1.0編制目的
明確承臺施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規範承臺施工。
2.0編制依據
《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》（tb10415-2003）
《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》(tb10752-2010)
《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（tb10424-2010）
3.0適應範圍
本作業指導書適用客運專線或高速鐵路橋樑承臺施工。
4.0施工工藝流程
5.0施工方法及要求
5.1施工準備
鑽（挖）孔樁混凝土施工完，待樁身混凝土達到設計強度後，對承臺位置進行施工測量放線。
按地質水文資料，結合現場情況，決定開挖坡度和支護方案、開挖範圍和防、排水措施。
⑴承臺開挖
①基坑可採用垂直開挖、放坡開挖，支撐加固或其他加固的開挖方法。在有地面水淹沒的基坑，可修築圍堰、改河、改溝、築壩排開地面水後再開挖基坑。
②在天然土層上挖基，如深度在5m以內，施工期較短，基坑底處於地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構造均勻時，則基坑坑壁坡度可參照下表選定。基坑深度大於5m或有其他不利條件時，應將坑壁坡度適當放緩，或加作平台。如土的濕度過大，能引起坑壁坍塌時，坑壁坡度應採用該濕度下土的天然坡度；
基坑坑壁坡度
注：a.挖基通過不同的土層時，邊坡可分層選定，並酌留平台。
b.在山坡上開挖基坑，當地質不良時，應防止滑坍。
c.在既有建築物旁開挖基坑時，應按設計檔案的要求辦理。
③基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應留有大於1m的護道，如地質、水文條件不良，或動載過大，應進行基坑開挖邊坡檢算，根據檢算結果確定採用增寬護道或其他加固措施。
④棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小於基坑的深度，宜棄在指定地點，不得淤塞河道，影響洩洪。
⑤無水土質基坑底面，宜按基礎設計平面尺寸每邊放寬不小於50cm。適宜垂直開挖的基坑，基底尺寸應按基礎輪廓和模板的安裝確定。
有水基坑底面，應滿足四周排水溝與匯水井的設定需要，每邊放寬不宜小於80cm。
⑥基底應避免超挖，鬆動部分應清除。使用機械開挖時，不得破壞樁基的結構，可在設計高程以上樁身周圍保留一定厚度由人工開挖。
⑦基坑宜在枯水或少雨季節開挖。基坑開挖不宜間斷，達到設計高程後，應立即進行基底處理，以便下到工序的施工。基底處理宜碎石後砂漿抹面或直接鋪素混凝土。
⑵基坑護壁
①下列基坑開挖後可採用護壁加固：
a.基坑較深，土方數量較大。
b.基坑坡度受場地限制。
c.基坑地質鬆軟或含水量較大，坡度不易保持。
②擋板支撐，可採用橫、豎向擋板與鋼（木）框架支撐坑壁。基坑每層開挖深度，應根據地質情況確定，不宜超過1.5m，邊挖邊支。
③對支撐結構應隨時檢查，發現變形，及時加固或更換，更換時應先撐後拆。支撐拆除順序，應自下而上。待下層支撐拆除並回填土後，再拆除上層支撐。
④用吊斗出土，應有防護措施。吊斗不得碰撞支撐。
⑤噴射混凝土護壁適用於穩定性好，滲水量少的基坑。噴護的基坑深度應按地質條件決定，但不宜超過10m。
⑥噴射混凝土厚度可參照表3.1.2規定辦理。
噴射混凝土厚度（cm）
注：a.本表噴射混凝土厚度適用於不大於10m直徑的圓形基坑，未考慮基坑頂緣荷載；
