土工檢驗作業指
導書中鐵十四局集團****青榮城際鐵路工程施工指揮部中心試驗室
土的概述
1、土的顆粒根據圖所列粒組範圍劃分粒組
20060 20 5 2 0.5 0.25 0.074 0.002(mm)
2、本分類將土分為巨粒土、粗粒土、細粒土和特殊土，分類總體系見圖所示：
3、巨粒土分類：試樣中巨粒組質量多於總質量50%的土稱巨粒土，可分為漂（卵）石巨粒土含量100%-75%，漂（卵）石夾土巨粒含量75%-50%，漂(卵)石質土巨粒含量50%-15%。
4、粗粒土分類：試樣中粗粒組質量多於總質量50%的土稱粗粒土.粗粒土中礫粒組質量多於總質量50%的土稱礫類土.粗粒土中礫粒組質量少於或等於總質量50%的土稱砂類土。
5、細粒土分類：試樣中細粒組質量多於總質量50%的土稱細粒土，細粒土分為粉質土、粘質土和有機質土。
6、特殊土分類：黃土、膨脹土、紅粘土、鹽漬土。
1目的 為了實現土工檢驗過程受控，使不同人員的操作準確一致，保證檢驗結果
的準確性、有效性和正確性，特制定本檔案進行規範.
2 適用範圍
適用於本中心的所承檢的土工的檢驗.
3 引用標準和檔案
3.1 tb10102-2004鐵路工程土工試驗規程》
3.2 tb10202-2002鐵路路基施工規範》
3.3.鐵建設［2005］160號 《客運專線鐵路路基驗收標準》
3.4 tz 212-2005客運專線鐵路路基工程施工技術指南》
4.1 抽樣原則：接受客戶委託進行抽樣時，根據協議要求按相應抽樣標準組織抽樣，保證抽取的樣品具有代表性。
4.2 取樣方法：依據tb10102-2004土樣和試樣製備試驗
4.2.1土樣製備：
可分為擾動土樣、礫石土樣製備兩種程式.根據試驗所需土樣數量，將碾散後的土樣過篩，物理試驗需過0.5mm的篩；力學試驗需過2mm的篩；擊實試驗需過5mm的篩.
過篩後取出代表性試樣，裝入容器內。
4.2.2試樣製備：可分為擾動土樣、原狀土試件製備兩種程式.擾動土樣試件製備採用擊實法，原狀土試件製備採用真空飽和法。
5主要儀器裝置：
6檢驗前準備
6.1 檢驗前將樣品編號，並在《樣品標籤》上註明相應標籤.
6.2檢查檢驗用儀器裝置是否正常，在儀器裝置記錄填寫試驗時間，試驗前校準情況。
7檢驗實施細則：
7.1含水量試驗:依據tb10102-2004烘乾法進行，土的含水量是在105-110℃下烘至恒量時所失去的水分質量和達恒量後乾土質量的比值，以百分數表示。
7.2密度試驗:依據tb10102-2004灌砂法進行，首先標定灌砂筒下部圓錐體內砂的質量，標定砂的密度.
將基板放在平坦的表面上，開啟灌砂筒開關，讓砂流入基板孔中，取下筒，稱筒內的砂.取走基板，收回量砂，鑿100*100mm的洞，取出洞內的試樣，放入鋁盒中，測其含水率.將基板放在試洞上，將灌砂筒安放在基板中間，開啟灌砂筒開關，讓砂流入試洞內，稱取剩餘砂的質量.
然後按公式進行計算。
7.3比重試驗:依據tb10102-2004比重瓶法進行，土的比重是在105-110℃下烘至恒量時的質量與同體積4℃蒸餾水質量的比值.
首先比重瓶校正，將比重瓶烘乾，稱量，排除土中空氣，將裝有乾土的比重瓶，注蒸餾水至瓶的一半，稱瓶、土、水總質量。
7.4顆粒分析試驗（粒徑大於0.074mm的土）:
依據tb10102-2004篩分法進行，取有代表性試樣，對於無凝聚性的土，稱取試樣，分批過篩，通過大於2mm的各級組篩，稱量。將試樣從大到小通過小於2mm的各級細篩，稱量.如2mm篩下的土不超過試樣總質量的10%，可省略細篩分析;如2mm篩上的土不超過試樣總質量的10%，可省略粗篩分析.
對於含有粘土粒的砂礫土，將土樣放在橡皮板上，充分碾散，拌勻，烘乾，稱量.浸泡並攪拌，使粗細顆粒分散.過2mm篩，僅留大於2mm以上的土粒，風乾稱量，進行粗篩分析.
通過2mm篩的混合液，待稍沉澱，過0.074mm洗篩，用帶橡皮頭的玻璃棒研磨，直至澄清.將全部顆粒倒在0.
074mm篩上，沖洗，僅留大於0.074mm淨砂為止.烘乾稱量，進行細篩分析.
