1、適用範圍
適用於美陳高速fa3合同段k19+614~k19+860段路基施工。
2、作業準備
2.1技術準備
a.熟悉設計圖紙資料
熟悉設計圖紙資料，了解設計意圖，發現疑問及時和業主、設計代表聯絡解決，在此基礎上繪製溼噴樁平面布置圖。（詳見《溼噴樁各施工段樁位平面布置圖》。
b.技術交底及崗前培訓
在溼噴樁施工的機組人員進場後，對各機機長及有關現場工作人員進行技術交底，明確施工要求和質量控制要點，明確質量目標，深入了解施工工藝及技術方案，把質量隱患消除在萌芽狀態中。
2.2現場準備
a.施工作業面的準備
按設計要求，溼噴樁處理路段，應先清除地面以下的一切障礙物。（包括石塊、樹根和垃圾等）並平整場地至設計標高，機械能夠架設就位和移動方便，如施工現場上空或地下有電纜、電線或其它影響施工的地下建築物，應提前通知有關部門拆除。
對河、塘處理路段，則先進行河、塘的排水清淤，然後按圖紙要求回填至周圍原地面標高，整平壓實，再進行溼噴樁的施工。
對於涵洞基底的溼噴樁施工，則先將河渠內的雜草、淤泥清除，回填素土整平壓實，機械能夠架設，然後進行施工。
b.裝置安裝
安裝時要做到：
①裝置牢固平穩，豎塔垂直。豎塔上要用醒目顏色的油漆自上而下標出公尺數，每50cm做一標誌線。
②攪拌鑽頭直徑要達到設計要求，每施工15天測量1次，保證鑽頭直徑不小於50cm。
③攪拌軸必須垂直，在塔身中部的塔邊懸掛重錘，以便校驗塔身垂直度，杜絕溼噴樁軸線偏位。
④開工前認真除錯發電機、漿液輸送幫浦、攪拌機等主要裝置，確保開工後正常運轉。
c.臨時設施搭建
每台樁機在各自施工場地需臨時搭建：
①水泥存放庫，庫容量至少在70噸，保證三天連續施工用量，要求做到防雨、隔潮，並在水泥庫周圍開設排水溝，以防水泥受潮變質、降標。
②發電機棚，確保樁機用電。
3、技術要求
a.水泥、石膏粉原材必須符合設計及規範要求
b.樁距誤差必須小於100mm
c.樁徑、樁長必須不小於設計要求
d.每公尺水泥用量不小於設計配合比用量
4、施工程式及工藝流程
5.施工要求
5.1施工準備
5.1.1現場清理和平整
a.溼噴樁施工場地，首先應予以清理、整平，整平後地面坡度不得大於2%；整平高程應符合設計要求。
b.路基兩側必須開挖排水邊溝，保證溼噴樁施工期間施工現場不被雨水、農田水浸泡。在開挖表土後應徹底清除地表及地下的石塊、樹根等一切障礙物，並用輕型壓路機進行碾壓穩定後，測量地面高程報監理單位驗收。
c.對於原有的不到標高處用素土回填。
5.1.2測量和放樣
a.溼噴樁施工前必須按設計要求繪製每個施工段落的樁位平面圖，並報監理組審核。
b.施工前每個段落應在放完全部樁位後報請專案部、監理組複測，並用小木樁或竹片樁定位，做好醒目標記，便於施工中尋找。嚴禁邊施工邊放樣，確保施工放樣正確。
5.1.3機械裝置要求
a.機械裝置必須完好，其鑽頭最下面兩個葉片間距應不小於5cm，葉片角度不大於20°。其鑽頭葉片數量不得少於4片，每個葉片的距離應採用不等距，其下面葉片的間距應小於上面葉片的間距，同時為了保證葉片的粉碎效果，葉片上應焊接一定數量的鋼筋。
c.每台溼噴樁機組的主要技術效能（包括噴鑽機的加固深度、成樁直徑、鑽機轉速、提公升速度等，溼噴樁水泥漿壓力幫浦的壓力和幫浦送能力），以確定所用的溼噴樁機型是否能滿足該施工段的施工要求。
d.每台溼噴樁機必須配備能夠自動記錄，列印處理深度，每0.1~0.
