一目的：
規範產品出貨檢驗作業，確保出貨的產品符合客戶要求。
二範圍：
本公司所有需出庫給客戶的產品均適用。
三定義：
3.1. oqc: outgoing quality control 出貨質量控制.
四權責：
4.1. 品保部：負責產品出貨檢驗。
4.2. 業務部：負責通知品保部、倉務部有出貨要求。
4.3. 資材部倉管員：負責出貨產品的清點、搬運、分箱、碼箱、裝車等。
五內容：
當接到業務部的送貨單，資材部倉管員依據送貨單對產品數量進行清點，並按要求高度碼放產品、放置護角板、綁保護膜、打包裝帶。oqc人員依據送貨單進行現場檢驗，具體作業內容有：
5.1以品號/客戶代號查詢客戶是否有特殊要求並按客戶特殊要求作業。例如需在箱內附檢驗記錄表並在該外箱貼「內附報表」標籤。
5.2包裝檢查：
5.2.1 核對**箱上的箱嘜和標籤內容是否正確，是否與送貨單的內容一致；
5.2.2 核對**箱的數量以及產品數量是否與送貨單一致；
5.2.3 核對**箱的封箱是否完整；
5.2.4 核對**箱是否有破損、變形、受潮等跡象；
5.2.5 核對**箱是否按要求擺放在卡板上，包括**箱的擺放層數，每一層的擺放方法，以及**箱是否在卡板的中間等；
5.2.6 核對**箱碼放高度是否超出1.8m（不含卡板），卡板四角及最上層兩頂邊是否放置護角板，有否保護膜固定且用兩條包裝帶堅直**。
5.3開箱檢查：
5.3.1 每一批產品必須開一箱核對實物與送貨單要求是否相符，箱內的實物與**箱上的qa ok標籤所標示的內容是否相符；
5.3.2 核對的專案包括：品號、客戶料號、數量、箱嘜、箱號、日期箱數、環保材料。
5.3.3 所有尾數箱，必須開箱核對數量，核對無誤方可出貨；
5.3.4 所有需分箱產品，qa人員負責開箱、封箱並確認數量；
5.3.5 有開箱檢查時，在成品出貨檢查記錄上註明箱號、以便追蹤。
5.4 以上核對無誤後，將檢驗結果記錄在《成品出貨檢驗記錄表》上，在送貨單上簽名並加蓋藍色qa ok章，待出貨。如有異常立即通知oqc組長組織品保、生產、工程（必要時應通知業務）人員進行處理。
5.5 附送報告處理：
客戶有要求附送相關報告（如成品檢驗記錄表、coc等）時，應核對附送報告是否齊全、準確，所有報告是否完成審批程式。報告核對無誤後，連同icp或其它資料（客戶有要求時）一起放入產品一號箱（或第乙個號碼箱）內，並在外箱頂部貼白色「內附報表」標籤標識。
六參考檔案：
無七附件：
7.1成品出貨檢查記錄表
八記錄儲存：
所在成品出貨記錄的保管要按規定執行。
003出貨檢驗作業指導書
深圳市中聯華成數字技術 版本a版總頁數4頁 傳送部門 批准 日期 修訂0次生效日期2013 04 06 xyy wi pz 0 檔案編號 03 總經理 管理者代表 銷售部 工程部 生產部 品質部 pmc部 採購部 財務部 人事行政部 審核 日期 編制 日期 中聯華成 1目的編號 xyy wi pz ...
出貨檢驗作業指導書賽金用
外觀 彈簧表面光滑，需電鍍 鹽霧測試需過8h不生鏽 電鍍層光亮均勻，無斑點，無發黃，無油汙,刺 兩端需研磨，研磨兩端平面需光滑和平整，垂直度重要控制，彈簧放置放水平面不歪斜。為防止彈簧生鏽,彈簧表面無水分附著，需存放在乾燥的環境裡 材質要求 按客戶圖紙要求 軸彈簧材質一般為琴鋼線 尺寸公差要求 線徑...
成品出貨檢驗工作指導書
1.0目的 確保本公司產品符合本廠質量標準及滿足客戶要求。2.0適用範圍 本公司所有產品。3.0定義及術語 無 4.0職責 4.1品管部 按檢查工作指導書進行檢查。4.2生產車間 按訂單及我公司質量標準進行生產。5.0作業細則 5.1產品生產最後一道環節，包裝檢驗時，生產作業人員按訂單要求進行包裝，...