工程****
檔名稱﹕焊接檢驗作業指導書. 編號wi-2007
生效日期﹕2023年11月30日
版本號﹕1.0
頁數﹕1/3
1.0 目的
為檢驗員提供檢驗規則和檢驗方法，指導其正確檢驗從而穩定產品質量。
2 .0適用範圍
本公司焊接所加工出的產品的檢驗方法及質量要求。
3.0 定義
3.1焊接缺陷：焊接接頭中的缺陷。分為尺寸缺陷、冶金缺陷和效能上的缺陷。
3.2焊縫高度：焊縫表面最高處與母材上縫邊連線的垂直距離。
3.3焊漏：單面熔化焊時，焊縫跟部突出的過量金屬。
3.4焊瘤：焊接過程中，熔化的金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上而形成的金屬堆積。
4 .0引用標準
4.1 q/zx04.12-99 產品結構件質量要求
5.0 檢驗方法及質量要求
5.1焊接件裝配質量要求
5.1.1裝配間隙小於0.5mm。
5.1.2錯邊量小於板厚的10%，並不大於0.2mm。
5.1.3尺寸公差應滿足圖紙及工藝要求。
5.2定位焊質量要求
5.2.1定位焊點應牢固，無虛焊、氣孔、夾渣等缺陷。
5.2.2定位焊焊接電流可以大於正常焊接電流。
5.2.3定位焊點間距應均勻，並滿足焊接工藝要求；以盡量減小焊接變形為原則。
5.2.4嚴禁裝配定位焊接時在工件表面造成錘痕、劃傷等缺陷。
5.3焊接質量要求
5.3.1點焊的要求
5.3.1.1焊點牢靠，無脫焊現象。
5.3.1.2點焊外表面噴塗後不允許有明顯的點焊壓痕。
5.3.1.3點焊邊距最小以不造成邊緣壓潰為原則。
5.3.1.4搭接量，一般為邊距的2倍，板金件採用下表資料：
5.3.1.5非外表面點焊焊點壓痕深度不超過板材實際厚度的15%允許存在。
5.3.1.6點焊焊點壓痕直徑允許比圖紙規定值大15%、小10%；焊點相互位置允許與圖紙規定偏差±2mm。
5.3.1.7熔核直徑d=4δ δ：工件厚度
5.3.1.8不允許出現熔核偏移、壓痕過深、表面熔化與燒穿、裂紋、疏鬆和縮孔、接頭邊緣壓潰或開裂、焊點脫開等不良現象。
5.3.1.9點焊件相互不產生明顯的偏移及較大的變形。
5.3.2電弧焊的要求
5.3.2.1焊縫尺寸與偏差：焊縫尺寸應符合圖紙，當圖紙未規定時參照如下要求：
a) 對接、外角接型式的焊接：焊縫寬度應是材料厚度的2~4倍左右，焊縫高度不小於被焊材料的1/4或不超過2.0mm(取較小值)。
b)丁字接頭型式的焊接：焊縫沿全長應均勻一致。
5.3.2.2裂紋：焊接接頭上不允許有裂紋存在。
5.3.2.3焊縫表面不允許有氣孔、夾渣、燒穿等缺陷。
5.3.2.4焊漏：
a) 不超過下表的焊漏,允許存在
b) 不允許的焊漏，在易於達到的部位應用機械的方法去掉至允許值，急劇過渡到基體材料上的焊漏應排除。
c) 有氣孔的焊漏應排除,使其均勻過渡。
d) 裝飾外表面在噴塗後不應有明顯的焊漏痕。
5.3.2.5未焊透
a) 焊接接頭的熔透深度（與基體材料厚度的百分比）：對接和外角接的熔透深度為100%,丁字接和搭接的熔透深度為：材料厚度小於5mm時熔透深度為50%，大於5 mm時熔透深度為40%。
b) 焊縫上的未焊透均應補焊。5.3.2.6咬邊
材料厚度小於或等於4mm時焊件上的咬邊不允許存在。
材料厚度大於4mm時咬邊的最大深度不大於材料厚度的5%或0.5mm，在100mm長度上最大累積長度不超過10mm。焊後應用機械方法排除，使其平滑過渡；超出範圍必須補焊。
5.3.2.7焊件上的焊瘤應排除，弧坑均修補。
5.3.2.8焊縫的修補：焊接缺陷允許修補三次。
5.3.2.9焊件的直角度要求
l：長邊； w：垂直邊； a：w長度l方向的偏移量
5.4 焊縫質量要求
5.4.1焊縫不允許有外部裂紋、燒穿、沿焊點或焊接母材邊緣的脹裂。外部飛濺物應清除乾淨。
5.4.2焊縫寬度不均勻，在焊縫30mm長度上不超過1mm。
5.4.3不允許出現焊縫長度不均、高度不均、焊縫成形粗糙等缺陷。
5.4.4不允許存在焊角不等或過大；以及焊穿、弧坑、咬邊、未焊透、虛焊、夾渣、裂紋等現象，不許有焊瘤、焊渣、飛濺等。
5.4.5焊接引起的有害應力及焊接殘餘變形應消除。
6.0 標識及放置：
6.1經檢驗合格的產品放置於合格品區或待轉工序區，產品需擺放整齊，防止磕碰。
6.2檢驗不合格的產品須貼不合格標籤，並隔離、放入不合格品區，以免混淆合格品。
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