一、進場水泥的要求
本工程混凝土是拌和站集中拌和，水泥無需施工隊進場運輸，在此不作具體要求。
二、混凝土的運輸
砼運輸能力應與拌制和灌注砼能力相適應，做到隨拌隨用，在最短時間內運到灌築地點並澆注入模。用砼罐車運輸。
砼運輸過程中不應發生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現象，如運至灌築地點有離析現象，必須進行二次攪拌後入模（這時可以人工在鐵板上進行），但不得再次加水。布置砼施工時，應盡量縮短運距，避免倒裝運輸。
混凝土拌和物運時間限制
注：⑴本表數值適用於初凝時間不早於1小時水泥拌砼。
本表為未加入外加劑。
三、混凝土的灌注
㈠、砼灌筑前的檢查
⒈灌築砼的地基面應按設計要求的標高、地質和軸線或中心線進行複核，做好基面清理和準備工作。
地質地基應清除淤泥、鬆土，天然狀態加以剷平，必要時可夯入10厘公尺厚的碎石，但碎石層頂面不得高於設計標高。
碎石類及砂土類，地基必須修理平整，無凹凸。
岩層基面應清除鬆動石塊、碎碴，鑿出新鮮岩面，表面應洗刷乾淨。岩層傾斜時，可鑿成分段的台階，每段台階岩層面基本鑿平。
有水的地基面應做好排水，四周應有引水溝及匯水井，保證基面在砼終凝前不被水淹。
按公路工程有關標準、規程、規定，應對各類工程基礎底檢查，經監理和質檢工程師簽證後，方可灌築砼。
⒉模板、支架、鋼筋骨架、預埋件及梁支座等應按有關標準詳細檢查其正確性，並做好記錄。
如：⑴模板的高程、位置及截面尺寸，施工的預留拱度。
⑵模板的結合及支架、支撐、支柱等結構的可靠程度。
⑶橋梁支座、錨定螺栓、壓漿管、塞子等預埋件的安設位置和高程。
⑷鋼筋骨架的安裝位置和連線焊縫等。
⒊清除模板和鋼筋上的雜物（如泥汙和木屑等），木模板（刨光）應用水潤濕（但不留存積水），模板塗刷脫模劑，模板縫隙應用膩子（油灰）或水泥漿嵌塞嚴密，嚴禁貼油毛氈，塑料紙塞水泥袋堵縫隙。
⒋對於水下砼，還應檢查灌築部位水是否流動，防止水流措施是否可靠，導管閉水試驗是否滿足要求（如導管是否滯漏水，內壁是否光滑等）。
（二）、混凝土的振搗
1、混凝土澆築過程中的分層
根據當時天氣情況可做適當變動，但不應超過30cm。
用插入式振動棒振搗混凝土時，移動間距不應超過其振搗半徑的1.5倍，即75振搗棒移動間距不應超過3.75倍×7.
