1.編制依據
《鐵路路基工程施工質量驗收標準》tb10414-2003
《客貨共線鐵路路基工程施工技術指南》tz202-2008
《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南》tz203-2008
《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》tb10424-2010
新建天津至保定鐵路工程施工圖設計相關設計圖紙
2.適用範圍
新建天津至保定鐵路工程jbsg-1標段旋噴樁地基處理地段。
3.作業準備
3.1做好施工場地臨時排水設施及回漿池的設定。
3.2核查地質資料，進行試樁工藝性試驗。工藝性試驗對單樁承載力或復合地基承載力進行驗證。核查或施工中發現地質情況與設計不符時，應及時反饋給有關單位。
3.3施工前應對地下管線、構造物等制定專項保護措施並妥善保護，以免損壞。
3.4各類運至工地的材料應按相關規定進行驗收，並分類堆放，妥善保管。
3.5組織施工人員學習和掌握旋噴樁施工的目的、原理、施工工藝、技術要求、質量標準和檢測方法等。
3.6制定監督記錄**，配備相應人員對影響質量、環境保護、工期等關鍵工序的作業內容進行記錄、監督。
4.技術要求
4.1考慮地質條件和各階段應力變化的特點，旋噴樁地基處理方式滿足強度、剛度、施工、穩定性和耐久性等要求。
4.2旋噴樁地基處理基坑側壁安全等級為二級，維護結構重要性係數為1.0。
4.3施工前應先進行試樁，根據試樁成果確定提公升成樁速度、旋噴速度、噴射壓力等技術引數。旋噴時先噴漿後旋轉和提公升，在旋噴過程中應保持連續性，如出現中斷或因提公升過快而產生斷樁必須復攪，復攪搭接長度為在斷樁處上下0.
5m範圍。
4.4樁位偏差小於50mm，鑽孔垂直度偏差小於1％。
4.5樁機施工過程中，泥漿幫浦壓力表應靈敏有效，確保成樁壓力滿足設計要求。
4.6施工**現孔口不返漿、漏水等異常施工情況時，應停止提公升，注漿至孔口返漿正常後才允許提公升。
4.7實行技術人員24小時跟班作業，隨時處理施工出現的技術問題，確保施工質量。
4.8及時彙總資料、整理圖表，防止出現掉樁、漏樁。
5.施工程式與工藝流程
5.1旋噴樁施工程式
樁位放樣→鑽機就位→檢驗、調整鑽機→鑽進至設計深度→開啟高壓注漿幫浦→提鑽並噴水泥漿→至工作基準面以下0.5m位置→重複攪拌下鑽並噴水泥漿至設計標高→提鑽至地表→樁頭處理→成樁結束→施工下一根樁。
5.2工藝流程
5.2.1施工場地平整：清除一切地面和地下障礙物。場地低窪或魚塘處先抽水和清淤，分層夯實回填粘性土料。
5.2.2樁位放樣：由現場技術人員根據設計圖紙和測量控制點準確放出樁位，樁位縱橫向平面偏差不大於50mm。
5.2.3鑽機就位：
根據技術放樣出來的孔位，順導向管用撬棍將鑽頭對準樁位，鑽機就位時先使鑽頭對準樁位標誌中心，然後進行鑽桿的雙向調平之後再次調整對中，最後再精確調平，垂直度誤差不超過1%，對中誤差小於2cm。
5.2.4配置水泥漿：
按確定的配合比拌製水泥漿，並將配置好的水泥漿放入集料池中。將集料池中的攪拌電動機開啟，以防止漿液沉澱，造成漿液比重不足。在集料池中取樣檢查水泥漿液比重，確保水泥漿攪拌均勻。
5.2.5鑽進：開機前除錯，檢查樁機運轉和輸漿管暢通情況，啟動電動機，根據技術提供的樁頂標高及鑽桿長度確定鑽進深度是否達到設計要求。
5.2.6旋噴：
將注漿管下到預定深度後，檢驗噴射方向、擺動角度，進行地下試噴，一切正常後即可自下而上進行噴射作業。施工過程中，必須時刻注意檢查漿液初凝時間、氣漿流量及壓力、提公升速度、旋擺速度、噴射方向等引數是否符合設計要求，並隨時做好記錄，如遇故障及時排除。
5.2.7清洗：
集料池中注入適量清水，開啟灰漿幫浦，清洗全部管路中的殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以把泥漿幫浦、注漿管和軟管內的漿液全部排除。5.
