目錄1 作業任務 1
2 編寫依據 1
3 作業準備和條件 2
4 作業方法及安全、質量控制措施 6
5 作業質量標準及檢驗要求 10
6 技術資料要求 12
7 危險源、環境因素辨識及防範措施、文明施工標準 13
8 工程建設強制性標準條文 18
9 有關計算及其分析 18
10 附錄 19
1 作業任務
1.1 作業專案概況及範圍
安徽淮南田集二期擴建工程規模為2×660mw超超臨界機組工程，鍋爐為上海鍋爐廠****生產的超超臨界引數變壓執行螺旋管圈直流爐、單爐膛、一次再熱、採用四角切圓燃燒方式、平衡通風、露天布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構π型鍋爐。
本作業指導書適用于田集二期2×660mw級機組3#爐省煤器、省煤器懸吊管焊口的地面組合及安裝的焊接施工作業。
1.2 主要工程量
鍋爐省煤器管道焊口規格、材質及數量（根據現場已到圖紙）見下表：
本**中的內容與焊接工程一覽表若有出入的，以焊接工程一覽表為準。
1.3 工期要求
以公司p3計畫及主工種施工進度為準，焊接施工需滿足現場配合，確保各項施工工期的順利完成。
2 編寫依據
2.1 《安徽淮南田集電廠二期（2×660mw）擴建工程施工組織總設計》
2.2 《焊接專業施工組織設計》
2.3 《火力發電廠焊接技術規程》dl/t 869-2012
2.4 《火力發電廠金屬技術監督規程》dl/t 438-2009
2.5 《焊工技術考核規程》dl/t 679-2012
2.6 《特種裝置焊接操作人員考核細則》tsg z6002-2010
2.7 《焊接工藝評定規程》dl/t 868—2004
2.8 《承壓裝置無損檢測》jb/t 4730-2005
2.9 《鋼製承壓管道對接接頭射線檢驗技術規程》 dl/t 821-2002
2.10 《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程》 dl/t 820-2002
2.11 《電力建設施工質量驗收及評價規程》（第七部分：焊接）dl/5210.7-2010
2.12 《工程建設標準強制性條文》中電聯[2012]16號
2.13 《電力建設安全工作規程》（第一部分：火力發電廠）dl5009.1—2002
2.14 根據鍋爐廠圖紙及安裝說明書
2.15 公司《焊接工藝評定》
3 作業準備和條件
3.1技術準備
3.1.1技術人員施工前參加施工圖紙會審，熟悉圖紙，編制施工作業指導書，並對作業人員進行技術交底；
3.1.2作業人員嚴格按照作業指導書執行作業。
3.2作業人員
3.2.1作業人員見下表：
參加鍋爐省煤器焊接的焊工必須經過焊接基本知識和實際技能的培訓，並遵照dl/t 679—2012《焊工技術考核規程》或tsg z6002-2010《特種裝置焊接操作人員考核細則》考核，取得相應合格證書並經安全教育考試合格、崗前練習合格後方可上崗。
3.2.2所有作業人員上崗前應通過安全教育培訓、考試，登高作業人員須有一定的作業經驗，身體健康並經體檢適合於登高作業。
3.2.3作業人員應嚴格按圖紙、有關規程規範及作業指導書要求進行施工，且焊後應認真實行質量自檢。
3.3材料、裝置準備
3.3.1入庫的焊材應符合國家標準，並有生產廠家提供的有效的質保書。
氬弧焊焊接用氬氣純度不低於99.99%，氧氣純度應不低於98.5%，乙炔氣純度應符合gb6819的規定。
3.3.2焊材應存放於乾燥、通風良好、溫度大於10℃、且相對空氣濕度小於60%的庫房內。
3.3.3焊條使用前應按說明書要求進行烘焙，焊接時應使用保溫筒，筒內溫度保持在80-110℃範圍內。
對工作中剩餘的焊條應及時的退回焊條庫，以減少浪費。焊絲在使用前應清除鏽、垢、油汙。
3.3.4焊接材料選用:
鎢極氬弧焊用鈰鎢棒（wce-20）作電極，焊條、焊絲選用要依焊件材質和焊接工藝評定要求而定，由技術員開具受監焊口焊條（絲）領用單，庫房管理人員要憑領用單發放並做好受監部分焊條（絲）領用跟蹤記錄，焊工不得亂用和誤用。鍋爐受熱面省煤器部分焊接材料的選用見下表：
焊材選用一覽表
3.4主要機具
3.4.1主要機械、工器具配置見下表：
主要機械、工器具配置
其他零用工器具如玻璃、通針、手套等在現場工具庫靈活領用。
3.4.2施工現場的電焊機應裝設在電焊機貨櫃內，統一調配。
在施工過程中為確保焊縫質量，所使用的電焊機效能要良好。焊機應裝置電流錶、電壓表，所用的焊機及電動工器具都必須經認可後方能投入現場使用。
3.4.3焊工專用的工具如焊條保溫筒、鏨子、面罩、焊鉗以及其它工具，由焊工自行保管，以備使用。
3.4.4焊接裝置及儀表應定期檢查，需要計量的部分應定期校驗；所有焊接和焊接修復所涉及的裝置、儀器、儀表在使用前應確認與承擔的焊接工作相適應。
3.5作業條件
3.5.1力能**
焊接施工用電從現場二級配電盤接至電焊機貨櫃配電盤各熱處理機貨櫃配電盤，各台電焊機電源從電焊機貨櫃中的配電盤接取。對於現場零星布置使用的電焊機可直接從現場二級配電盤接取，但必須做到一機一閘一漏保。 氧乙炔氣組合場採用瓶裝氣**，鍋爐安裝時採用匯流排集中供氣。
氬氣採用瓶裝供氣。
3.5.2場地
施工前做好場地平整和相關設施布置，場地環境應滿足焊接施工工藝和安全文明施工要求。
3.5.3上道工序
a) 所有專案開焊前必須有熱動專業填寫焊接施工委託單；
b) 焊件組裝前應將焊縫位置周圍（對接接頭：坡口每側各為（10-15）mm）和坡口表面及外側表面母材上的油漆、垢、鏽、毛刺、飛邊等清除乾淨，直至發出金屬光澤；
c) 焊件組裝時應將待焊件墊牢固和採取切實可行的防變形措施，以防止在焊接過程中產生附加應力和發生變形；
d) 除設計的冷拉焊口外，其餘焊口應禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。
e) 焊口區域性間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。
f) 焊件組對時一般應做到內壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值不得超過壁厚的10%，且不大於1mm。
g) 安裝管道冷拉口所使用的載入工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢後方可解除安裝。
h) 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小於管道外徑且不小於100mm（定型管件除外）。距支、吊架邊緣不小於50mm，同管道兩個對接焊口間距離一般不得小於150mm，當管道公稱直徑大於500 mm時，同管道兩個對接焊口間距離一般不得小於500mm。
i) 管道管口端麵應與管道中心線垂直，其偏斜度不得超過下表中的規定：
管子端麵與管子中心線的偏斜度要求:
3.5.4工作環境
a) a-ⅰ類鋼材允許進行焊接操作的最低環境溫度為-10℃。
b) 手工電弧焊焊接時焊接作業區風速不超過8m/s，氬弧焊焊接時風速不得大於2m/s，否則應有擋風設施，鍋爐上部應設定擋風牆。
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