5＝28cm，50振搗棒移動間距不應超過3.75倍×5.0＝18cm；振搗靠近側模的混凝土時，振動棒離側模距離控制在5cm—10cm（不得大於10cm）。
入式振動棒的振動深度，一般不超過振動棒長的2/3～3/4倍，對於兩分層之間，應當插入下層混凝土5cm—10cm。同時，振動棒在振搗作業中不得碰撞模板、拉桿、鋼筋及預埋件等，每一處振搗完畢後，應邊振動邊徐徐提出振動棒。
插入式振動棒在每一振動位置的振動時間不可過短或過長，過短則混凝土振搗不密實，過長混凝土產生離析，一般情況振動時間為20-30s，最短決不允許少於10 s。對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標誌是混凝土停止下陷，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、乏漿。
（由於振搗時每棒的振搗時間根據混凝土塌落度大小而變化，所以這裡不把每棒振搗時間作為評定振搗是否密實的標準。）
自高處向模板內傾斜混凝土時，為防止混凝土離析，應以串筒、溜管及滑槽等設施下落；傾斜高度超過10m時，應設定減速裝置。
（三）、砼的養護與拆模
1、砼的養護
砼的養護是保證砼強度正常發展，防止乾縮裂紋的必保措施，施工單位應派專人，用專用料具，把養護工作做好：
1）覆蓋澆水
砼灌築完10～12小時以內，就要用清潔草簾（草蓆）、草袋等覆蓋外露面並澆水 。如遇到天氣炎熱、氣溫較高和有風時，應在灌築完1～2小時內即形覆蓋並澆水。
2）澆水養護的天數
應根據水泥品種、氣候條件和養護方法而定，一般不少於下表規定。澆水的次數以能保持砼有足夠的、潤濕狀態為度。一般當氣溫高於15℃時，最初3天內每天每隔2小時澆一水，夜間至少兩次，三天以後，每晝夜至少澆水4次。
如氣候乾燥，澆水次數應適當增加。
3）砼養護好的標準
表面裂紋少，灰色均勻呈淺綠色，為養護好的砼。
澆水少養護不良的砼，表面裂紋多，灰色發白顏色深淺不一，有的表面還起皮、髮疏。
四、砼結構拆模
1、拆模時砼強度要求
⑴不承重的側面模板，應在砼強度達到能保證其表面及邊稜角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；一般情況下宜待砼強度達到 2.5mpa（25kgf/cm2）以上方可拆模。
⑵承重的底面模板，應在砼強度足以安全地承受其結構自身重力和外加施工負載時，方可拆模。拆模時砼強度不得低於下表規定。
拆模承重底模板時砼應達到的強度：
達到拆模砼強度要求所需的時間應根據施工檢查試件的試驗結果確定，條件不便時，可參照下表執行，但跨大於8公尺的結構扣除承重模板時，必須有砼施工檢查試件實壓結果證明，方可拆除。
砼達到設計強度的50%、70%、100%所需時間（天）
注：⑴表未考慮摻用外加劑；
⑵水泥標號＞325號，可適當提前，但必須經試驗確定。
2、拆模注意要點：
⑴拆模次序：
拆模工作應自上而下進行。在拆模承重模板之前，應先拆除側面模板，並檢查砼結構，確認一切正常之後，方可逐步拆除承重模板及支撐構架。
拆除拱架、拱圈及跨度大於8公尺梁的模板時，根據設計要求、程式進行。使支架平穩的分段逐漸降落，然後對整個砼結構狀態進行檢查，確認一切正常後，再拆除模板及支架。
⑵拆除模板時應小心仔細，避免砼因受振動而損壞（尤其是邊稜角）和減少模板的破損，利用吊車拆卸大塊模板時，必須使模板與砼安全脫離後，才能吊運。
已拆下的模板應指派專人整修，分類堆放，除汙渣，塗脫模劑以備再用。
⑶拆除埋設於砼中的木塞，螺栓或其他預埋件時應採取措施防止砼受到損壞，如在預埋件表面塗油或塑料布、油紙等包裹，並在砼凝固前預埋件加以轉動，使其不與砼膠結等。
⑷拆除模板時，砼養護工作不能中斷，仍需繼續澆水養護。
⑸拆模後砼結構，應在砼強度達到100%以後，才允許承受全部設計荷載。
⑹支架及模板的拆除情況，以及砼構件的養護，檢查情況應記錄在《工程日誌》、《砼灌築日誌》內。
三、基礎砼施工
1、測量定位：用全站儀準確放出基礎幾何尺寸，用水準儀控制高程。
2、模板的支設
首先進行測量放樣，測定其邊線，然後進行模板支設。外側採用腳手架加固，利用頂托底託進行調節。內側採用衝擊鑽鑽眼，下錨桿，用鐵絲進行拉固，以確保模板的牢固，模板支撐橫向間距不大於0.