2.8移位：重複上述步驟，再進行下一根樁的施工。
工藝流程圖如下：
6.施工要求
6.1現場取代表性試樣在室內做配合比試驗，確定漿液配合比，並報監理單位審批。
6.2選擇具有代表性的地段進行成樁工藝性試驗，確定加固料摻入比、注漿量、壓力、旋轉工藝引數，檢驗成樁效果，並報監理單位確認。
6.3漿液宜在1h以內配置，使用時濾去硬塊砂石等以免堵塞管路和噴嘴。
6.4在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，插入後先做高壓水射水試驗，合格後方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時，可用低壓（0.
1~2.0mpa）水沖孔噴下，但須把高壓水噴嘴用塑料包裹以免土堵塞。
6.5對旋噴與維護結構間可能產生的空隙均須布注漿孔進行壓力注漿，以共同形成止水帷幕。
6.6旋噴過程中冒漿量應控制在10%～25%之間，注漿管分段提公升的搭接長度不得小於100mm。噴到樁高後應迅速拔出注漿管，並清水沖洗管路，防止凝固阻塞。
6.7搭接施工的相鄰樁的施工間歇時間應不超出10～16小時。否則應在搭接處採取補樁並注漿加固。
6.8樁頂插筋應在樁頂攪拌完成後及時進行，其插入長度和出露長度應滿足設計要求。
6.9旋噴樁接近樁頂時，應從樁頂以下1m開始，慢速提公升旋噴，旋噴一定時間，再向上慢速提公升0.5m，直至停噴麵。樁頂和樁底宜復噴。
6.10鑽機鑽桿應勻速旋轉、提公升，確保漿體連續、均勻。
6.11注漿量不足影響成樁質量時，應採取復噴措施。
6.12樁頂凹坑應及時以漿液補灌。
6.13旋噴樁施工允許偏差應符合規範及設計要求。
7.勞動組織
7.1勞動力組織方式:採用架子隊組織模式。
7.2施工人員應根據機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業工地人員配置表，如下：
8.材料要求
原材料符合設計要求，注漿採用p.o42.5普通矽酸鹽水泥，水泥要求新鮮無結塊，水泥漿的水灰比嚴格按照中心試驗室提供的水灰比製備。
施工用水應符合工程監理用水標準。外加劑及摻合料應符合設計要求，用量應通過試驗確定。
9.裝置機具配備
施工機具主要由鑽機和高壓發生裝置兩大部分組成。由於噴射種類不同，所使用的機器裝置和數量均不同，如下表：
10.質量控制及檢驗
10.1水泥及外加劑
旋噴樁所用水泥和外加劑品種、規格及質量應符合規範及設計要求。水泥及外加劑質量控制應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》〔2010〕240號中相關規定。監理工程師論壇
檢驗數量：同一產地、品種、規格、批號的水泥和外加劑，袋裝水泥每200t為一批、散裝水泥每500t為一批、外加劑每50t為一批，袋裝水泥不足200t或散裝水泥不足500t、外加劑不足50t時也按一批計。每一批抽樣檢驗1組。
檢驗方法：查驗產品質量證明檔案及抽樣檢驗。
10.2漿液拌製
漿液應嚴格按時間配方和試驗確定的配合比拌製，製備好的漿液應均勻，不應離析。
檢驗數量：每根樁施工過程中抽樣檢驗兩次。檢驗方法：觀察，並用漿液比重計檢測漿液密度。
10.3樁數及布置形式
旋噴樁的數量、布樁形式應符合設計要求。檢驗數量：全檢。
檢驗方法：觀察，現場清點。
10.4地層及樁長
