1.0目的
為使外購件和外協加工件之品質得到有效控制，確保其品質符合本廠之要求。
2.0範圍
適用於所有用於產品之外購物料和外協加工品以及其他耗輔材檢驗的質量控制工作人員。
3.0定義：
iqc：來料檢驗或來料檢驗工作人員；
cr：嚴重缺陷不符合項
ma：主要缺陷不符合項
mi：輕微缺陷不符合項。
4.0職責
4.1品管部：負責此檔案的編制與修訂，iqc工作的安排與績效監督。
4.2 iqc：具體執行此檔案，識別和記錄來料品質問題，拒收不合格來料。
5.0流程圖
6.0具體作業內容
6.1檢驗流程：
6.1.1倉管員收到來料後,根據**商提交的《送貨單》及採購部較發的《訂購單》核對來料的名稱、數量檢查是否相符，點收無誤後在《送貨單》上簽名同時將單轉給iqc通知其進行來料檢驗.
6.1.2 iqc接到通知後進行初步的核對（貨物種類、數量、型號、包裝破損等），若為環保物料還需核對其**商是否為合格**商、物料的特性檢測報告是否在有限期限內、包裝上是否有環保標示等。
6.1.3準備檢驗樣辦、《來料檢驗接收規範》檔案及相關的檢驗工夾具等，安排人員與場地進行檢驗；若是環保物料，須用專用的環保物料檢驗工夾具。
6.1.4抽樣：按《aql抽樣計畫應用指引》抽取檢驗樣本，抽樣要隨機抽取，樣本要求具有代表性。
6.1.5按《來料檢驗接收規範》檔案要求或根據實物樣辦逐個對抽取的樣本進行檢查，對有問題的樣本須作上記號或放置在不合格盤內，防止混淆。
6.1.6判定，對有問題的樣本須根據《來料檢驗接收規範》檔案要求來判定其問題之等級（即極嚴重,嚴重和輕微）。
6.1.7填寫報表，將檢驗結果如實填在《iqc來料檢驗報告》上。
6.2檢驗結果的審核和批准：
6.2.1 iqc員對檢驗作初步判定後，將報告連同樣本交品管部主管審核。
6.2.2品管部主管在審核時，須對以下內容作出審核：
6.2.2.1 iqc員檢驗的依據，如樣本、《來料檢驗接收規範》等是否正確。
6.2.2.2 iqc員抽取的樣品數量是否符合《aql抽樣計畫應用指引》。
6.2.2.3 iqc員檢查的專案是否正確和完備。
6.2.2.4 iqc員對次品的判定是否準確。
6.2.2.5 iqc員填寫的《iqc來料檢驗報告》是否有誤或漏填。
6.2.2.6 經審核不合格的報告，須作出糾正審核後簽名儲存；如在不符合項的性質與程度判定上存在不確定性時品管部可組織工程部作出綜合評定。
6.3 標識：iqc員須根據批核結果及時對相應的來料作出品質狀況標識（合格、不合格、返工、特採），具體按《標識與可追溯性控制程式》規定執行。
6.4 品質跟進：
6.4.1 對特採上線的物料品管部須跟進檢查此批物料生成的半成品與成品的質量問題。
6.4.2 對於返工揀用的物料品管部須跟進其揀用與使用之後的質量情況。
6.4.3 對於退貨的物料，須將不良樣辦或**轉呈採購員與**商聯絡。
6.5《品質異常聯絡單》的發出：
6.5.1外協加工單位送交的產品檢驗不合格作出退貨處理的或月累計超過2批次檢驗不合格的， 須向相關加工單位發出《品質異常聯絡單》。
6.5.2 外購件生產商提供的產品判定不合格而退貨的，iqc須向該生產商發出《品質異常聯絡單》。
6.6 倉儲物料的檢驗：倉儲物料超過要求儲存期限的，相關倉管員須填寫《過期物料檢驗申請單》，iqc員須根據申請單所列重新進行檢驗，其具體操作按「6.
1及6.2」的規定制行。
6.7 檢驗報告的分發：
6.7.1 經檢驗為合格之檢驗報告，其正本交品管部整理入檔，其餘兩份（或正本影印件）分別給採購員/pmc與貨倉。
6.7.2 經檢驗為不合格之檢驗報告，正本交品管部整理入檔，其餘兩份（或正本影印件）分別給採購員/pmc和貨倉，並影印乙份給**商；若經批准特採、揀用或加工使用等，還須影印兩份其中乙份給使用該物料的車間，另乙份給負責該車間的品質檢驗人員。
6.8資料統計與分析：品管部需在每月2號之前對上個月所有**商的物料檢查資料進行統計分析，並形成相應的表單記錄呈遞管理者代表審核後再存檔保留，品質部將據此作為**商評審時候的重要依據，從而做出相應的決定（具體細則可參考《**商評審控制程式》）。
7.0相關檔案
《標識與可追溯性控制程式》 （pyf/qc-qp-04）
《**商評審控制程式pyf/ppmc-qp-04）
《來料檢驗接收規範pyf/qc-sop-04）
《aql抽樣計畫應用指引pyf/qc-sop-05）
8.0支援**
《訂購單pyf/ppmc-qp-03/fm-001）
《iqc來料檢驗報告pyf/qc-sop-01/fm-001）
《品質異常聯絡單pyf/qc-qp-01/fm-001）
《過期物料檢驗申請單pyf/qc-sop-01/fm-002）
LED來料檢驗作業指導書
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