6m,縱向間距不大於0.7m，支撐長度不宜太短。支撐形式：
盡量不採用斜支撐，必須採用時，角度也不宜大於15。。每道支撐後面應設定擋土板，且擋土板的接觸面應牢固可靠。
模板：基礎模板採用150×60㎝鋼模板組裝，使用前必須除鏽、除漆清除模板和鋼筋上的雜物（如泥汙和木屑等）。模板平整度不允許大於5 mm，不允許用錘子直接打擊模板，模板間模板縫隙應夾膠條或用膩子（油灰）或水泥漿嵌塞嚴密，嚴禁貼油毛氈，塑料紙塞水泥袋堵縫隙，澆築前應在模板表面塗脫模劑（最好是柴油機油以3：
1比例混合再加少量洗衣粉），即可方便脫模又會保證外觀平整美觀。用10×10 cm方木或腳手架支撐模板，嚴禁鬆動一經發現立即拆除。
3、混凝土灌注
按要求、比例儲備足夠的水泥、砂石料。灌注低於原地面的結構物需搭設滑槽或串筒，使混凝土無分層離析現象。灌注前充分濕潤基底，分層灌注，砼的振搗嚴格按規範執行，以確保其質量。
砼的自由傾落高度應保持最低限度，一般不應超過2m，當條件限制有可能造成離析現象（即砂、石、漿分離）時；應增設滑槽、減速筒、金屬串筒及漏斗等器具或通過在模板上預留的適當孔口（開天窗）進行灌築，以降低自由高度使砼均勻下落。串筒出料口下面混凝土堆積高度不超過1m。
混凝土澆注應連續進行，若必須間斷時，其間斷時間應小於前層混凝土的初凝時間。超過下定時間，應設立施工縫；混凝土強度等級小於等於c30，氣溫低於25℃時，間斷時間大於210 min;高於25℃時，間斷時間大於180 min，混凝土強度等級大於c30，氣溫低於25℃時，間斷時間大於180min;高於25℃時，間斷時間大於150 min。施工縫設定在結構受剪力和彎矩較小處，本段涵洞灌築要按施工縫隔段澆築，有利於施工縫設定。
砼澆築完成後及時進行養生，養生期按規範和監理工程師的要求嚴格執行。
在灌注完第一層後，在第一層的砼面按照梅花形布置連線石，並預埋一定數量的鋼筋頭，以便於加固第二層。第二層模板內側用鐵絲加固於預埋鋼筋上。澆注第二層混凝土時，必須考慮墩、台身鋼筋應按設計預埋在基礎內，並適當進行鑿毛處理。
砼的理論配合比換算成施工配合比後，用於砼的拌制施工。砼在現場用帶自動計量的強制式攪拌機集中拌製，混凝土罐車運輸，人工送料經輸送幫浦或滑槽入模，振搗棒振搗。砼施工時，嚴格控制鋼筋的保護層厚度，確保鋼筋不外露、不鏽蝕。
基礎與台身接觸部位，預埋接茬筋。砼澆築後，採用濕潤法養生，按齡期及時送檢試件，及時拆模，強度滿足要求後基坑及時回填、夯實。
4、混凝土的振搗
混凝土澆築過程中的分層根據當時天氣情況可做適當變動，一般不超過30cm。
用插入式振動棒振搗混凝土時，移動間距不應超過其振搗半徑的1.5倍，即75振搗棒移動間距不應超過3.75倍×7.
5＝28cm，50振搗棒移動間距不應超過3.75倍×5.0＝18cm；振搗靠近側模的混凝土時，振動棒離側模距離控制在5cm—10cm（不得大於10cm）。
入式振動棒的振動深度，一般不超過振動棒長的2/3～3/4倍，對於兩分層之間，應當插入下層混凝土5cm—10cm。同時，振動棒在振搗作業中不得碰撞模板、拉桿、鋼筋及預埋件等，每一處振搗完畢後，應邊振動邊徐徐提出振動棒，做到快插慢拔。
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