承臺首件工程混凝土施工作業指導書
1 適用範圍
本作業指導書適用於新建鐵路深圳至茂名段陽西至馬踏段jmzq-1標段內的承臺砼施工。
2 作業準備
2.1 內業技術準備
2.1.1 作業指導書編制後，在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規範和技術標準。
2.1.2 制定施工安全保證措施，提出應急預案。
2.1.3 對施工人員進行技術交底。對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格後持證上崗。
2.2 外業技術準備
2.2.1 混凝土用原材料產地、質量等級、型別等應與試驗配合比用原材料一致。
應特別注重原材料的質量穩定，選料時應充分考慮供貨廠家得質量管理制度是否健全，生產能力是否滿足現場需要，並保持適度儲備。
2.2.2 計量裝置檢查。對生產系統得各計量儀器裝置進行計量監督和測試，確定合理得計量引數和計量精度，制定各項保證測量、試驗以及施工工藝中各種測試資料準確性得計量措施。
2.2.3 施工機械檢查除錯。對混凝土拌和、運輸、灌注、振搗、吊裝裝置及工具進行調配和維修保養，以滿足生產需要。
3 技術要求
3.1 混凝土得拌和全部在拌和站集中拌和。
3.2 施工前按設計提供得配合比進行室內試驗，確定施工配合比。混凝土得配合比應保證無側限抗壓強能達到設計要求。
4 施工程式於工藝流程
4.1 施工程式
施工程式為：施工準備→混凝土拌製（簡）→場內輸送混凝土→混凝土布料→灌築成型→測溫監控→拆模及後期養護期等→檢驗驗收。
4.2 工藝流程
基礎墩台結構混凝土灌築施工工藝及質量控制流程見圖4.2。
5 施工要求
5.1 施工準備
5.1.1 灌築混凝土前，應清除淤泥和雜物，並應有排水措施。對於乾燥的非黏性土，應用水濕潤。對於風化得岩石用水清洗，但表面不得留有積水。
灌築墊層混凝土，應先打好水平標高樁。用平板振動器振搗密實並刮平，並用水準儀隨時校驗高程。在混凝土灌筑前必須對隱蔽工程驗收。
經班組、工種間自檢、互檢，質量部門專職檢驗後報監理或建設單位檢查驗收。經以上各項檢查無誤並辦好隱蔽工程驗收手續後方可灌築混凝土。
5.1.2 灌築混凝土前，應針對工程特點、施工條件進行施工工藝設計，包括灌築機械、檢測裝置、灌築起點、灌築進展方向和灌築厚度、搗固方法、溫度測控等。
混凝土灌築過程中，不得無故更改施工工藝。
5.1.3灌注混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置，數量及緊固牢度，並指定專人和重複性檢查，以提高鋼筋保護厚度尺寸的質量保證率。
構件側面和底面的墊塊至少應為4個/㎡，綁紮墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護層內。
5.1.4對大體積混凝土需進行計算，確定降溫或保溫措施。熱工計算及主要措施包括：
1 根據水泥和礦物摻加料的水化熱，混凝土的容重和比熱計算混凝土在絕熱情況下的混凝土灌築體中心最高溫度。
2 根據計算所得混凝土中心最高溫度確定措施保證混凝土內部溫差（中心與表面下100mm或50mm處）和混凝土表面溫度（表面以下100mm或50mm處）與混凝土表面50mm處的溫差滿足要求。
3 採用水化熱底的水泥或摻加較多的礦物摻加料降低入模溫度，減少混凝土表面與環境的溫差。
4 摻用緩凝劑，延緩膠凝材料的水化熱速率，降低內部溫差。
5 結構芯部埋設冷卻管，降低內部溫差。
6 將原材料放入冷棚和在攪拌過程中加入冰水，降低入模溫度，減少混凝土表表面與環境的溫差。
7 包裹蓄熱養護，降低混凝土表表面與環境的溫差。
5.1.5混凝土灌筑前的養護材料：可以採取自然養**、塗層法、養護膜法等多種方法進行養護，根據需要配備有關在養護材料如薄膜、草袋、養護劑、養護膜等。
圖4.2 基礎、承臺結構混凝土灌築工藝及質量控制流程圖
5．2 施工工藝
5.2.1混凝土拌合
混凝土拌制應參照工藝拌合站拌制混凝土施工工藝相關內容，按照試驗確定的配合比在拌合站集中攪拌。
5.2.2運輸
1 混凝土運輸裝置的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆築速度的需要,保證澆築過程連續進行.運輸過程中,應確保混凝土不發生離析.漏漿,泌水及坍落度損失過多現象,運至澆築地點的混凝土應仍保持均勻性和良好的拌合物效能.
