標段鐵路工程
編號：0001
單位：中國路橋寧安專案指揮部
編制審核
批准2023年xx月xx日發布2023年xx月xx日實施
新建南京至安慶鐵路工程
1.編制依據
《高速鐵路路基工程施工技術指南》〔2010〕241號
《高速鐵路路基工程施工質量驗收標準》〔2010〕240號
《鐵路混凝土工程施工技術指南》〔2010〕241號
《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》〔2010〕240號
南京至安慶鐵路新建工程施工圖設計相關設計圖紙
2.適用範圍
寧安至安慶鐵路新建工程dk80+920~dk81+136旋噴樁地基處理地段。
3.作業準備
3.1做好施工場地臨時排水設施及回漿池的設定，清除場內雜草、雜物、腐殖土，平整場地。
3.2核查地質資料，進行試樁工藝性試驗。工藝性試驗對單樁承載力或復合地基承載力進行驗證。核查或施工中發現地質情況與設計不符時，應及時反饋給有關單位。
3.3施工前應對地下管線、構造物等制定專項保護措施並妥善保護，以免損壞。
3.4各類運至工地的材料應按相關規定進行驗收，並分類堆放，妥善保管。
3.5組織施工人員學習和掌握旋噴樁施工的目的、原理、施工工藝、技術要求、質量標準和檢測方法等。
3.6制定監督記錄**，配備相應人員對影響質量、環境保護、工期等關鍵工序的作業內容進行記錄、監督。
4.技術要求
4.1考慮地質條件和各階段應力變化的特點，旋噴樁地基處理方式滿足強度、剛度、施工、穩定性和耐久性等要求。
4.2旋噴樁地基處理基坑側壁安全等級為二級，維護結構重要性係數為1.0。
5.施工程式與工藝流程
5.1旋噴樁施工程式
樁位放樣→鑽機就位→檢驗、調整鑽機→鑽進至設計深度→開啟高壓注漿幫浦→提鑽並噴水泥漿→至工作基準面以下0.5m位置→重複攪拌下鑽並噴水泥漿至設計標高→提鑽至地表→樁頭處理→成樁結束→施工下一根樁。
5.2工藝流程
工藝流程圖如下：
6.施工要求
6.1現場取代表性試樣在室內做配合比試驗，確定漿液配合比，並報監理單位審批。
6.2選擇具有代表性的地段進行成樁工藝性試驗，確定加固料摻入比、注漿量、壓力、旋轉工藝引數，檢驗成樁效果，並報監理單位確認。
6.3旋噴樁無側限抗壓強度不小於1.0mpa，滲透係數不大於1×10-7cm/s。
6.4施噴要求水泥漿液壓力大於20mpa，漿液宜在1h以內配置，使用時濾去硬塊砂石等以免堵塞管路和噴嘴。
6.5在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，插入後先做高壓水射水試驗，合格後方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時，可用低壓（0.
1~2.0mpa）水沖孔噴下，但須把高壓水噴嘴用塑料包裹以免土堵塞。
6.6對旋噴與維護結構間可能產生的空隙均須布注漿孔進行壓力注漿，以共同形成止水帷幕
6.7旋噴過程中冒漿量應控制在10%～25%之間，注漿管分段提公升的搭接長度不得小於100mm。噴到樁高後應迅速拔出注漿管，並清水沖洗管路，防止凝固阻塞。
6.8搭接施工的相鄰樁的施工間歇時間應不超出10～16小時。否則應在搭接處採取補樁並注漿加固。
6.9樁頂插筋應在樁頂攪拌完成後及時進行，其插入長度和出露長度應滿足設計要求。
6.10噴射注漿過程中，應檢查注漿流量、空氣壓力、注漿幫浦壓力等引數是否符合設計要求，並作好記錄。
6.11旋噴樁接近樁頂時，應從樁頂以下1m開始，慢速提公升旋噴，旋噴一定時間，再向上慢速提公升0.5m，直至停噴麵。樁頂和樁底宜復噴。
6.12鑽機鑽桿應勻速旋轉、提公升，確保漿體連續、均勻。因故停噴後續噴時，噴射搭接長度不應小於0.5m。
6.13注漿量不足影響成樁質量時，應採取復噴措施。
6.14樁頂凹坑應及時以漿液補灌。
6.15旋噴樁施工允許偏差應符合規範及設計要求。
7.勞動組織
另外，電工、鉗工、修理工各一人。
8.材料要求
注漿宜採用32.5級以上的普通矽酸鹽水泥，水泥要求新鮮無結塊，水泥漿的水灰比為1.0~1.5。外加劑及摻合料應符合設計要求，用量應通過試驗確定。
9.裝置機具配備
施工機具主要由鑽機和高壓發生裝置兩大部分組成。由於噴射種類不同，所使用的機器裝置和數量均不同，如下表：
