整體搬遷技改專案一期工程化學製漿線
裝置採購、安裝及除錯總承包專案
（壓力容器、鋼製非標製品）焊接
作業指導
書編制單位
編制審核
審批編制日期： 2023年4月10日
目錄第一章氧—乙炔火焰氣割作業工藝守則3
1.1 目的3
1.2 適用範圍3
1.3 氣割工藝3
第二章鋼製壓力(常壓)容器焊接作業通用守則4
2.1 總則4
2.2 焊工要求5
2.3 焊工裝置5
2.4 焊工材料5
2.5 焊前準備5
2.6 施焊作業6
2.7 焊後外觀檢查7
2.8 不鏽鋼製品焊接8
2.9 不鏽鋼焊接表面處理9
第三章焊縫缺陷修整與焊補作業工藝守則11
3.1 總則11
3.2 適用範圍11
3.3 焊縫缺陷的消除11
3.4 焊縫返修的要求11
3.5 焊後檢查12
第四章碳弧氣刨作業工藝守則12
4.1 目的12
4.2 適用範圍12
4.3 電源及碳棒12
4.4 適用範圍13
4.5 質量要求及檢查13
第一章氧-乙炔火焰氣割作業工藝守則
1.1 目的
本守則是對我公司各種鋼材採用火焰氣割時的指導性檔案。
1.2 適用範圍
適用於氣割操作人員在鋼材氣割時的工作指導。
1.3 氣割工藝
1.3.1 火焰氣割人員，必須經過相應培訓。
1.3.2 氣割前應清除割口處髒物。
1.3.3 氣割用的氧氣，其純度必須≥99.5%。
1.3.4 需氣割的工件，應平放在工作台上，對變形較大的工件，保證割品質量，割槍上應設有機械式電氣浮動機槍，以備隨時調整。
1.3.5氣割淬硬性較大的鋼材時，應在溫度≥5℃，而且沒有過堂風的廠房內進行。
1.3.6 氣割過程中若發生回火時，應先關閉可燃氣體(乙炔氣)，後關閉氧氣。
1.3.7 氣割應採用中性火焰，防止割口滲碳。
1.3.8 氣割工應熟悉自己所操作的裝置、模具、割槍的效能，並嚴格遵守操作規程和注意安全事項。
手工氧-乙炔氣割規範
氧-乙炔氣割自動機規範
第二章鋼製壓力（常壓）容器焊接作業通用守則
2.1 總則
2.1.1本守則適用於壓力（常壓）容器的所有焊接操作。
2.1.2 當本守則與有關標準和圖樣要求矛盾時，應以標準和圖樣為準。
2.1.3 對所有產品，在投產前均應有經焊接責任師簽發的工藝檔案做為焊接指令。
2.1.4焊接工藝評定及產品焊接試板的管理必須嚴格執行相應的規定。
2.2焊工要求
2.2.1 壓力（常壓）容器受壓元件的焊接必須由持證焊工操作。
2.2.2 施焊前必須了解所焊產品的材質、焊接材料、焊接工藝要求。
2.2.3 焊工領取焊接材料時，必須持「焊條領用單」並攜帶焊條保溫筒。
2.2.4 施焊時，焊工必須嚴格按照「工藝檔案」和「工藝守則」的規定執行，並認真填寫施焊記錄。
2.2.5 下班前或再次領料時，焊工必須送回焊條頭，廢焊條和剩餘焊條，根數要與前一次領取數量相同。
2.3焊接裝置
2.3.1 所有焊接裝置須經焊接責任師鑑定合格方可使用。
2.3.2 焊機應配有校驗合格且在周檢有效期內的電流錶、電壓表。
2.4 焊接材料
2.4.1 凡用於壓力（常壓）容器的焊接材料，必須經驗收合格方可使用。
2.4.2 焊接材料代用時，必須履行材料代用手續，經焊接責任師審批後方可使用。
2.4.3 焊接材料的選用，應滿足圖樣或工藝檔案的要求選用經工藝評定合格的焊材。
2.5 焊前準備
2.5.1 焊接坡口形式、尺寸及其製備方法應嚴格按設計圖樣、焊接工藝檔案執行。
2.5.2 焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。
2.5.3 焊接坡口表面及兩側（手弧焊10mm;埋弧焊、氣體保護焊20mm）應將水、鐵鏽、油汙、積渣和其他有害清理乾淨。
2.5.4 點固焊（包括拉筋、卡具的焊接）應用與產品焊接時相同的焊條，並符合其焊接規範，點焊焊縫長度不小於50mm，間距500mm左右，點焊縫如有裂紋等缺陷必須剷除重焊。
點焊須由合格焊工操作。
2.5.5 焊條、焊劑應嚴格按下錶進行烘乾、保溫；焊絲須除去油汙、鏽蝕。
2.5.6 預熱溫度、範圍應嚴格執行焊接工藝檔案。
2.5.7 焊接裝置等應處於正常工作狀態，安全可靠，裝置儀表應定期檢驗合格。
2.5.8 定位焊後應嚴格執行焊接工藝檔案，應避免強力組裝，焊縫布置正確。
常用焊條、焊劑烘乾溫度、保溫時間表
2.6 施焊作業
2.6.1 嚴格按設計圖樣、焊接工藝檔案執行。
2.6.2 焊工應在施焊前辦理工序交接手續，並按照工藝檔案上指定的引數調整好焊接規範，嚴禁在產品上除錯規範。
2.6.3 焊接環境：
1）焊接環境出現下列任一情況時，須採取有效防護措施，否則禁止施焊：
a. 風速：氣體保護焊時大於2 m/s，其他焊接方法大於10 m/s；
b. 相對濕度大於90%；
c. 雨、雪環境；
d. 焊件溫度低於-20℃。
2）當焊接溫度低於零度時，應在始焊處100mm範圍內預熱到15℃以上。
3) 焊接環境必須符合安全衛生要求；
4）焊接工作環境應有足夠的光線。
2.6.4 筒節縱焊縫及拼板焊縫應帶引弧板和熄弧板，嚴禁在坡口外引弧和收弧。
2.6.5電弧擦傷處的弧坑，必須修磨平整，使其均勻過渡到母材表面，若母材厚度小於規定值， 則須補焊。
2.6.6 焊接過程中，如發現缺陷（如夾渣、氣孔裂紋等）應及時清除，方可繼續焊接。
2.6.7 雙面焊接須清理焊根，現露出正面打底的焊縫金屬。對於自動焊，若經試驗確認能保證焊透，亦可不做清根處理。
2.6.8 受壓元件角焊縫的根部應保證焊透。
2.6.9 接弧處應保證焊透與熔合。
2.6.10引弧板、熄弧板、焊接工藝紀律檢查試板不得用鎚擊落，必須經專職檢查人員檢查，經允許後才能氣割。
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