b.每次噴射混凝土厚度，取決於土層和混凝土的粘結力與滲水量的大小；
c.坑內砂層有少量滲水，可在坑壁打入木樁後再噴混凝土，木樁直徑約為5cm、長100cm，向下與坑壁成300角打入，一般間距約為50～100cm。
⑦噴射混凝土護壁的坡度根據土質穩定情況與滲水量的大小可採用1：0.07～1:0.1。
⑧所選用的噴射機必須具有良好的密封性且輸料均勻。噴射混凝土應摻入外加劑，其摻量應通過試驗確定。當使用速凝劑時，應滿足初凝時間不大於5min，終凝時間不大於10min的要求。
幹混合料宜隨拌隨噴。按土質與滲水情況，每次下挖0.5～1m，應即噴護。
對無水或少水坑壁，噴射順序應由下而上，但對滲水的坑壁，應由上而下。當一次達不到要求厚度時，可在第一層混凝土終凝後，再噴第二次或第三次直到要求厚度。續噴前應將混凝土表面汙漬、泥塊清洗乾淨。
噴射混凝土終凝2h後，應進行濕潤養護。
⑨基坑開挖前，應在坑口頂緣，採取加固措施，防止土層坍塌。
⑩開挖基坑遇有較大滲水時，可採取下列措施：
a.每層開挖深度不大於0.5m，匯水坑應設於基坑中心。
b.開挖進入含水層時，宜擴挖40cm，以石料碼砌擴挖部位，並在表面噴射一層5～8cm厚的混凝土。
c.對流砂、淤泥等夾層，除打入小木樁外，並在樁間纏以竹籬等，然後噴射混凝土。
混凝土圍圈護壁，除流砂及呈流塑狀態的黏性土外，適用於各類土的開挖防護。
圍圈混凝土由上而下逐層澆築。頂層應一次整體澆築，以下各層分段開挖澆築。上下層混凝土縱向接縫應相互錯開。
分層高度以垂直開挖面不坍塌為原則，頂層高度宜為2m，以下每層高1～1.5m。
混凝土圍圈的開挖面應均勻分布，對稱施工，及時澆築，無支承總長度不得超過1/2周長。
圍圈混凝土壁厚和拆模強度應滿足承受土壓力的要求。
⑶基坑排水
①明挖基坑，可採用匯水井或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹。
②粉、細砂土質的基坑，宜用井點法降低水位。當用匯水井排水時，應採取防止帶走泥砂的措施。
③水下挖基時，抽水能力應為滲水量的1.5～2倍。
④基坑排出的水應以水管或水槽遠引。
⑤各類井點法降水的適用範圍可按下表確定。
各類井點法降水的適用範圍
⑥井點法降水應符合下列規定：
a.安裝井點管，應先造孔後下管，不得將井點管硬打入土內，造孔應垂直，深度宜比濾管底深0．5m左右。濾管底應低於基底以下1.5m。
b.井點管四周，應以粗砂灌實，距地面0.5～1m深度內，用黏土填塞嚴密。
c.集水總管與水幫浦的安裝應降低，集水總管向水幫浦方向宜設有 0.25％～0. 5％的下坡。
d.井管系統各部件均應安裝嚴密，不得漏氣。
e.降水過程中，應加強井點降水系統的維護和檢查，保證不斷抽水。
f.對水位降低區域建築物可能產生的沉降，應進行觀測，並採取防護措施。
d.拆除多層井點應自底層開始逐層向上進行，在下層井點拆除期間，上部各層井點應繼續抽水。
⑷樁身檢測
①低應變檢測
低應變檢測的樁頭做好處理：除去浮碴，鑿出鬆動和有裂隙部分，露出密室混凝土，大致鑿平。中心激振處和感測器安裝處要磨平。
②超聲波檢測
超聲波檢測的樁頭做好的準備：除去浮碴，鑿出鬆動和有裂隙部分，保證聲測管的通暢並注滿清水，管口高度大致相同和測設有高程。
③基底處理應符合下列規定：
a.樁基檢測完全符合設計要求。
b.碎石類及砂類土層基底面應修理平整時，用水泥砂漿抹面。
c.黏性土層基底整修時，應在天然狀態下剷平。可向基底鋪設一層碎石或素混凝土墊層，墊層頂面不得高於基底設計高程。
d.泉眼可用堵塞或排引的方法處理。
e.對樁頂伸入承臺部分變形的鋼筋進行調整處理。
5.2模板工程
⑴對與地面線以下的承臺，且外觀無特殊要求的。施工用模板擬採用1.5m×0.
