工程專案部
水電站工程
噴射混凝土施工作業指導書
受控狀態：受控
分發號：
實施日期：二○○四年三月一日
編寫審核： 批准：
1 目的
為了使噴砼的施工嚴格按照設計和規範進行，使現場施工操作程式化、規範化，確保工程質量和施工安全，特編制本《噴砼施工作業指導書》，以指導本標段噴砼的施工。
2 適用範圍
溪洛渡水電站我專案部承建的所有普通砼噴射
3 職責
專案部技術辦負責噴射混凝土方案的的確定及措施措施的編制；作業隊（工段）負責現場的施工準備及混凝土噴射施工；試驗室負責噴射混凝土施工過程中的原材料、及混凝土取樣工作；質控辦負責施工質量的過程控制、質量監督及驗收。
4 施工程式
4.1 施工準備：對開挖已驗收合格，要進行噴砼施工的部位，首先由測量人員用紅油漆標出其高程和樁號，然後對岩石表面進行細緻的撬挖與清理。
撬挖清理完畢後，若需裝錨桿或掛鋼絲網，則先進行錨桿或鋼絲網的施工，然後用壓力水槍或風槍對受噴麵鬆散的泥土及雜物等進行徹底清洗。清洗完畢後，作業班組先自己認真檢查；自檢合格後，班組填寫好驗收記錄表報送工段進行二檢驗收；二檢驗收合格後報專案部質控辦執行三檢驗收；三檢驗收合格後報請監理工程師驗收。監理工程師驗收合格，倉面準備就緒。
所有原材料都必須是經業主和監理批准、進場驗收合格的產品，否則不能使用。原材料必須有足夠的儲備量。噴砼前，要對原材料的儲備量進行核實，根據原材料噴射的實際儲量重新確定噴射面積。
混凝土噴射前對裝置進行檢查，噴射前裝置必須完好。
4.2噴砼的施工程式為：測量定位→浮土及鬆動石塊清理→表面清洗→（掛鋼絲網）→厚度標誌→倉面驗收→噴射作業→檢查補噴→養護→強度試驗與厚度檢查。
專案部測量隊根據設計圖紙和有關通知單，將開挖驗收已合格，要噴砼部位的高程與樁號用紅漆做好標記；
工段對基岩面上鬆動的石塊及浮土用人工仔細進行撬挖與清理。
施工人員對標記區用壓力水槍或風槍將受噴岩面的泥土和雜物等徹底清洗乾淨。設計有鋼絲網的部位，按設計要求掛好鋼絲網；
基礎面清洗完畢後，用鋼筋或錨桿按約3.0x3.0m的間距作好噴砼厚度標記；
倉面準備就緒，作業班組先自己認真檢查。自檢合格後，班組填寫好驗收記錄表報送工段質檢員進行二檢驗收；二檢驗收合格後專案部質控辦執行三檢驗收；三檢驗收合格後報請監理工程師最終驗收；
監理工程師驗收合格，即可開始按設計配合比拌製與噴射砼；
砼噴完後，按砼表面養護標準進行噴水（霧）養護。養護期≮14天。
砼噴射過程中，實驗室應按規範和監理工程師指令到現場取樣，並按不同齡期做強度試驗。砼養護一定時間後，按規範檢查砼的噴射厚度。
4.3 噴射工藝： 普通砼的噴射工藝有兩種：溼噴法與幹噴法。
4.3.1 溼噴法是指砼在進入噴机的料斗前，已由拌和站或其它拌製裝置按設計配合比拌成了熟料，噴射時只需在噴頭處壓入速凝劑即可。
溼噴法又分為兩類：採用壓縮空氣輸送砼的稀流輸送式與採用活塞或蝸桿幫浦輸送砼的稠流輸送式。由於稀流輸送式有噴射量不均勻，不利於拌合速凝劑，噴嘴處易形成高負壓及耗氣量大等諸多因素，因此一般不採用稀流輸送式。
4.3.2 幹噴法是指砼拌合物在進入噴机的料斗前，先由拌和站或其它拌製裝置按設計配合比（採用粉末狀減水劑）拌成生料，噴射時在噴嘴處（或附近）才壓入拌和水及液態速凝劑。