計算出小於0.074顆粒質量.如超過總土質量的10%，另做比重計或移液管分析。
7.5顆粒分析試驗（粒徑小於0.074mm的土）依據tb10102-2004比重計法進行，採用風乾土，充分碾散，通過2mm篩，求出土樣風乾含水量.
比重計、土粒比重、分散劑進行校正.將土樣浸泡、煮沸、冷卻，上部懸液通過0.074mm的篩，反覆進行至懸液澄清為止，後倒入量筒中，攪拌，測0.
5、1.5、15、30、60、120、240及1440min的比重計讀數.每次讀數後記懸液的溫度，將留在篩上的砂粒風乾稱量。
7.6界限含水量試驗：依據tb10102-2004液限塑限聯合測定法進行.
本試驗的目的是聯合測定土的液限和塑限，為劃分土類、計算天然稠度、塑性指數，供公路工程設計和施工使用.適用於粒徑不大於0.5mm、有機質含量不大於試樣總質量5%的土，取有代表性的天然含水量或風乾土試樣進行試驗，放入三個盛土皿中，加不同數量的蒸餾水，調勻、放置18h以上.
攪拌均勻，分層裝入盛土杯.壓密移出空氣、刮平，放在液塑限聯合測定儀上的公升降座上，進行試驗檢測。
7.7擊實試驗:依據tb10102-2004進行，小試筒適用於粒徑不大於25mm的土，大試筒適用於粒徑不大於38mm的土，根據工程要求，選擇輕型或重型試驗方法。
根據土的性質，選定土樣，將擊實筒放在堅硬的地面上，平均取製備好的土樣，平均3-5次倒入筒內分層擊實。分層擊實時，先整平表面，進行擊實.完畢後表面拉毛，對於小筒擊實後試樣不應高出筒頂面5mm，大試筒擊實後不應高出筒頂面6mm。
用修土刀沿套筒內臂削刮，並脫模，取下筒套齊筒頂削平試樣，用推土器推出試樣， 從脫模出的試樣中心取樣測含水量。
7.8承載比（cbr）試驗依據tb10102-2004
7.8.1製備四份試樣，稱試筒本身質量，將試筒固定在底板上，放上墊塊，安上套環，將1份試樣按tb10102-2004試驗，求出最大幹密度和最佳含水量.
將其餘3份試樣，按最佳含水量製備3個試件。
7.8.2試樣製成後，試件頂部放上好濾低，並安裝多孔板，在多孔板上加4塊荷載板.
將試筒與多孔柱一起放入槽內（先不放水），並用拉桿將模具拉緊，安裝一百分表，並讀取初讀數.向水槽內放水，槽內水面保持在試件頂面以上大約25mm，泡水4晝夜後，讀取試件上百分表的讀數，並計算膨脹量。
膨脹量=泡水後試件高度變化/原試件高度變化×100％
7.8.3 將泡水試驗終了的試件放到路面材料強度試驗儀的長降台上，調整偏球隊座，使貫入杆與試件頂面全面接觸，在貫入杆周圍放置4塊荷載板進行貫入試驗.
以單位壓力為縱座標，貫入量為橫座標繪製p-l關係曲線.採用貫入量為2.5mm時的單位壓力與標準壓力之比為材料的承載比（cbr）。
8.判定規則
依據tb10102-2004進行判定。
9檢驗工作完畢
9.1檢驗工作完畢後，校準儀器裝置是否正常，填寫裝置使用記錄，將計量器具歸位，清理檢驗現場。
9.2在樣品標籤上註明相應狀態標識，交回樣品室管理保管，等待處理。
10安全注意事項
10.1檢測過程中發生停水、停電或其他不可避免的自然事故，使檢測工作中斷或影響檢測結果時應立即切斷裝置電源，停止檢測，其測試資料作廢.待水、電條件恢復正常後，再重新進行測試.
樣品已損壞，可領用備用樣品.若備用樣品不足應向受檢單位說明情況，採取補救措施。
10.2檢測儀器裝置發生意外損壞時，應立即停機，報告室主任，所測資料作廢;待儀器裝置修復，校準後再重新測試，事故責任按有關規定查處。
10.3測試過程中發生人身**或突發疾病時，立即組織搶救，該檢驗人員的測試資料無效.待事故調查分析工作結束，測試條件具備時，再由該室重新安排檢測。
10.4測試過程中環境條件發生變化難以達到要求時，應停止測試工作，原測試資料作廢，待環境恢復正常時再重新安排檢測。
10.5測試結果超差時，要對影響檢測工作結果的有關因素 (檢驗方法、儀器裝置精度、檢測環境條件、試樣製備質量等)進行檢查，待查明原因後再決定資料的取捨，以保證檢測結果可靠。
10.6同批樣品測試結果散差過大，應立即用標準樣品或物質進行測試比對，若比對結果符合要求，則測試資料有效;若比對結果異常，應停止測試，並對有關因素進行分析，找出原因，採取有效措施後再重新檢測，原檢測結果作廢。
10.7發生異常現象時，不管測試資料取捨與否，都應在檢測原始記錄中如實填寫。
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