3m或其它規格的定型鋼模拼裝成。採用φ50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋肋。模板內側用預製的同標號混凝土墊塊墊於承臺鋼筋與模板間，以保證保護層厚度；外側用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準確。
在承臺四周用φ50鋼管搭設腳手架，便於模板安裝及混凝土澆築。
⑵在澆築混凝土前以及澆築過程中，應對模板、支架、鋼筋骨架、預埋件等加以檢查。當發現問題，應及時處理，並作記錄。檢查的主要內容包括下列各項：
a.模板的高程、位置及截面尺寸。
b.模板、支架、支撐、等結構的可靠程度。
c.預埋件的安裝位置和高程。
d.隔離劑塗刷情況。
⑶模板、支架的安裝精度應符合設計要求。當設計無要求時，可按下表的要求進行檢驗。檢驗結果不滿足要求時，應及時調整或返工。
模板安裝允許偏差和檢驗方法
⑷澆築混凝土前應檢查模板內是否存在雜物，鋼筋上是否存在油汙，木模板是否用水濕潤，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，否則應及時清除模板內雜物或鋼筋上的油汙。當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。
5.3鋼筋工程
⑴鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場進行，然後運至施工場地內。
⑵在綁紮承臺鋼筋前，先進行承臺的平面位置放樣，在封底混凝土面上標出每根底層鋼筋的平面位置，準確安放鋼筋。
⑶豎向增設一些鋼筋作為承臺頂面鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標高，以免鋼筋網的變形太大。
⑷在綁紮承台網鋼筋時，將墩身的鋼筋預埋，預埋件的位置採用型鋼定位架定位，確保預埋位置，經複測無誤後方可進行混凝土的澆築。
5.4冷卻管及測溫元件的安裝
⑴冷卻管採用φ25焊接鋼管，接頭採用鋼接頭，拐角處採用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲並運至現場，鋼筋綁紮完畢後，按設計位置安裝，接頭處先塗上油漆再擰緊，可防止混凝土澆築過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢後，進行試通水，檢查管路通水正常方進行下一道工序。
⑵測溫元件在鋼筋及冷卻管安裝完畢後安裝，安裝時將元件安裝固定在設計位置，保證位置準確、固定牢固，將導線沿鋼筋引出承臺頂面一定高度，用膠布包裹導線端頭，避免弄髒。同時，引出的導線要逐一編號，便於溫度監測。
⑶冷卻水管的布置
①冷卻水管採用φ25mm鋼管，布置間距為80cm。
承臺施工作業指導書
質量體系作業檔案 黃花山特大橋承臺施工 作業指導書 檔案編號 t11zz shh 實施日期 受控狀態 蓋章受控 發放編號 傳送給 中鐵十一局商合杭鐵路站前十二標專案經理部一分部 編制概況 編制部門 工程技術部編制人 日期 審核人職務 一分部總工程師姓名 日期 批准人職務 一分部經理姓名 日期 作業檔...
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目錄1.編制依據及原則 1 1.1 編制依據 1 1.2 編制原則 1 2.工程概況 2 2.1 工程簡介 2 2.2 地形地貌 3 2.3 工程地質特徵 3 2.4 水文特徵 4 2.5 氣象條件 4 2.6 主要工程內容和數量 4 3.承臺施工 5 3.1 陸地承臺施工 5 3.1.1 陸地承臺...
承臺施工作業指導書
一 目的 1 二 編制依據 1 三 適用範圍 1 四 工程概況 1 五 作業準備 2 5.1內業技術準備 2 5.2外業技術準備 3 六 墩台施工工藝流程 3 七 施工要求 4 7.1測量放樣 4 7.2承台基坑開挖 4 7.3鑿除樁頭 樁身檢測 4 7.4承臺鋼筋加工及安裝 5 7.5承臺模板及立...