1 目的
明確隧道噴射混凝土施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規範隧道噴射混凝土施工作業。
2 編制依據
⑴《鐵路隧道工程施工技術指南》（tz204-2008)
⑵《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（tb10417-2003）
⑶《鐵路隧道施工技術規範》（tb10204-2002）
⑷ 鐵建設【2010】120號檔案
⑸ 施工圖
3 適用範圍
適用於******隧道施工。
4 工藝流程及技術要求
4.1 噴射混凝土設計
隧道初期支護噴射混凝土設計強度等級為c25。噴射混凝土配合比的設計應滿足：強度符合設計要求、不發生管路堵塞、能向上噴射至設計厚度的要求。
4.2 噴射混凝土施工
隧道初期支護噴射混凝土採用溼噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內，採用溼噴机噴射作業。在隧道開挖完成後，先噴射4cm厚混凝土封閉岩面，然後打設錨桿、掛鋼筋網、架立鋼架，對初噴岩面進行清理後復噴至設計厚度。
施工工藝見圖1。
4.2.1 噴射前準備
⑴噴射前應對受噴岩面進行處理。一般岩面可用高壓水沖洗受噴岩面的浮塵、岩屑，當岩面遇水容易潮解、泥化時，宜採用高壓風吹淨岩面。若為泥、砂質岩面時應掛設鋼筋網，用環向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴麵，以提高噴射混凝土的附著力。
噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝後再噴射混凝土。
圖1 噴射混凝土施工工藝框圖
⑵設定控制噴射混凝土厚度的標誌，一般採用埋設鋼筋頭做標誌，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設一根，作為施工控制用。
⑶檢查機具裝置和風、水、電等管線路，溼噴机就位，並試運轉。
①選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進行油水分離；
②輸料管應能承受0.8mpa以上的壓力，並應有良好的耐磨效能；
③保證作業區內具有良好通風和照明條件。
④噴射作業的環境溫度不得低於5℃。
⑷若遇受噴麵有湧水、滲水或潮濕的岩面，噴射前應按不同情況進行處理。
①大股湧水宜採用引排後再噴射混凝土。
②小股水或裂隙滲漏水宜採用岩面注漿堵水後再噴射混凝土。
③大面積潮濕的岩面宜採用粘結性強的混凝土，如新增外加劑、摻合料以改善混凝土的效能。
4.2.2 混凝土攪拌、運輸
溼噴砼攪拌採取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機餵料時加入。
纖維混凝土的攪拌工藝應確保纖維在拌合物中分散均勻，不產生結團，宜優先採用將纖維、水泥、粗細骨料先乾拌後加水溼拌的方法，且幹拌時間不得少於1.5min，或採用先投放水泥、粗細骨料和水，在拌合過程中分散加入纖維的方法。攪拌時間應通過現場攪拌試驗確定，並應較普通混凝土規定的攪拌時間延長1～2min，採用先乾拌後加水的攪拌方式時，乾拌時間不宜小於1.
5min，攪拌時間不宜小於3min。
摻有纖維混凝土的攪拌時間宜為4～5min。攪拌完成後隨機取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延長攪拌時間30s才可使用。
運輸採用砼運輸罐車，隨運隨拌。噴射砼時，多台運輸車應交替運料，以滿足溼噴砼的**。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。
4.2.3 噴射作業
⑴噴射操作程式應為：開啟速凝劑輔助風→緩慢開啟主風閥→啟動速凝劑計量幫浦、主電機、振動器→向料斗加混凝土。
⑵噴射混凝土作業應採用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大於6m。噴射時先將低窪處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。
①噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應預留斜面，斜面寬度為200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕後再行噴射混凝土。
②分片噴射要自下而上進行並先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊牆噴混凝土應從牆腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最後噴層。
③分層噴射時，後一層噴射應在前一層混凝土終凝後進行，若終凝1h後再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊牆一次噴射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，並保持噴層厚度均勻。
頂部噴射混凝土時，為避免產生墮落現象，兩次間隔時間宜為2～4h。
⑶噴射速度要適當，以利於混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機後要注意觀察風壓，起始風壓達到0.
5mpa後，才能開始操作，並據噴嘴出料情況調整風壓。一般工作風壓：邊牆0.
3～0.5mpa，拱部0.4～0.
65mpa。
⑷噴射時使噴嘴與受噴麵間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴麵間距宜為1.5～2.