25公尺水泥漿用量、復攪深度、水泥漿比重的電腦監測記錄裝置（其應能列印每根樁施工中鑽頭各次下鑽深度及提公升高度的全過程記錄和水泥漿段漿量和水泥漿比重）。
e.上述監測裝置以及電流錶、壓力表必須經有資質部門重新計量、標定以保證儀器、儀表的準確。標定後的合格證書原件經專案經理部審查後，其影印件貼在已標定的儀器或儀表上。
f.管道質量應滿足管內壓力要求，管道接頭不得多於2個，且管長不大於60公尺。
g.施工水泥漿存放池必須採用金屬製容器，其容積必須大於該段落最長樁用漿量。
5.1.4水泥及其堆放要求
a.水泥採用32.5強度等級的普通矽酸鹽袋裝水泥，嚴禁採用散裝水泥，其各項技術指標必須滿足國家技術標準。
b.溼噴樁所用水泥必須由專案部統一採購，同一施工段落應採用同一品牌的水泥，進場水泥必須經專案部和監理組抽檢合格才能用在溼噴樁施工上，水泥**單位應按要求提供質保單。
c.各施工段落水泥堆放必須入庫，入庫前供貨單必須有**商、專案經理部材料員簽字方可生效，該供貨單必須附在《水泥用量臺帳》後。
d.水泥庫容量應滿足至少三天用量，且庫存量不得少於100噸。
e.水泥堆放應整齊，底下應墊空，四周應有排水溝，確保水泥在施工期間不受潮，已受潮的水泥應清除出場。
5.1.5配合比試驗
水泥用量可採用設計用量50公斤/延公尺，水灰比採用0.5。水泥漿比重1.72-1.78。石膏粉用量為水泥用量的2%。
5.2工藝性試樁
每台機組都必須進行工藝性試樁，沿路線縱向不少於10m間距，在設計樁位選取5~10根試樁，通過試樁確定各自機組相應的施工引數。試樁專案有：鑽進速度、提公升速度、攪拌速度、樁長、成樁時間、地質土層等情況。
由施工、監理單位、管理處或專案辦和設計代表共同參與簽證，然後形成試樁報告，為全面施工提供依據。
工藝性試樁5~7天後有選擇地進行全程取芯，工藝性試樁結束後，分包單位應按「首件工程認可制」的要求，上報資料至專案部和監理組，進行首件認可，首件認可後才允許全面開工。
5.3施工方法
a.平整場地，整套裝置依實際地形安裝就位。並按設計圖紙樁位平面圖準確放出樁位 。
b.噴鑽機自動縱橫向移位，調整鑽機鑽桿垂直度，使鑽機鑽桿垂直度小於1%，鑽頭對準孔位。
c.啟動攪拌鑽機，同時開啟傳送器前面的控制閥，鑽頭正向旋轉，實施鑽進作業。溼噴樁鑽進時宜直接噴漿，並盡量一次噴足漿量。
下沉鑽頭鑽進時，應控制鑽進速度，須根據土質軟硬，選擇檔位，時刻注意電流的變化及時換檔。
d.鑽至設計標高後停鑽，關閉傳送器前面的控制閥。
e.啟動攪拌鑽機，反向旋轉提公升鑽頭，若下鑽時噴漿不足應同時開啟傳送器前面的控制閥，按需要量向被攪動的疏鬆土體噴射水泥漿即二次噴漿，邊提公升邊噴射邊攪拌，盡可能攪拌均勻，使軟土與水泥漿充分混合，噴射量與提公升速度應匹配。提公升時不能使用快檔，宜選擇中、慢檔提公升，保證攪拌均勻。
要求每提公升20mm，攪拌軸轉動不少於1圈。f.當鑽頭提公升至離地面30cm左右時，傳送器停止向孔內水噴射泥漿，鑽頭提公升至地面頂。
