中鐵四局集團建築工程****
抗滲混凝土工程
作業指導書
檔案編號：ztsj/qm03.5
版號/修改狀態：a/1
編制部門：工程部
審核：包福滿
批准：焦寧豔
受控編號：
1、 目的／適用範圍
通過實施本程式，以保證對產品質量要求預先鑑定工序能力的工序，實施有效的控制，實施公司確立的質量目標，最大限度地滿足顧客的需要。
本程式適用於工業與民用建築的抗滲混凝土工程。
2、職責
2.1本工序施工前必須對操作工人進行崗前培訓，培訓內容包括抗滲砼的振搗、澆築及養護等。
2 .2試驗人員負責檢測。
2 3工長(或工程技術負責人)和質量檢查人員負責過程控制。
3、技術標準／質量標準
本工序採用的標準為《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)，《地下防水工程質量驗收規範》(gb50208-2002)，《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300-2001)。
4、作業前準備
4.1 材料及主要機具；
4.1.1 水泥：一般採用p32.5號矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥，或礦渣矽酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質的水泥。
4.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大於3%。泥塊含量不得大於1.0%；
4.1.3 石：宜用卵石，最大粒徑不宜大於40mm，含泥量不大於1%，吸水率不大於1.5%。
4.1.4 水：應採用不含有害物質的潔淨水。
4.1.5防水混凝土可根據工程需要摻入減水劑、膨脹劑等外加劑其效能應符合《混凝土外加劑應用技術規範》 (gb50ll9—2003)，粉煤灰的級別不應低於二級，摻量不宜大於20%；矽粉摻量不應大於3%，其它摻量應符合設計要求及有關的規定，與其它外加劑混合使用時，應經試驗試配後使用。
4.1.6 主要機具；混凝土攪拌機、翻斗車、手推車(當採用商砼時採用砼運輸罐車、砼澆築幫浦車)、振搗器、溜槽、串桶，鐵板、鐵鍬、吊斗等。
4.2 作業條件：
4.2.1 鋼筋、模板上道工序完成，辦理完隱檢、預檢手續。
注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土牆，如必須穿過時，應採取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否己做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，並將落在模板內的雜物清理乾淨。
4.2.2 抗滲混凝土應編制專項施工方案，並根據施工方案，做好技術交底。
4.2.3 材料需經檢驗，由試驗室試配，提出混凝土配合比，試配的抗滲等級應按設計要求提向0.2mpa。
4.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續做好降水，排水。
5、操作工藝
5.1 工藝流程
作業準備→混凝土攪拌→運輸→澆築結合砂漿→混凝土澆築、上口找平，拆模及養護
5.2 混凝土攪拌：攪拌投料順序； 石子→砂→水泥→外加劑→水。
投料先乾拌0.5～1分鐘再加水。水分二次加入，加水後攪拌1～2分鐘(比普通混凝土攪拌時間延長0.
5分鐘)。混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每班測定含水率，調整用水量。
現場攪拌坍落度控制6～8cm，幫浦送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
5.3 運輸：混凝土運輸**保持連續均衡，間隔不應超過1.
5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.50%～3%。如木鈣等。
運輸後如出現離析，澆築前必須進行二次拌合。
5.4 混凝土澆築：應連續澆築，牆體不允許留重直施工縫（設計註明的除外）。
5.4.1 基礎底板按設計要求，不得留有施工縫或留在後澆帶上。
5.4.2 牆體水平施工縫留在高出底板表面不少於200mm的牆體上，牆體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少於300mm，施工縫形式宜用凸縫(牆厚大於30cm)或階梯縫、平直縫加鋼板止水帶(牆厚小於30cm)，施工縫宜做企口縫並用止水條處理，垂直施工縫宜與後澆帶、變形縫相結合。
5.4.3 在施工縫上澆築混凝上前，應將混凝上表面鑿毛，清除雜物，沖淨並濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿(即原配合比去掉石子)或同一配合比的減石子混凝土，澆築第一步其高度為40cm．以後每步澆築50～60cm，嚴格按施工方案規定的順序澆築。
混凝土自高處自由傾落不應大於2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。
5.4.4 必須採用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般l0～15s為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。
鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆築、分層振搗的要求操作，澆築到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。
5.5 養護：常溫(20～25℃)澆築後6～10h應澆水養護，要保持混凝上表面濕潤，養護不少於14d。
當採用專用砼養護液時，應在砼第一次澆水並等砼表面無明水後隨即塗刷養護劑，塗刷要均勻，保護膜厚度一致。
5.6 冬期施工：水和砂應報據冬施方案規定加熱，應保證據凝土入模溫度不低於5℃，採用綜合蓄熱法保溫養護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品同時使用的外加劑必須經試配合格後方可投入使用。
拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大於15℃。
6、質量標準
6.1 保證專案；
6.].1 防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規範有關標準的規定，檢查出廠合格證、試驗報告。
6.1.2 防水混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告。
抗滲試塊500m3以下留兩組，一組標養，一組同條件養護，養護期28d，每增250～500m3增留兩組。同時抗滲混凝土的施工質量檢查數量，應按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每10m2，且不得少於3處；細部構造應全數檢查。
6.1.3 施工縫、變形縫、止水片、穿牆管、支摸鐵件設定與構造須符合設計要求和施工規範的規定，嚴禁有滲漏。
6.2 基本專案
混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。
6.3允許偏差專案，詳見下表。
現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法
7、 成品保護
7.1 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，並不得碰撞、改動模板、鋼筋。
7.2 在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企口及止水帶。
7.3 保護好穿牆管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。
8、注意事項
8.1 嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響新增外加劑補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。
8.2 細部構造處理是防水的薄弱環節，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿牆管、預埋件等細部要精心處理。
8.3 地下室防水工程必須由防水專業隊施工，其技術負責人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術資料。
8.4 穿牆管外預埋帶有止水環的套管，應在澆築混凝土前預埋固定，止水環周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。
8.5 結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆築振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫，縫內20凹處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，並抹20cm防水砂漿保護。（或者詳見具體的設計）
8.6 後澆縫根據設計要求在主體完工乙個月後，應以原設計混凝土等級提高一級的補償收縮混凝土澆築，澆築前接槎處要清理乾淨，養護28d。
混凝土抗滲效能試驗作業指導書
一 編制目的 為確保試驗人員對有關混凝土抗滲檢測標準的正確理解執行，特制定本作業指導書。二 適用範圍 適用於測定硬化後砼的抗滲等級。三 執行標準gb t50082 2009 普通混凝土長期效能和耐久性能試驗方法標準 四 人員 檢驗人員必須培訓考核合格。五 儀器裝置 混凝土抗滲儀 能使水壓按規定的制度...
混凝土抗滲效能作業指導書 GBJ
砼抗滲效能試驗作業指導書 一 執行標準gbj 82 85 抗滲效能試驗 二 操作步驟 a 開啟總電源 b 試驗機表盤調製0.1兆帕 c 然後開動機器開關 三 抗滲效能試驗 1 本方法適用於測定硬化後混凝土的抗滲標號 2 抗滲效能試驗應採用頂面直徑為175公釐，底面直徑為185公釐，高度為150公釐的...
砂漿抗滲效能作業指導書
1 本方法適用於測定砂漿抗滲效能試驗。2 引用 sl352 2006 水工混凝土施工規範 規範 3 抗滲效能試驗所用儀器應符合下列規定 3.1 金屬試模 上口直徑 70mm，下口直徑 80mm，高 30mm 的截頭圓錐帶底金屬試模 3.2砂漿滲透儀 4 抗滲試驗應按下列步驟進行 4.1 將拌合好的砂...