目錄1編制依據2
2專案工程概況及工程量3
3專案進度計畫3
4作業準備工作及條件3
5作業程式及作業方法4
6作業質量標準5
7作業安全措施7
附：危害辨識與風險評價結果一覽表9
重大風險因素及風險控制計畫清單10
焊接工藝卡11
1．編制依據
1.1《電力建設施工質量驗收及評價規程》第七部分：焊接 dl/t5210.7-2010
1.2《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程》dl/t820-2002
1.3《電力建設安全健康與環境管理工作規定》2002-01-21實施
1.4圖紙、說明書及有關資料
1.5焊接工藝評定
2．專案工程概況及工程量
2.1焊接工程概況
***x生物質熱電****鍋爐為次高壓、次高溫迴圈流化床鍋爐， 其中受熱面部分包含水冷壁、水冷屏、高低過、屏過、包牆過熱器。受熱面有5%的硬度檢查；
2.2焊接工程一覽表
無焊後熱處理內容，應增加；部分合金鋼按照規範要求應進行焊前預熱
3．專案進度計畫
一台爐的焊口數量？按鍋爐計畫進行施工安排，6人焊接淨需大約20天左右。
4．作業準備工作及條件
4.1作業人力、機械、工具、儀器、儀表等的計畫
4.1.1ⅰ類焊工5-8人。
4.1.2電工1人，機械維護員1人，管工2人。
4.1.3逆變焊機10臺。
4.2 作業環境的要求
4.2.1碳素鋼焊接時允許的最低環境溫度為-10℃。
5.0.1 焊接時允許的最低環境溫度如下：
碳素鋼：-20℃。
低合金鋼、普通低合金鋼：-10℃。
中、高合金鋼：0℃。
藍底內容為規範內容
4.2.2施工場地平整、排水暢通，有較好的防風、防雨、防雪、防寒等措施，地面組合過程中配備3-4個簡易可活動的防風防雨棚。
4.2.3施工時保證照明充足。
4.3材料、裝置**計畫
4.3.1焊絲
tig-j50120kg
4.3.2焊條 j507 φ3.2 100kg
4.3.3氬氣（純度＞99.95%） 200瓶
4.3.4鎢極 wce-20 φ2.5 2kg
4.3.5氬氣皮帶300公尺
4.3.6氬弧工具及氬弧表6－10套
4.3.7電焊鉗6－10付
4.3.8電焊防護手套50付
4.3.9電焊面罩5-8個
4.3.10黑玻璃10-20塊
4.3.11白玻璃10-40塊
4.3.12氬弧導電極20-30個
4.3.13電焊二次線100-200公尺
4.3.14防風防雨棚布120㎡
5．作業程式及作業方法
5.1焊接作業程式
確認焊工資質交待焊接作業指導書、技術及安全措施接受焊接任務焊前機械、材料準備對口檢查點固焊接自檢專檢無損檢驗專案部驗收監理及甲方驗收確認簽字。
5.2 焊接引數
6．作業質量標準
6.1作業質量標準
焊縫外觀要求單位：mm
注：1）δ-管子壁厚；h-缺陷深度；l-焊縫長度；i-缺陷長度；σi-缺陷總長；d-管子外徑。2）指焊縫全長平均值。
6.1.1管子焊接時，管內不得有穿堂風。
6.1.2採用氣割方法下料，切口部分應留存加工餘量，除去淬硬層，一般應機械加工為宜。
6.1.3氬弧焊時氬氣純度99.95%，流量（ｌ/min）8-12，鎢極直徑2.5mm。
6.1.4對接管子埠應於管子中心線垂直，內、外壁齊平；如有錯口，其錯口值不大於管子壁厚的10%，且不大於1mm。
6.1.5鹼性焊條需300-350℃/2h烘乾；焊條重複烘烤不得超過兩次。
6.1.6不得強力對口，以免引起附加應力破壞母材。
6.1.7嚴格按工序進行施工，對口不合格不得進行施焊。
6.1.8嚴禁在管子外壁試驗電流、引弧、收弧均應在坡口焊縫上。
6.1.9焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力；
對口點固時也應與正式施焊的焊接材料和焊接工藝相符，點固後應仔細檢查點固點，質量合格後方可施焊，一般焊口點固不應再管子正下方，管子點固應均勻分布，每點長度15-20mm.
6.1.10所有焊縫均採用多層或多層多道焊，不得一次成型。
6.1.11採用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查後，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。
6.1.12多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格後，方可焊接次層，直至完成。
6.1.13氬弧焊打底的焊層厚度不小於3mm。
6.1.14其它焊道的單層厚度不大於所有焊條直徑加2mm。
6.1.15選用鎢極氬弧焊機，採用直流正接。使用前檢查焊接的接線是否正確、牢固、可靠，發現故障應及時解決。
6.1.16焊接前檢查焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆垢、鏽等清理乾淨，手工電弧焊對接焊口每側10-15mm打磨直至發出金屬。
6.1.17焊接接頭有超過標準的缺陷時，可採取挖補方式返修，但同一位置上挖補次數一般不得超過三次。
6.1.18焊接時焊條應裝入溫度保持在100-150℃的專用保溫筒內，隨用隨取。
6.1.19需要進行熱處理的焊件，當重新焊接後應重新進行熱處理。
6.2作業操作質量要點及保證措施
6.2.1加大焊工資質檢查，確保不出現越項操作。
6.2.2焊工進行工前練習合格後方可進行施焊。
6.2.3加強焊前對口檢查，驗收合格後方可施焊。
6.2.4加強焊接材料的檢查驗收、保管發放工作，確保焊接材料具有可追溯性。
6.2.5加強焊接環境控制，確保施焊條件（如防風、防潮、安全設施等）滿足焊接工藝要求。
6.2.6焊接技術員、質檢員認真及時監督、檢查焊接工程工藝及質量要求，發現問題及時處理。
6.2.7焊接質量標準要求高，焊接過程控制環節明確，責任到人。
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