為了減少施工中粉塵量，拌砼時適量加些水，控制含水量在3-6%。
溼噴與幹噴各有優缺點：幹噴法機動靈活，裝置便宜，幹噴料運輸距離遠，儲存時間較長，幹噴砼的水灰比相對較小，易獲得較高的砼強度，但幹噴法回彈量大，用水量控制較嚴，且易產生粉塵；溼噴法生產效率高，回彈小，粉塵少，技術要求低，用氣量小（僅為幹噴的1/3），但裝置昂貴，溼拌料得及時使用，水灰比大（0.5以上），噴完後裝置清洗時間較長。
基於上述的比較，當噴砼施工具有即時性、週期性和間歇性時，只能採用幹噴法；當工作面不需及時支護，且面積較大時（至少10m），為節省因回彈造成的原料消耗及能量消耗，建議選用溼噴法。由於幹噴混凝土粉塵大，因此地下工程不宜採用乾法噴射混凝土。
4.4 噴射作業
倉面驗收合格後，應及時通知實驗室按設計配合比拌製砼。否則倉面停留時間太長，須重新清洗和驗收。
砼拌好後，按以下步驟和操作方法施噴：
⑴用水灰比為1:2的淨水泥漿潤滑噴車（機）的料斗及輸料管路。
⑵噴射開始，先對噴車（機）送風和水，並檢查和調整風與水的壓力。不同裝置，風水壓力略有差別。風力不足，砼噴不到工作面；風力太猛，則骨料回彈多，粉塵嚴重。
一般控制為：風壓0.9mpa，水壓0.
4mpa（熟悉該裝置的熟練操作手對此引數的調控應十分準確）。風水壓力調好後開啟主機下料。
⑶砼進入噴車（機）料斗後，在起動主機的同時，調整噴車（機）的噴射速度。不同品牌和型號的裝置，噴車（機）的噴射速度不同，具體選用噴速檔位，應根據噴車的現狀及砼的生產能力而定。
⑷噴射砼時，要注意控制噴槍到受噴麵的距離和角度。考慮到噴射手的施工安全，噴嘴到受噴麵的距離不宜太近；考慮到砼料束在噴射過程中的運動狀況，顯然不宜太遠。實際經驗告訴我們：
當採用人工噴射時，宜為0.6～1.0m。
噴嘴與受噴麵的垂線夾角宜控制在10～15。這樣便可達到「回彈量最低，密實度最好」的最佳噴射效果。
⑸為了使砼噴射均勻，減少不規範操作的影響，除嚴格控制距離和角度外，還要注意噴射的方式與順序。噴射的方式主要有以下兩種：一種是砼按條弧形上下噴射，料束從左到右（或反之）平行疊加；另一種是砼按約300mm的螺旋形噴射，料束以一圈壓半圈從左到右（或反之）作橫向移動。
通過實踐比較，後一種方式噴射質量及回彈量比較容易控制，效率也較高，所以一般均採用後一種噴射方式。噴射的總順序為自下而上。
⑹剛噴的砼有一定流動性，一次噴射的厚度須進行控制。一般垂直邊牆為6～8cm，拱頂4～6cm，斜坡面可適當加厚。
⑺當砼需分層噴射時，兩次噴射的時間間隔不宜過短。摻速凝劑時一般為15分鐘以上，即終凝後再噴下一層。為了兩次噴射的砼能密貼，一般不超過1小時。
若超過1小時，噴射前應把浮在表面上的回彈料清理乾淨，並噴水濕潤砼表面，確保層間粘結良好。
⑻砼噴射完畢或被迫中斷時，先停主機，最後關風閥。噴槍和輸料管內的集料要及時排除並清洗噴槍與輸料管。
4.5 強度試驗與厚度檢查
4.5.1噴砼的強度試驗採用現場取樣。
每噴50-100m取樣一組，每組不少於3個。砼方量不到50m的獨立工程，取樣至少一組。當砼原材料或配合比發生變更時，須另取一組。
