1目的：
為來料檢驗人員明確來料品質質量要求，確保生產所用的來料滿足產品質量要求，防止未檢驗或未經驗證合格的來料投入使用，同時提供給**商了解本公司的品質水平要求，加強品質管理。
2 範圍：
適用於本廠所有外發加工產品、原料、包裝材料入廠時的檢驗。
3 定義：
3.1. iqc： 來料質量控制。
4 職責：
4.1. 品質部：負責來來料質量檢驗。
4.2. 採購部：負責通知品質部、倉庫有進料入庫。
4.3. 倉管員：負責來料產品的清點、分箱、碼箱、入庫等。
5 作業內容：
5.1當外加工產品、原料，包裝料到廠時，倉管員依據送貨單及採購合同（物料購買申請單），對物料進行品名、規格和數量的核對。
5.2倉管員對物料核對無誤後，對需要「檢驗」的物料，通知iqc進行檢驗。
5.3倉管員發現物料與送貨單或採購合同（物料購買申請單）不符時，上報採購人員，以待處理。
5.4檢驗前準備工作
5.4.1清理乾淨檢驗檯面及周邊環境；
5.4.2準備好檢驗工具、治具；
5.4.3準備好產品工藝圖紙、抽樣標準、檢驗規格書、檢驗報告、合格樣品及限度樣品等。
5.5包裝檢查：
5.5.1 核對外通箱上的箱嘜和標籤內容是否正確，是否與出貨單的內容一致；
5.5.2 核對外箱的數量以及產品數量是否與出貨單一致；
5.5.3 核對外箱的封箱是否完整；
5.5.4 核對外箱是否有破損、變形、受潮、髒汙、離層、斷裂等不良現象；
5.5.5 核對外箱是否按要求擺放在卡板上，包括外箱的擺放層數，每一層的擺放方法，以及外箱是否在卡板的中間等；
5.5.6 核對外箱碼放高度是否超出1.8m（不含卡板），卡板四角及最上層兩頂邊是否放置護角板，有否保護膜進行固定。
5.6開箱檢查：
5.6.1每一批產品按抽檢標準抽箱核對實物與出貨單要求是否相符合，箱內的實物與外箱上的標籤所標識的內容是否相符合；
5.6.2 核對的專案包括：品號、數量、箱嘜、箱號、生產日期、箱數、出貨日期、檢驗狀態等；
5.6.3檢驗專案包括箱內說明書、標籤、數量、包裝袋是否符合客戶要求。
5.6.4 所有尾數箱，必須開箱核對數量，核對無誤方可出貨。
5.6.5開箱檢查時，在《×××進料檢驗檢驗報告》註明箱號、以便追蹤。
5.7產品檢驗：
5.7.1按一定的檢驗數量分批對抽樣產品進行檢驗；
5.7.2 產品的檢驗專案參照《×××來料檢驗規格書》；
5.7.3產品各檢驗專案檢驗無誤後，將檢驗結果記錄在《×××進料檢驗報告》上，在送貨單上簽名確認ok，待入庫。
5.7.4如有異常立即通知品質部、採購、工程（必要時應通知生產）人員進行處理。
來料檢驗員填寫，《糾正及預防措施通知單》傳給**商，並對不合格品執行《不合格品控制程式》並做好標識、隔離、記錄。
5.8不合格品處理方式
5.6.1特採：不影響產品使用功能，經工程部與品質部判定可以特殊使用的。
5.6.2返工：產品存在加工方面不良，經二次加工後可以重新使用。
5.6.3挑選：存在比率性不良，一部分為合格品一部分為不合格品。
5.6.4報廢：嚴重影響產品的使用功能或者效能。
6 參考檔案：
《×××來料檢驗規格書》
《不合格品控制程式》
7 記錄：
《×××進料檢驗報告》
《糾正及預防措施通知單》
來料檢驗作業指導書
編制 李志旺 審批 1 目的 為進一步管控和提公升進料檢驗的規範性操作，為避免因個人經驗與思維方式而產生不同的判定標準，特制定統一的檢驗標準。2 適用範圍 本公司所有的原材料進料及外協加工件送貨到本公司的產品。3 職責與許可權 3.1 來料質檢員負責對所有的原材料，外協件等需要進倉的物料執行品質狀況...
LED來料檢驗作業指導書
1.0目的 為使外購件和外協加工件之品質得到有效控制，確保其品質符合本廠之要求。2.0範圍 適用於所有用於產品之外購物料和外協加工品以及其他耗輔材檢驗的質量控制工作人員。3.0定義 iqc 來料檢驗或來料檢驗工作人員 cr 嚴重缺陷不符合項 ma 主要缺陷不符合項 mi 輕微缺陷不符合項。4.0職責...
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