IQC來料檢驗作業指導書

1.0目的

此檔案規定各類來料檢驗方法。

2.0範圍

此檔案適用本公司來料檢查。

3.0參考

3.1產品質量過程控制程式

3.2原輔材料工藝技術標準

3.3各產品的生產工藝作業指導書

3.4生產計畫表

4.0定義

用來指導iqc在操作中如何檢查

5.0職責

5.1品質部經理負責監督文字的執行

5.2iqc負責執行文字檔案

6.0質檢要點及規範

6.1.1首先參閱進料計畫表，按排驗貨的先後順序，依照進料計畫日期及生產計畫表，對來料有選擇的進行檢驗。

6.1.2嚴格把關，仔細閱讀採購單，核實採購物料與單上要求是否相符，嚴格做專料專用先進先用之原則。

6.1.3認真填寫採購單號，以防止生產中出現質量問題便於追

索；同時可以請相關**商來現場看，並對同批次的多餘物料進行處理。

6.2原材料的檢驗

6.2.1首先根據程式檔案中所規定的aql標準進行取樣，對樣

進行定性與定量方面的檢驗。

6.2.2在檢驗中，發現的質量問題逐項寫到報表中，並對相關

的質量問題進行累計。

6.2.3經逐項檢查，並對照相關材料的檢驗標準進行核實合格

後，在產品上貼上合格標籤，放置在合格品區，對不合格

品項需填寫不合格處理報告，經物料審核小組審核判定是

否合格，如果不合格，須貼上不合格標籤，放置在不合格

品區，並要求**商在三天內收回退料。

6.2.4如物料審核小組認為，讓步接收和挑選使用的，iqc必須

要到生產線上進行質量跟蹤，將生產中發現的合格品嚴

格區分開來，並及時反饋給**商和成品檢驗。

6.2.5如果連續出現較嚴重的質量問題，iqc必須要發出糾正預

防措施，要求**商對物料進行改善，並跟蹤其改善效

果。 6.2.6定期對**商物料所來批次進行彙總，統計其來料的合

格率，作為年終再次對**商評定的依據。

6.2.7部分物料，需作為定性驗測如：白度、厚度等等，必須

要將檢測的資料記錄在來料檢驗報告中。

6.3抽檢方案

6.3.1捲筒紙：每批到貨50（含50）卷以下，隨意抽取1卷，

取第五層向內3層，大小為30x21cm左右作為檢測樣品；

每批到貨50卷以上，隨意抽取2卷，每捲取從第五層向

內，3層大小為30x21cm左右作為檢測樣品。

6.3.2平張紙：每批到貨50（含50）件以下，隨意抽取1件，從中抽取2大張作為檢測樣品；每批到貨50件以上，隨意抽取2件，從每件中抽取2大張作為檢測樣品。

6.3.3油墨、光油等：每批到貨隨意抽取1件作為檢驗樣品；

6.3.4電化鋁：每批到貨隨意抽取一件作為檢驗樣品；

6.3.5鋁箔：每批到貨隨意抽取一件，取第五層向內3層，大小

為30x21cm左右作為檢驗樣品；

6.3.6工裝類材料（刀模、菲林、版材等）檢驗實行全檢；

6.3.7包裝材料批量大小由品質部經理決定相應抽樣方案

7.0附表

7.1《紙張進料檢驗跟蹤報告單》

7.2《鋁箔進料檢驗報告單》

7.3《電化鋁進料檢驗跟蹤報告單》

7.4《油墨/光油進料檢驗跟蹤報告單》

7.5《溶劑進料跟蹤報告單》

7.6《挖楞紙箱驗收單》

7.7《塑膠袋驗收單》

7.8《木底板驗收單》

8.0引用檔案無

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