2. 混凝土採用混凝土罐車運輸至施工現場.
3. 採用攪拌運輸車運送混凝土時,運輸過程宜2到4r/min的轉速攪動，當攪拌運輸車到達澆灌現場時，應高速旋轉20-30s後再將混凝土拌合物餵入幫浦車受料斗或混凝土料斗中。
5.2.3 混凝土澆築
採用分層灌注方式。用於幫浦送的大坍落度混凝土，灌注是可以利用混凝土自然流淌形成的斜坡進行分層，採用「分段定點下料，乙個坡度，薄層灌注，循序漸進.一次到頂」的灌注方法，振搗時一般布置三道振動棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳，三道相互配合，保證鋪蓋整個坡面。
確保不漏振。隨著混凝土澆築工作的向前推進，振動棒也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質量。
5.2.4 混凝土入模
混凝土自由傾落高度，不應超過2m，當灌注高度超過3m時，使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節應保持與混凝土灌注面垂直。
5.2.5 混凝土振搗
1 大坍落度的幫浦送混凝土振搗時間適當減少，一般為10～20s，以表面翻漿不再沉落為度，振動棒移動間距可適當加大，但不宜超過振搗棒作用半徑的2倍。振搗工具與人員適當增加，以與幫浦送混凝土的來料量相適應，保證不漏振。
2 插入式振搗器振搗方法及要點
振動器應安放在牢固的腳手板上，不應放在模板支撐或鋼筋上，使用振動器，宜採用垂直振搗。插入深度為棒長的3∕4，作用軸線應相互平行避免漏振。振搗棒難以插入鋼筋密集部位時可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小於45°，不得將軟軸插入到混凝土內部和使軟軸折成硬彎，並應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環、預埋件等。
振動棒與模板的距離不應大於其作用半徑的0.5倍。
使用振動器時，前手應緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點，後手扶正軟軸，前後手相距約40～50cm，使振動棒自然沉入混凝土內，切忌用力硬插。插入式振動器操作時，做到「快插慢拔」。「快插」是為了防止混凝土表面充實。
而下面混凝土發生分層、離析現象，「慢拔」是為了使混凝土能填滿振動器抽出時留下的空洞。振動棒插入混凝土後，應上下抽動，幅度為5～10cm，以排出混凝土中的空氣，振動密實。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20～30s，使用高頻振動器，也不應少於10s，待混凝土表面呈現水平，不再沉落，不再出現氣泡，表面泛出灰漿時方可拔除振搗棒。
拔出宜慢，帶振搗棒端頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振動棒。，以免造成空腔。
振動器插入點應排列均勻，可採用「行列式」或「交錯式」按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離不大於振動器作用半徑的1.5倍，振動棒作用半徑（通常為振動棒半徑的8～10倍）一般為300～400mm。
鋼筋過密處可區域性拆除鋼筋振搗、用鋼釺搗固配合振動器振搗、傾斜振搗或用劍式振搗器振搗。
5.2.6 混凝土接縫處理
灌注混凝土應連續進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆注完畢。不同混凝土的允許間歇時間應根據環境溫度、水泥效能、水膠比和外加劑型別等條件通過試驗確定。
當上下兩層混凝土澆注時間超過允許間歇時間時，必須按規定設定施工縫。