g.重複啟動攪拌鑽機，鑽頭正向旋轉，鑽至設計標高後停鑽，再次反向旋轉提公升鑽頭，邊提公升邊攪拌至原地面，進行復攪。復攪次數不得少於2次（復攪一次是指噴漿結束後，鑽頭從樁頂下鑽攪拌至樁底後提公升攪拌至樁頂這一過程）。
e.溼噴樁施工應採用下鑽噴漿，若碰到硬土層，鑽進噴漿較困難時，可關閉送漿閥，在下鑽穿透該硬土層後，仍改為下鑽噴漿，到設計標高，鑽機提公升時對該硬土層進行提公升噴漿，噴漿時上下應與已噴漿段搭接，搭接長度不小於50cm。
f.溼噴樁施工時，在確保溼噴樁攪拌均勻，成樁良好的前提下可以採用一次復攪。
g.溼噴樁施工時，必須嚴格控制下鑽、提公升速度，第一次下鑽提公升時下鑽速度不得大於0.8m/min，復攪時下鑽速度不得大於1.
5m/min，提公升速度不得大於0.8m/min。溼噴樁施工時每延公尺的施工時間不得小於4.
5分鐘。
h.在溼噴樁施工時，各施工機組應根據土層土質情況在動力允許的情況下，適當增加刀片，以增加土顆粒粉碎效果及攪拌次數，確保溼噴樁施工質量。
施工機械應配有電腦記錄並列印噴漿量裝置,電腦計量裝置必須經過除錯標定。
5.4施工注意事項
固化劑水泥漿液應嚴格按設計的比例拌製。製備好的漿液不得離析，不得停置過長，超過2h的漿液不得使用，漿液倒入集料鬥時應加篩過濾，以免漿液結塊，損壞幫浦體。
幫浦送漿液前，管路應保持濕潤，以利輸漿。現場拌製漿液，應有專人記錄水泥用量，外摻劑用量，並記錄幫浦送漿開始、結束時間。
供漿必須連續，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使漿攪拌機下沉至漿面以下0.5m；待恢復供漿後再噴漿提公升，如因故停機3小時，為防止漿液硬結堵管；應先拆除輸漿管路，清洗後備用。
攪拌機提公升至地面以下1m時宜用慢速，提公升至地面以下30-50cm時，停止噴漿，攪拌數秒以保證樁頭均勻密實。
6、勞動組織
6.1施工管理人員
6.2施工隊伍及人員劃分
按照工程量大小及現場考慮，共引進2個作業隊伍，每個作業隊配備人員如下：
現場負責人1名、技術人員1名、測量人員2名、司機3名、水泥拌合3人，共計10人。
7、施工機械裝置配置
每個施工隊配備裝置如下：
8、材料**
水泥:普矽325r水泥，水泥測驗專案已按有關規定執行完畢,水泥用量為50kg/m,備足至少足夠三天施工用的水泥量。
9.質量標準
施工過程中分包單位和專案部旁站人員應隨時檢查噴漿總量和每延公尺水泥用量、水泥漿比重、處理樁長、復攪深度、復攪速度、鑽機下鑽及提公升速度。
溼噴樁成樁7天後分包單位必須將樁頭上部按規定要求清除露出樁型，並按有關要求和頻率對樁頭開挖檢查，檢查樁體成型情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁距等指標。
溼噴樁成型28天後，應對溼噴樁進行全程鑽芯取樣，檢查其成型情況，並在樁頂下50~100cm範圍內、樁中部及樁底上面50~100cm鑽取芯樣，做無側限抗壓強度試驗。
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