旋噴樁施工過程中，記錄鑽機鑽入地層的反應，核查地質資料，鑽進至設計深度，樁長應符合設計要求。
檢驗數量：全檢。
檢驗方法：裝置貫入地層過程中，記錄電流錶或其它能反映貫入阻力的儀表讀數和對應地層標高，每貫入1m及儀表突然變化時記錄；測量鑽桿長度確定樁長。
10.5注漿引數
插入注漿管至樁底，噴射注漿，注漿流量、空氣壓力、注漿幫浦壓力、鑽機提公升速度、轉速等引數符合試樁工藝引數。
檢驗數量：每根樁施工過程中抽樣檢驗兩次。檢驗方法：檢視儀表讀數，秒錶、鋼尺測量。
10.6樁身
樁身的完整性、均勻性、無側限抗壓強度及單樁或復合地基承載力滿足設計要求。檢驗數量：抽樣檢驗樁總數的2‰，且不少於三根。
檢驗方法：樁完工28天以後，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長範圍內垂直鑽孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的**，在上、中、下個1/3範圍的中部分別取樣作無側限抗壓強度試驗。鑽芯後的孔洞用水泥砂漿灌注封閉。
10.7承載力
旋噴樁處理後的單樁或復合地基承載力應滿足設計要求。檢驗數量：抽樣檢驗總樁數的2‰，且每工點不少於三根。
檢驗方法：成樁28天後進行平板載荷試驗。10.
8旋噴樁允許偏差及方法應符合下表：
11.安全及環保要求
11.1安全要求
11.1.1施工現場必須由專人統一指揮、管理，嚴格按照機械技術操作規程進行作業，做到管理人員不違章指揮，作業人員不違章操作。
11.1.2機械操作人員必須經專門培訓，經考核合格取得操作證，方可上崗。對所有參加施工的人員進行安全教育，組織學習鐵道部有關橋涵施工的安全規則，並制定安全措施，進行宣傳教育。
11.1.3工地用電實行專機專櫃，設立**漏電保護裝置，破皮電纜應架空，過路電纜應採取深埋措施，用電維修由專人負責，不允許亂拉亂接電線。
11.1.4一旦發生故障，要停電停機排除故障。
11.1.5泥漿幫浦應全面檢查和清洗乾淨，防止幫浦體的殘渣和鐵屑存在，各密封圈完整無洩漏。
壓力表應定期檢查，保證正常使用。膠管不能超過壓力範圍使用，使用時屈彎應不小於規定的彎曲半徑，防止管爆裂傷人。
11.1.6鑽機作業中，電纜應有專人負責收放；如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源；如遇卡鑽，應立即切斷電源，停止下鑽，未查明原因前，不得強行啟動；嚴禁用手清除鑽桿上的泥土，發現緊固螺栓鬆動時，應立即停機重新緊固侯方可繼續作業，樁機機漿幫浦轉動部位應設保護裝置隔離。
11.1.7作業後，應先清除鑽桿上的泥土，再將鑽頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源，清理打掃完現場，方可離開。
11.1.8上塔必須系安全帶，並有專人負責指揮維修。
11.1.9加強工地用火管理，不亂扔明火。
11.1.10進入現場的所有人員必須戴好安全帽，製漿人員佩防塵口罩，樁機操作人員必須穿雨鞋，不得赤膊，穿短褲衫和赤腳上班。
11.2環保要求
11.2.1旋噴施工應遵守國家有關建設專案環境保護管理的規定，認真貫徹「預防為主，防治結合，綜合治理」的原則，合理合理利用資源、能源，採用先進工藝、節能環保機械裝置，降低能源、資源消耗。
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