施工縫的平面應與結構的軸線垂直，施工縫處應埋入鋼筋或型鋼，並使其體積露出前層混凝土外一般左右。重新進行上層混凝土澆注前，應先將下層混凝土表面鑿毛，清除浮渣，並用水沖洗乾淨，待混凝土滿足荷載要求後再灌注上層混凝土。
5.2.7 混凝土的表面處理
1 處理程式初凝前一次抹壓→臨時覆蓋→終凝前1～2h掀膜二次抹壓→覆蓋
2 混凝土表面浮漿較厚時應清除表面浮漿或新增同水膠比的石子漿，均勻撒布在混凝土表面並用抹子拍平，再進行兩次抹面收漿。
3 四級以上風天或烈日下施工應有遮擋風措施。
4 當施工面積或烈日下施工應有遮陽擋風措施。
5.2.8 混凝土養護保護
1 混凝土側面鋼木模板在任何季節施工均應設保溫層。
2 採用蓄水養護混凝土，混凝土表面再初凝後覆蓋塑料薄膜，終凝後注水，蓄水深度不少於80mm。盛夏施工時採取降溫拌製混凝土，並在混凝土終凝後立即覆蓋塑料膜和保溫層。
3 在日平均溫度高於+5℃的自然條件下，混凝土灌築完畢後，當混凝土表面收水並初凝後，應盡快用浸水濕透的養護毯或土工布覆蓋。
4 環境氣溫較低時，大體積混凝土的保溫養護應結合保溫措施同時進行，以保證混凝土表面濕潤和芯部混凝土與表層混凝土溫差不大於15℃，避免由於混凝土避免失水乾燥或溫差過大而引起裂縫。養護用水的水溫與混凝土表面的溫度不宜超過10℃.
5.2.9 施工操作要點及注意事項
1 樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面，樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設計要求。
2 鑽孔樁樁身混凝土應勻質，完整。
3 混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏鬆、麻麵和缺稜角等缺陷。
4 冬季施工時，混凝土的入模溫度不應低於5℃；夏季施工時，混凝土的入模溫度不宜高於氣溫且不宜超過30℃。
5 混凝土在拌制過程中，應對混凝土的拌合物的坍落度進行測定，測定值應符合理論配合比的要求，偏差不宜大於±20mm。
6 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，並根據測試結果、環境條件、工作效能要求等及時調整是配合比。
7 混凝土的入模含氣量應滿足設計要求。
8 新澆築與鄰接的已硬化混凝土或岩土介質間的溫度不得大於15℃。
9 溼接縫處的混凝土表面，在後澆混凝土前應進行鑿毛處理並充分濕潤，但不得有積水。
10 拆模時混凝土芯部與表層、表層與環境之間的溫差不得大於20℃，混凝土內部開始降溫前不得拆模。
11 墩台混凝土宜連續澆築，當分段澆築時，混凝土與混凝土之間接縫，周邊應預埋直徑不小於16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應小於鋼筋直徑的30倍間距不應大於直徑的20倍。
6 勞動組織
6.1 勞動力組織方式：採用架子隊組織模式。
6.2 施工人員配備如表6.2所示。
表6.2每個作業工班人員配備表
7 材料要求
7.1 混凝土原材料應符合設計要求，主要有塊石、砂石。水泥、鋼筋、模板等。
7.2 施工用水的水質應符合工程用水標準。
8 裝置機具配置
8.1 機具裝置
表8.1 混凝土灌築所需主要裝置表
8.2 檢測裝置
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目錄1.編制依據及原則 1 1.1 編制依據 1 1.2 編制原則 1 2.工程概況 2 2.1 工程簡介 2 2.2 地形地貌 3 2.3 工程地質特徵 3 2.4 水文特徵 4 2.5 氣象條件 4 2.6 主要工程內容和數量 4 3.承臺施工 5 3.1 陸地承臺施工 5 3.1.1 陸地承臺...