浙江申蘇浙皖高速公路六合同溼噴
樁試樁作
業指導書
山東省交通工程總公司
浙江申蘇浙皖高速公路六合同專案經理部
2023年9月日
溼噴樁試樁作業指導書
為確定溼噴樁施工工藝及溼噴樁技術引數（包括鑽進速度、提公升速度、水泥用量（總量和單位用量）、噴漿次數、溼噴樁的水灰比、復攪速度、走漿時間、來漿時間、停漿時間、總噴漿時間等），確保成型樁質量，我部擬在k29+364——k29+404段進行溼噴樁試樁工作。
1、 溼噴樁試樁深度：5公尺
2、 試樁數量：6根
3、 溼噴樁採用「雀立」牌po32.5級水泥，水泥用量：50kg/延公尺，水灰比0.55，比重1.73。
4、 施工步驟
一、 試樁前的準備工作：
a、現場平整和碾壓：
進行粉噴樁施工前途無量將粉噴樁施工場地進行清理、整平，整平後地面坡度不大於2%，整平調和應符合設計要求；為保證粉噴樁在施工期間施工現場不被雨水、農田水浸泡；路基兩側開挖排水邊溝，並使排水溝與原有河道或溝渠相連線，確保排水暢通；在開挖表土後應徹底清除地表，底下的石塊、樹根等一切障礙物，並用輕型壓路機進行碾壓穩定後，測量地面調和報監理工程師驗收，對於原有的地下暗渠應予重新開挖用素土回填，對於河塘地段可在清淤後在河塘底填築30-50cm素土，（壓實度不小於85%），在整平河塘底後，粉噴樁鑽機到河。塘進行施工。
b、測量和放樣：
為使樁位放樣準確，減少中間一世及受地形條件的影響，溼噴樁施工採用樁位座標點放樣，並報監理工程師複測，並用小木樁或竹片樁定位，且做好醒目標記，便於施工中尋找。嚴禁邊施工邊放樣，確保施工放樣正確。
c、材料堆放場地：
施工前在處理段落以外搭建了能堆放80噸水泥的水泥庫，並進了50噸水泥，庫底用片石墊高並鋪設竹排防潮，庫頂備帆布一條，以確保不漏雨。
d、機械裝置：
根據市高指及監理組要求，試樁機械配備了機械效能良好且能顯示鑽時時電子流豪華的電流錶、顯示管道壓力的壓力表、以及流量計。上棕儀表均經當地講師部門檢驗標定。並且根據市高指的要求所有的溼噴樁機械均配備如下附件：
（1）自動記錄、列印處理深度、每0.1~0.15公尺水泥用量、復攪深度的電腦檢測記錄裝置，並計量標定符合要求。
（2）鑽頭直徑滿足49≤d≤51cm的要求（3）壓力表、電流錶均已標定好。（4）管道質量滿足壓力要求》1.5mpa，接頭少於2個，管長不大於60公尺。
（5）水泥漿存放池採用鐵製容器，容器大於該段最大樁長用漿量。（6）在鑽架上標出刻度，已檢查成樁深度。
二、溼噴樁施工程式
（一）平整場地，整套裝置依實際地形就位。並按監理工程師批准的樁位平面圖準確放出樁位。（橋頭鑽孔樁位置應留出來，一般距鑽孔樁外緣1.0m，該範圍以內不進行溼噴樁施工。
（二）漿液的製備：按規定配合比和預先計算好的單樁漿液體用量配置水泥漿，配置過程中嚴格掌握攪拌時間、水灰比等引數。
（三）噴鑽機自動縱橫向移位，調整鑽機鑽桿垂直度，使鑽機鑽桿傾斜度不大於1%，鑽頭對準孔位。
（四）啟動攪拌鑽機，同時開啟傳送器前面的控制閥，鑽頭正向旋轉，實施鑽進作業，溼噴樁鑽進時宜直接噴漿，並盡量一次噴足漿量。下沉鑽頭鑽進時，應控制速度，須根據土質軟硬，按預定引數選擇檔位.施工過程中時時注意電流的變化及時換檔實施鑽進作業.
(五)鑽至設計孔底標高後停鑽,同時關閉傳送器前面的控制閥.
