一、原材料選擇
1、水泥：採用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥經試驗，符合設計及規範要求。
2、砂：中粗砂，模度細數大於2.5，用5mm篩網過篩。含水率宜控制在5%～7%。含泥量不應大於3%，泥塊含量不應大於0.5%。
3、石：用5mm和12mm篩網分別篩去石粉和大骨料，且連續級配。按重量計含泥量不應大於1%，泥塊含量不應大於0.25%。
4、速凝劑：液體，滿足初凝小於5min，終凝小於10min，28天強度保持率大於70%。
5、水：飲用水
二、配合比設計
溼噴砼配合比設計，在滿足設計強度要求時，盡量使回彈量變小，不產生膠皮管的管路及噴嘴堆塞，且能向上噴射達到設計厚度。
1、膠骨比：即水泥與骨料之比。水泥過少，回彈量較大，初期強度增長慢；水泥過多，水化不充分，而且硬化後砼收縮較大。經試驗選定，膠骨比為1:4～1:5。
2、砂率：即砂子在整個粗細骨料中所佔百分率，經試驗選定，砂率為54%。
3、坍落度：控制在80～130mm之間。
4、水灰比：水灰比是影響噴砼強度的主要因素，水灰比適中時，水泥有適宜的水分與其水化、硬化後形成緻密的水泥石結構，且砼表面平整，有光澤，回彈量較小，宜控制在0.4～0.5之間。
5、速凝劑：按照配合比新增速凝劑。
6、減水劑：按照配合比新增減水劑。
三、噴射裝置及勞動力配置
1、噴射裝置
⑴ 0.75m3容量槽四個（四邊焊50cm高檔邊1.5×1×0.5）5mm、15mm篩網各四個。
⑵ 噴射機進料口的格柵應為條狀格柵，格柵間距不大於3cm。
⑶ 皮管內徑至少為5cm，噴嘴直徑至少為3.2cm。
2、指導性勞動力配置（指每個作業面）
勞動力配置表
四、施工工藝
1、溼噴工藝流程圖
噴射混凝土作業，分初噴和復噴二次進行。初噴在開挖(或分部開挖)完成後立即進行，以盡早封閉暴露開挖面，防止表層風化剝落。復噴混凝土在系統錨桿、鋼筋網、鋼架安裝施作後進行，盡快閉合支護整體受力，以抑制圍岩變位。
鋼架間用混凝土復噴平整，並有足夠的保護層。溼噴混凝土施工工藝流程見下圖。
2、噴射前的準備工作
⑴ 噴射支護前撬去表面危石和欠挖部分 ,用高壓水、高壓風清除雜物,用高壓水沖洗岩面。
⑵ 遇表面有少量水時，加速凝劑，減少摻水量或不加水，強制堵水；水量大時，增設排水管，連排水管一起噴進去，形成永久性排水孔。
⑶ 控制噴層厚度標誌的設定：按照設計厚度利用原有部件如錨桿外露長度等，也可在巖面上打入短鋼筋，標出刻度，做為標記。
⑷ 骨料應防止雨淋，粗骨料和細骨料要分開保管。
⑸ 在成套裝置中，設定復合纖維漏斗和自動測量記錄裝置，測量誤差在±2%以內。
⑹ 採用自動拌合站，先將骨料和水泥乾拌2～3min，然後再加水溼拌。
⑺ 根據噴射砼量在溼噴机速凝劑箱中新增液體速凝劑，並調節計量表盤，使速凝劑新增比例符合砼配合比設計範圍。
⑻ 檢查電路開關及各管路接頭，連線是否良好。
3、噴射方法及注意事項
⑴ 上料速度要均勻、連續、適中，始終要保持溼噴机進料斗中有一定的貯存量，並及時清除振動篩上大粒徑粗骨料和雜物。
⑵ 噴射過程中，噴射手後方的助手應及時協助噴射手理順砼管，避免噴射手在更換方向時，使砼管產生急拐彎憋勁現象，引起堵管。
⑶ 噴射手在操作噴嘴中，應盡量使噴嘴與受噴麵垂直，距離1.5～2m。噴射壓力保持在0.