10.質量控制及檢驗
10.1水泥及外加劑
旋噴樁所用水泥和外加劑品種、規格及質量應符合規範及設計要求。水泥及外加劑質量控制應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》〔2010〕240號中相關規定。
檢驗數量：同一產地、品種、規格、批號的水泥和外加劑，袋裝水泥每200t為一批、散裝水泥每500t為一批、外加劑每50t為一批，袋裝水泥不足200t或散裝水泥不足500t、外加劑不足50t時也按一批計。每一批抽樣檢驗1組。
檢驗方法：查驗產品質量證明檔案及抽樣檢驗。
10.2漿液拌製
漿液應嚴格按時間配方和試驗確定的配合比拌製，製備好的漿液應均勻，不應離析。
檢驗數量：每根樁施工過程中抽樣檢驗兩次。
檢驗方法：觀察，並用漿液比重計檢測漿液密度。
10.3樁數及布置形式
旋噴樁的數量、布樁形式應符合設計要求。
檢驗數量：全檢。
檢驗方法：觀察，現場清點。
10.4地層及樁長
旋噴樁施工過程中，記錄鑽機鑽入地層的反應，核查地質資料，鑽進至設計深度，樁長應符合設計要求。
檢驗數量：全檢。
檢驗方法：裝置貫入地層過程中，記錄電流錶或其它能反映貫入阻力的儀表讀數和對應地層標高，每貫入1m及儀表突然變化時記錄；測量鑽桿長度確定樁長。
10.5注漿引數
插入注漿管至樁底，噴射注漿，注漿流量、空氣壓力、注漿幫浦壓力、鑽機提公升速度、轉速等引數符合試樁工藝引數。
檢驗數量：每根樁施工過程中抽樣檢驗兩次。
檢驗方法：檢視儀表讀數，秒錶、鋼尺測量。
10.6樁身
樁身的完整性、均勻性、無側限抗壓強度及單樁或復合地基承載力滿足設計要求。
檢驗數量：抽樣檢驗樁總數的2‰，且不少於三根。
檢驗方法：樁完工28天以後，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長範圍內垂直鑽孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的**，在上、中、下個1/3範圍的中部分別取樣作無側限抗壓強度試驗。鑽芯後的孔洞用水泥砂漿灌注封閉。
10.7承載力
旋噴樁處理後的單樁或復合地基承載力應滿足設計要求。
檢驗數量：抽樣檢驗總樁數的2‰，且每工點不少於三根。
檢驗方法：成樁28天後進行平板載荷試驗。
10.8旋噴樁允許偏差及方法應符合下表：
11.安全及環保要求
11.1安全要求
11.1.1施工現場必須由專人統一指揮、管理，嚴格按照機械技術操作規程進行作業，做到管理人員不違章指揮，作業人員不違章操作。
11.1.2機械操作人員必須經專門培訓，經考核合格取得操作證，方可上崗。
11.1.3一旦發生故障，要停電停機排除故障。
11.1.4泥漿幫浦應全面檢查和清洗乾淨，防止幫浦體的殘渣和鐵屑存在，各密封圈完整無洩漏。
壓力表應定期檢查，保證正常使用。膠管不能超過壓力範圍使用，使用時屈彎應不小於規定的彎曲半徑，防止管爆裂傷人。
11.1.5鑽機作業中，電纜應有專人負責收放；如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源；如遇卡鑽，應立即切斷電源，停止下鑽，未查明原因前，不得強行啟動；嚴禁用手清除鑽桿上的泥土，發現緊固螺栓鬆動時，應立即停機重新緊固侯方可繼續作業。
11.1.6作業後，應先清除鑽桿上的泥土，再將鑽頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源，清理打掃完現場，方可離開。
11.1.7進入現場的所有人員必須戴好安全帽。
11.2環保要求
11.2.1旋噴施工應遵守國家有關建設專案環境保護管理的規定，認真貫徹「預防為主，防治結合，綜合治理」的原則，合理合理利用資源、能源，採用先進工藝、節能環保機械裝置，降低能源、資源消耗。
11.2.2鑽機成孔和噴漿過程中，應將廢棄的加固料及冒漿**集中處理，防止汙染環境。
11.2.3清洗施工機械和裝置的廢水、廢油以及生活生產汙水、廢棄材料、垃圾等均應集中處理，嚴禁隨意排放、丟棄。
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