(六)啟動攪拌鑽機,反向旋轉提公升鑽頭,如下鑽時噴漿不足應同時開啟傳送器前面的控制閥,按需補充量向被攪動的疏鬆土體噴射水泥漿即進行第二次噴漿,邊提公升邊噴射邊攪拌,盡可能攪拌均勻,使軟土與水泥漿充分混合,噴射量與提公升速度應匹配,提公升時不能使用快檔,宜選擇中慢檔提公升，保證攪拌均勻。要求每提公升20 mm，攪拌軸轉動不少於1圈。
（七）當鑽頭提公升至離原地面30cm左右時，傳送器停止向孔內噴水泥漿，鑽頭提公升至地面項。
（八）重複啟動攪拌機，鑽頭正向旋轉，鑽至設計標高後停鑽，再次反向旋轉提公升鑽頭，邊提公升邊攪拌至園地面，進行復攪，復攪次數不得少於兩次（復攪一次是指噴漿結束後，鑽頭從樁頂下鑽攪拌至樁底後提公升攪拌至樁丁這一過程）。
（九）移動鑽機至新孔位重複以上的過程。
4、施工注意事項：
（一）、溼噴樁機必須配備能夠自動記錄、列印處理深度、每0.1～0.25公尺水泥用量、復攪深度、水泥漿比重的電腦監測記錄裝置，如損壞，必須及時進行更換。
（二）採用32.5強度等級的普通矽酸鹽水泥,水泥應保證質量,嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。
（三）製漿時，水泥漿拌和時間不得少於5～10分鐘，製備好的水泥漿不得離析、沉澱，水泥漿存放時間不得大於2個小時，存放時間超過2小時的水泥漿應予廢棄。已製好的水泥漿在倒入存漿池時，應加篩過濾，以免漿內結塊。
（四）溼噴樁施工中途如遇停電、噴漿管堵塞等機械故障而不得不中斷時，應標明鑽桿所處的深度，標明原因，迅速排除故障，重新噴漿，在接頭處重疊長度應大於1公尺，如間隔時間超過12小時，該根未完成樁作報廢處理，重新進行打設，新樁與報廢樁外邊緣的距離不大於設計樁距的15%。
（五）為保證溼噴樁成樁質量，溼噴樁全程復攪次數不得少於2次。
（六）為確保溼噴樁的質量，控制鑽進速度，每台鑽機每天完成的工作量嚴禁超過300～350公尺。
（七）鑽機噴漿時應根據走漿時間確定下鑽或提公升噴漿時間。
（八）施工記錄有專人負責，記錄真實可靠，字跡清楚，施工過程中，派工程技術人員現場監督，以確保成樁質量。
（九）溼噴樁每延公尺水泥用量誤差不得大於4%，單樁水泥用量誤差不得大於1%。
5、 質量標準
在施工過程中隨時檢查施工記錄，對不合格者根據其位置和數量等具體情況，分別採取復打或補樁等措施進行處理。溼噴樁的允許偏差為：
樁距：±100mm
樁徑：不小於設計
樁長：不小於設計
豎直度：1.5%
單樁噴粉量:符合設計要求
6、 試樁時擬定的引數
採用機型：ph5-a型
機號：sszw-06-01
功率：41kw
鑽進速度：一般鑽速依據土質而定。當處於軟土層時，採用3～4檔，速度為0.
8～1.2公尺/分鐘,如果土層允許,我們可以採用5檔,當遇到的阻力大時,即土層較硬時,就適當降低鑽速,調至上檔甚至於檔,此時速度就相應變為0.5公尺/分鐘、0.
3公尺/分鐘。土質的變化可以根據電流錶來確定，即電流一旦變化大就要換檔。
②提公升速度：一般採用3～4檔，速度為0.7～1.1公尺/分鐘。
③水泥用量：根據設計採用50kg/延公尺的水泥用量。
④噴漿次數：2次
⑤水灰比：根據試驗結論，首先採用0.5的水灰比,然後根據實際情況調整水灰比。
如果0.5的水灰比能比較容易鑽進,則可以適當降低水灰比,採用0.45。
反之加大水灰比，直至鑽機能正常工作。一般水灰比應控制在0.45～0.
6之間。
⑥復攪速度：0.8～1.4公尺/分鐘。
⑦復攪次數：2次。
⑧走漿時間：一般控制在2分鐘。來漿時間：一般也控制在2分鐘。
⑨停漿時間：10分鐘左右。
總的噴漿時間：10分鐘左右。
7、 成樁質量檢查
a、 成樁七天後，將樁頭上部按規定要求清除露出樁型，並按有關要求和頻率對樁頭進行檢查，檢查樁體成型情況及攪拌均勻程度，樁徑、樁距等指標。
b、 成樁28天後，對溼噴樁進行鑽芯取樣，檢查其成型情況，並在樁頂下50～100cm範圍內、樁中部及樁底以上50～100cm鑽芯取樣，做無側限抗壓強度試驗。
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