3～0.5mpa左右，才能保證有效施工。噴砼應分片自下往上噴射，噴嘴均勻地呈螺旋形轉動。
噴射作業時，噴射手要時刻注意觀察噴嘴情況，一旦堵管，要讓助手立即與操作司機聯絡，停機、關風，檢查管路是否暢通。
⑷ 當岩面凹凸不平，噴射砼先噴射巖面上的凹坑處，此時砼中的水泥、砂漿首先粘在岩石裂隙、凹坑中，而粒徑較大（>5mm）的石子都會被回彈落地，這時的回彈量最大，隨著噴射作業的延續和速凝劑的作業，在巖面上很快形成一層厚約5mm的砂漿墊層，噴向受噴麵的砂漿墊層厚度不斷增加，回彈明顯減小，在高壓風的推動下，砂粒、石子象子彈一樣被「射」進不斷增加的砂漿層中，砼的附著力增加，回彈就更加減小。噴射時，液態速凝劑在噴嘴處被霧化後能與物粒混合並充分發生反應，噴在受噴面上的砼能在5min內初凝，10min內終凝。
⑸ 在噴射作業時，坍落度要根據實際情況進行調整，噴拱時，坍落度控制在8cm，噴邊牆時，坍落度控制在12cm。對於岩面超挖凹坑處，要具體情況分別對待，拱部超挖處，第一次噴層約7cm，20min後進行二次補噴；邊牆超挖處，第一次噴約10cm，15min後進行二次補噴。
⑹ 噴射混凝土的一次噴射厚度在5cm以內。
噴射混凝土緊跟開挖掌子面進行，當圍岩破碎、穩定性差時，一般採用小藥量的鬆動爆破，初噴（厚4cm以上）、錨桿、鋼筋網、鋼架、復噴（二噴、三噴）等作業可以連續進行，直到達到設計要求。架設好格柵鋼架後，迅速用噴射混凝土封填，使之發揮支護能力。圍岩較完整、穩定時間較長時，初噴、錨桿、鋼筋網等施工後即可進行開挖作業，待下一迴圈初期支護時間再復噴，可將設計厚度的噴層厚分兩、三次完成，由於每層間隔為一迴圈時間，每層因爆破產生的裂紋在下一次噴混凝土時被填充，而新噴層距掌子面漸遠，所受的爆破振動亦越小，使噴混凝土層的支護能力更強。
⑺ 在第二次噴漿混凝土作業時，完全除去附著在第一次噴射混凝土面的異物。
⑻ 噴射混凝土的操作人員要使用護具，注意安全。
⑼ 在施工噴射混凝土時，側牆壁由下至上，頂拱部由一側末端開始向另一側延續。
⑽ 在噴射混凝土時，鋼筋、鋼支撐及掛網的後部不留空隙。
⑾ **至在地上的噴漿混凝土，要在固結以前除去。
⑿ 噴漿混凝土施工後，不應受到低溫、乾燥、急劇的溫度變化等有害影響。
⒀ 在使用復合纖維時，要特別注意復合纖維的成球現象和噴嘴堵塞。
⒁噴射混凝土的連線部分應在需要連線的部分的13cm以前，厚度開始變薄。
⒂在受噴麵各種機械裝置操作場所配備充足照明及通風裝置。
4、管路堆塞及排除
⑴ 堵管原因
、拌合料中有大粒徑石子、雜物。
、噴射機司機操作失誤；噴射砼完畢後未進行對料斗和砼管及時清洗，造成砼結塊。
、風壓偏小。
、噴射手更換時砼管產生急拐彎和憋勁現象等。
⑵ 堵管的排除
堵管後要立即停機、停風，檢查堵管原因，若由於風壓偏小，則要調整風壓；若由於混有大粒徑石子或異物，則要拆除管路清除堵塞物；若由於砼管打折憋勁，則要理順砼管後，用高壓風砍通。
五、噴射砼質量保證措施
1、請按照施工工藝施工，嚴格執行操作規程。
2、對於原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。
3、制定質量保證體系，並責任到人，狠抓落實。
4、每次噴射作業前，做好人員、機具、物資、技術、測量、試驗、運輸等準備工作。
5、在噴射混凝土之前，沿岩面間距2m埋設長度滿足設計噴射厚度的鋼筋頭，以保證噴射混凝土厚度，同時也保證了噴射砼的平整度。
6、施工技術人員對噴射作業環節進行認真檢查（內容包括：噴層厚度、噴層與受噴麵粘結情況、噴射作業中各種引數、復合纖維物理力學效能），嚴格把關。
六、噴射砼質量的檢驗方法
1、噴砼強度
噴射混凝土的強度必須符合設計要求。檢查噴射混凝土強度的試件，採用噴大板切割法制取。當對強度有懷疑時，可在混凝土噴射點採用鑽芯取樣法隨機抽取製作試件做抗壓試驗。
2、噴射混凝土的厚度應符合以下要求：
⑴平均厚度大於設計厚度。
⑵檢查點數的80%及以上大於設計厚度。
⑶最小厚度不得小於設計厚度的2/3，且不小於3cm。
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