0m；噴嘴應連續、緩慢作橫向環行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴麵被鋼架、鋼筋網覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小於70°。如果噴嘴與受噴麵的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產生出凹凸不平的波形噴麵，增加回彈量，影響噴混凝土的質量。
4.3 施工控制要點
⑴噴射混凝土原材料先檢驗合格後才能使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質。嚴格控制拌合物的水灰比，經常檢查速凝劑注入環的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，過大混凝土會流淌，過小容易出現堵管現象。
噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側壁不應大於15%，拱部不應大於25%。
⑵噴射混凝土拌合物的停放時間不得大於30min。
⑶必須在隧道開挖後及時進行施作。噴射混凝土嚴禁選用具有潛在鹼活性骨料。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標誌，嚴格控制噴射砼的厚度。
⑷噴射前應仔細檢查噴射面，如有鬆動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶，並盡量靠近噴射部位，便於掌機人員與噴射手聯絡，隨時調整工作風壓。
⑸噴射完成後應檢查噴射混凝土與岩面粘結情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，並將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規範要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗乾淨進行重噴，或採用壓漿法充填。
⑹在噴射側壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理乾淨，防止將回彈物捲入下部噴層中形成「蜂窩」而降低支護強度。
⑺經常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發現問題及時處理。管路堵塞時，必須先關閉主機，然後才能進行處理。
⑻噴射完成後應先關主機，再依次關閉計量幫浦、震動棒和風閥，然後用清水將機內、輸送管路內殘留物清除乾淨。
⑼噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業場合應有防凍保暖措施；作業區的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低於5°c；在結冰的層面上不得進行噴射混凝土作業；混凝土強度未達到6mpa前，不得受凍。
5 材料要求
5.1 水泥
噴射混凝土應優先採用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，強度等級為42.5mpa。根據工點特點，必要時可採用特種水泥。
5.2 粗、細骨料
粗骨料應採用堅硬耐久的碎石或卵石（鬥石），或兩者混和物，嚴禁選用具有潛在鹼活性骨料。當使用鹼性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化矽的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大於15mm，骨料級配宜採用連續級配。
按重量計含泥量不應大於1%，泥塊含量不應大於0.25%。
細骨料應採用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數應大於2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小於0.075mm的顆粒不應大於20%。含泥量不應大於3%，泥塊含量不應大於1%。
5.3 外加劑
應對混凝土的強度及圍岩的粘結力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易於儲存；不汙染環境，對人體無害。
5.4 速凝劑
噴射混凝土宜採用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應做水泥的相容性試驗及水泥淨漿凝結效果試驗，嚴格控制摻量，並要求初凝時間不應大於5min，終凝不應大於10min。
5.5 水
水質應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。一般應採用飲用水。
5.6 纖維
纖維內不得含有明顯的油脂及其他妨礙纖維與水泥粘結的雜質，其中因加工不良造成的粘連片及雜質不應超過纖維重量的1%。纖維長度應為20～35mm，並不得大於輸料軟管以及噴嘴內徑的0.7倍。
6 機具配置及勞力安排
為實現隧道安全、快速施工的目的，應結合隧道開挖進度，進行施工機具及勞動力的合理配置。配套的生產能力應為均衡施工能力的1.2～1.5倍。
溼噴机的選擇應符合下列要求：
①機動性強，維修方便，易操作，對集料的級配和坍落度要求範圍廣；②密封效能良好，輸料連續均勻；
③生產率大於5 m3/h，允許最大粒徑為15mm；
④輸料距離水平方向不小於30m、垂直方向不小於20m；
⑤噴射混凝土時粉塵含量不大於2mg/m3。
每班噴射手應至少配置兩人以上，進行輪換及輔助施工，掌握噴頭，檢查噴砼質量。
7 質量要求
7.1 質量驗收規範
⑴《鐵路隧道工程施工技術指南》（tz204-2008)
⑵《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（tb10417-2003
7.2 分項驗收標準
7.2.1 主控專案
● 噴射混凝土摻加外加劑後，其效能必須滿足設計要求。在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結效果試驗，初凝不大於5min，終凝不大於10min；採用其他型別的外加劑或幾種外加劑復合使用時，也應做相應的效能試驗和使用效果試驗。
檢驗數量：同一生產廠家、同一批號、同一品種、同一生產日期且連續進場的外加劑，每5t為一批，不足5t應按一批計。每批抽檢一次。
檢驗方法：採用現場取樣試驗。
● 噴射纖維混凝土中的微纖維應滿足下列規定：
①纖維的品種、規格、效能應符合設計要求。
② 纖維抗拉強度不宜小於280mpa。
③纖維長度和直徑允許偏差應為設計尺寸的±10%。
④纖維不得有妨礙纖維與水泥粘結的雜質，也不得混有妨礙水泥硬化的化學成分。
噴射混凝土施工作業指導書
1 適用範圍 適用於滬昆客專貴州段ckgztj 9標段隧道溼噴混凝土的施工。2 作業準備 2.1內業技術準備 作業指導書編制後，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀 審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規範和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參...
噴射混凝土作業指導書
一 原材料選擇 1 水泥 採用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥經試驗，符合設計及規範要求。2 砂 中粗砂，模度細數大於2.5，用5mm篩網過篩。含水率宜控制在5 7 含泥量不應大於3 泥塊含量不應大於0.5 3 石 用5mm和12mm篩網分別篩去石粉和大骨料，且連續級配。按重量計含泥量不應大於1 泥塊含量...
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