現場取樣的具體操作，根據規範規程、合同協議及監理工程師指令執行。
4.5.2 原則上當砼噴完7天後即可進行厚度檢查，檢查方法為定點取芯法。檢查的點位與數量按以下規定確定：
①洞室開挖：檢查點位按斷面分組，取樣斷面的數量按表一確定。長度不足的獨立工程至少取乙個斷面。
每個取樣斷面的檢查點從拱頂中線起，每隔2-3m設乙個，但拱頂至少3個，全斷面不少於5個。
②露天坡面：每50-100m取一組，不到50m的獨立工程至少取一組。每組隨機取3個點。特殊部位按監理工程師指示取點。
表一、洞室開挖噴砼厚度檢查斷面表
5 質量與安全保證措施
5.1、質量保證措施
⑴施工前，作業隊（工段）和施工班組必須收集並認真研究相關圖紙、檔案，嚴格按照設計圖紙和規範規定組織施工。
⑵作業隊（工段）對監理工程師和聯營體質量部發的有關質量方面的指令必須無條件執行。
⑶專案部和各作業隊要加強質量管理，在職工中樹立「百年大計，質量第一」的質量意識。
⑷各分項工程的驗收嚴格執行「三檢制」。首先由作業班組自檢，並按要求填好分項工程驗收表；自檢合格後報隊（工段）級質檢員複檢（二檢）；複檢合格後報請專案部質控辦組織三檢。三檢合格後由質量部報請監理工程師終檢。
⑸加強材料管理，確保原材料質量合格。所有原材料都要嚴格按照有關規定進行原材料進場檢驗，檢驗合格的材料要作好標識，分別堆放。
⑹嚴格按設計配合比拌製砼。拌和前，實驗室人員要認真檢查提供的配合比是否有誤；拌和人員對照實驗室提供的砼配合比清單，認真除錯好拌和站的稱量系統和運轉裝置。稱量偏差控制為：
水泥、水和外加劑±2%；砂石±3%。現場拌製砼時，須將實驗室提供的配合比進行換算並製成以下**，以便現場稱量。當某種配比採用較多時，為了省略繁瑣的稱量過程，可自製一批專用量具以節省時間，加快進度。
自製的量具使用前須進行率定，使用時也必須嚴格按率定的刻度稱量。
拌和一罐混凝土（0.32m）材料表
⑺受噴麵必須清洗乾淨，噴前應保持濕潤但又不能有流水，確保砼與基面結合緊密。當受噴麵滲水較多時，應先設排水管將滲水引出，然後再噴砼。
⑻噴射手必須是熟練的技術工人，並嚴格按規程操作。為了更好地發揮裝置的工作效率，建議裝置操作手和噴射手不要經常更換，而且裝置也應定期保養，尤其是裝置的液壓及送料系統，確保裝置執行狀況良好。
⑼砼噴完後須認真養護。養護方式有噴霧、灑水等多種。當空氣相對濕度達到85%以上時，可採用自然養護。養護齡期≮14天。
⑽噴砼緊跟開挖作業時，為了儘量減少暴破衝擊震動給新噴砼帶來的危害，要求下一迴圈放炮與砼噴完的間隔時間≮4小時，以確保砼完全凝固並具有足以抗拒暴破衝擊震動的強度。
⑾幹噴砼時，施工人員要精確地控制水量。幹噴砼的水灰比在0.40-0.
45之間。水量不足，則粉塵多；水量過多，則新噴的砼會從開挖面上流下來。為了讓水更好地濕潤混合料，建議進水口設在噴嘴末端後1-3m。
⑿每次噴射砼，施工人員都應作好工作記錄，以備查閱。記錄內容與格式見下表。
噴砼施工作業記錄表編號：
噴射及記錄日期： 年月日
噴混凝土施工作業指導書
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