hc-gc-03
河北富都華創家具製造****
企業標準:焊接檢驗指導書
編制：佟玉山
審核：王春豔
批准：曹鳳宇
2023年 9 月 6 日發布2023年9月 6日實施
焊接檢驗作業指導書
1、 總則
1、 1為更好的保證焊接工藝在工程施工當中得到有效的執行，特制定本規定。
1、 2焊接必須有資格的焊工嚴格按照經評定合格的焊接工藝進行施焊。
2、 應滿足施焊的要求：
2、1焊條、焊絲、焊劑等焊接材料必須符合焊接工藝指導書的規定，並應有相應的合格證書，焊前應按規定進行烘乾處理。
2、2焊接環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響，一般應在不低於0℃的環境溫度下焊接。對於不要求預熱的焊件來說，在無任何防護措施的情況下焊接時，其最低環境溫度不得低於下列規定，否則應對焊接接頭進行預熱：
非合金鋼：—20℃；
奧氏體不鏽鋼：—5℃；
低合金鋼：0 ℃；
此外，焊件表面不應潮濕或有冰雪。焊接電弧1m範圍內相對濕度一般不得大於90%，鋁及鋁合金焊接不得大於80%；
2、3焊接式的風速應符合下列規定，否則應有防風措施：
手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊不大於8m/s；
氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊不得大於2m/s；
2、4在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查。當發現裂紋、夾渣等缺陷時，應進行消除；
2、5嚴禁在坡口外的母材表面上進行引弧或實驗電流。並應防止母材表面被電弧劃傷；
2、6施焊時應防止管內有激烈的空氣流動。不鏽鋼和有色金屬採取氬弧焊打底時，焊縫內應充氬氣或其他的保護氣體防止內側焊縫被氧化；
2、7焊接時應採取合理的焊接順序，並按規定進行焊前預熱；
2、8施焊過程應保證起弧和收弧處的焊縫質量，收弧時弧坑要填滿，多層焊時應將層間接頭錯開；
2、9除工藝或檢查要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完。當應故中斷焊接時，應根據工藝要求採取保溫或後熱措施，以防止裂紋產生。在此焊接前， 應檢查焊縫表面並確認無裂紋後港客安源工藝有求繼續焊接；
2、10焊接完畢後，拆除組對工卡具時不得損傷母材，拆除後應將殘留焊疤打磨修整至於母材表面齊平。處於需預拉或與壓的管道上的焊縫，組對時所用的工卡應在焊縫焊接和熱處理完畢、並經檢驗合格後方可拆除；
2、11焊縫返修時，應事先進行質量分析。當同一部位的返修次數超過兩次時，一般應制定返修措施並經焊接技術質量負責人審查批准後實施。
3、焊接責任師對施工中的焊接負責，應監督檢查焊工的施焊全過程，發現問題及時預防與糾正，並對焊接檢查進行記錄。
4、施工中的焊接檢驗：
4、1 焊條的保管、烘烤、發放和**要有專人負責，並有詳細記錄。
4、2焊條在使用前應阿按焊接工藝指導書的規定進行烘乾，酸性焊條ｅ4303，烘乾溫度70-150℃，烘乾一小時，鹼性焊條ｅ5015，烘乾溫度250-350℃烘乾時間1-2小時，含氫量有特殊要求的，烘乾溫度應提高到400℃。烘乾記錄要齊全
4、 3氬弧焊所用的氬氣，應符合現行國家標準《純氬》gb/t4842—95的規定，且純度不低於99.6%。
4、 4焊工使用的焊條領用後應放置在保溫筒內，且不超過4小時。
4、5焊接裝置上的電壓表、電流錶等顯示儀表應由周檢鑑定書，並保證顯示儀表在工程中的準確、可靠。
4、6保證焊接裝置的可靠接地。
4、7在施焊前應對工件進行清理，清理後的工件與填充絲必須保持清潔，嚴禁再粘上異物，且要求清理後馬上焊接。
4、8根據焊接母材的厚度，合理的選用焊接層數。
管板厚度3.5-6mm時，焊接層數為二層
管板厚度7-9mm時， 焊接層數為二層
管板厚度10-12mm時，焊接層數為三層
管板厚度12-22mm時，焊接層數為五層
管板厚度22-28mm時，焊接層數為六至七層
每一層焊完後都要清除焊渣、飛濺物，修補焊縫的缺陷，並用砂輪機磨光後，經檢驗合格後再焊下一層。
4、9根據焊條的直徑和焊接工藝作業指導書，合理的選用焊接電流。
4、10手工氬弧焊使用的電流、電源種類與極性的選擇要嚴格執行焊接工藝指導書。
4、11試驗電流、引弧嚴禁在坡口之處的母材表面，並防止電弧擦傷母材。不得在母材上進行。
4、12執行焊接工藝作業指導書手弧焊操作技術要掌握四個動作：ａ焊條角度，ｂ橫擺動作，ｃ穩弧動作，ｄ根據各種焊接位置選用不同橫向擺動方法。
4、13在現場和裝置允許的條件下，應盡量採用轉動焊接，減少固定焊接。
4、14每道焊縫附近應打上焊工代號，代號應位於焊縫隙下游上方距焊縫50mm處（根據管道內介質流向來判斷）。
5、 焊縫的外觀檢查：
5、1焊縫邊緣直線度：手工焊≤2mm；機械化焊≤3mm。
5、2焊縫的外形尺寸：
5、3管板角焊縫中，焊縫的凹度或凸度應不大於1.5mm。
5、4板材、管板角接頭、外經不小於76mm的管材，背面焊縫的餘高應不大於3mm。
5、5各種焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透；機械化焊的焊縫表面不得有咬邊和凹坑。
5、6堆焊兩相鄰焊道之間的凹下量不得大於1.5mm，焊道間搭接接頭的平面度不得超過1.5mm。
5、7手工焊焊縫表面的咬邊和背面凹坑不得超過下表的規定：
6、焊接檢驗一覽表：
7 質量記錄
7.1 焊工登記表
7.2 焊接記錄表
7.3 焊縫外觀質量檢查記錄
7.4 焊口焊縫返修記錄
7.5 管道焊接工作記錄
焊接檢驗作業指導書
工程 檔名稱 焊接檢驗作業指導書.編號wi 2007 生效日期 2008年11月30日 版本號 1.0 頁數 1 3 1.0 目的 為檢驗員提供檢驗規則和檢驗方法，指導其正確檢驗從而穩定產品質量。2 0適用範圍 本公司焊接所加工出的產品的檢驗方法及質量要求。3.0 定義 3.1焊接缺陷 焊接接頭中的...
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