承臺施工作業指導書

秦鐵路客運專線鐵路橋樑工程

1．適用範圍

適用於蘭新鐵路第二雙線橋梁承臺施工。

2．作業準備

2.1內業技術準備

作業指導書編制後，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規範和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格後持證上崗。

2.2外業技術準備

施工作業層中所涉及的各種外部技術資料收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。

3．技術要求

3.1測設基坑的平面位置、標高要準確無誤。

3.1鋼筋的切割、焊接、綁紮要符合規範要求。

3.3模板要求有足夠的強度和剛度，且有牢固、穩定的固定支撐系統，模板安裝必須符合設計和規範要求。鋼筋品種、規格、間距、接頭及焊接等均符合設計圖紙和施工規範的要求，並嚴格做好原材料抽檢和焊接試驗。

3.4承臺混凝土用汽車幫浦幫浦送入模，高頻插入式振搗捧振搗密實，連續分層澆築，不留施工縫。

4．施工程式與工藝流程

4.1施工程式

承臺的施工程式主要有前期準備工作、模板工程、鋼筋工程以及混凝土工程四個部分組成。

施工程式為：施工準備→測設放線→插打鋼板樁(結合實際情況實施)→承台基坑開挖→基坑排水→樁基無破損檢測→墊層→模板的安裝→鋼筋加工、製作、綁紮安裝→混凝土澆築→養生→檢驗驗收

4.2 工藝流程

5．施工要求

5.1施工準備

⑴施工前按設計提供的配比進行室內試驗，確定施工配合比。

⑵統計承臺型別、數量，製作承臺模板。

⑶防護圍欄、安全防護網、警示牌、警示燈等材料進場。儲備鋼筋、水泥、砂石料及外加劑等原材料，嚴格按「進場關、檢驗關、使用關」，確保原材質量。

⑷挖掘機、風槍、水幫浦、振搗棒、吊車、砼輸送幫浦、罐車、溜槽、串筒等機械進場報驗合格待用。

5.2施工工藝

5.2.1測量放樣

樁基施工完，砼達到一定強度後，由測量班嚴格按照批准的複測成果、加密方案、設計尺寸，計算承臺座標，實地測放承臺位置、標高，測量過程中實行雙檢雙核制度，並經監理見證簽認後，開挖施工。

5.2.2基坑開挖

根據地質水文資料，結合現場情況，確定開挖坡度和支護方案、開挖範圍和防、排水措施。全線分為三種開挖方式:

⑴地下水較少，土質較好的一般地段，基坑開挖直接放坡開挖。

⑵地下水較豐富、地質條件差的地段，採用邊放坡開挖邊支護方式進行開挖，一般為鋼板樁或者型鋼樁支護。

⑶靠近鐵路、公路的承臺以及位於水溝、池塘等淺水區域承臺，基坑支護設計採用鋼板樁、鑽(挖)孔樁或鋼板樁和鑽孔樁相結合防護後開挖，跨運河等深水基坑採用鋼圍堰擋水作業。

基坑採用機械開挖，人工配合清理，同時備用大功率水幫浦在基坑開挖時抽水。開挖過程中注意保護樁基不被破壞，必要時人工清理。基坑開挖自上而下水平分層進行，每層0.

3m左右，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，每3m左右修一次坡，至設計標高後，再統一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高並在基坑底四周挖排水溝和積水井。施工時注意觀察坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無鬆散坍落現象發生並採取必要的措施，確保安全施工。

插打鋼板樁要做到良好的效果，必須做到「插樁正直，分散偏差，有偏即糾，調集成攏」。鋼板樁就位下插時，第一片鋼板樁是整個圍堰鋼板樁的基準，從縱橫兩個方向嚴格控制其垂直度。其餘各樁則以已插樁組為準，對好鎖口後利用自重下插，當自重不能使其下插時，利用滑車組進行加壓。

5.2.3樁基檢測

人工用風鎬鑿除樁頭，鑿除樁頂浮漿或鬆散破損部分，使基樁頂部露出新鮮、堅硬的混凝土表面，樁基埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺長度須滿足設計和規範要求。

樁頭鑿除以後，請有檢測資質的檢測單位對樁體進行無破損超聲波檢測，檢測合格後，進行下一道工序。

5.2.4鋼筋制安

待基底墊層達一定強度後，開始綁紮承臺鋼筋，底層鋼筋網在基坑內綁紮完成，並與側面、頂面鋼筋網形成整體骨架。

鋼筋進場時，查驗質量證明檔案，外觀應平直、無損傷，表面無裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽，並按批(同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的，以每60t為一批，不足60t也按一批)取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。主筋接頭採用電弧搭接焊，同一根鋼筋上不得超過乙個接頭，布置時接頭位置錯開，確保接頭數量不多於主筋數量的50%，焊縫平整、光滑、密實、無氣泡、無焊渣。接頭按批(同級別、同規格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計)進行拉伸試驗，閃光對焊接頭增加冷彎試驗。

按設計間距、規格、排距布置承臺鋼筋，並將承臺的主筋與伸入承臺的樁基鋼筋連線，底面及側面每隔50cm交錯布置一混凝土墊塊，墊塊數量應不少於4個/m2，以保證澆注混凝土時鋼筋保護層厚度。

承臺頂面預埋與墩身接茬鋼筋，位置要準確，滿足鋼筋保護層要求。接茬鋼筋直徑d一般不小於16mm，長度不小於50d，排距不大於20d，同排中間距不大於30d。預埋件按設計檔案埋設。

5.2.5模板安拆

在鑽孔樁檢測合格後, 測量班對承臺四角點進行施工放樣,監理工程師檢測合格後,用墨斗彈出承臺邊線,支立承臺模板。承臺側模採用大塊鋼模板，周邊型鋼或鋼管加固、支撐。模板安裝前後，在模板上均勻塗刷脫模劑。

模板安裝完畢後,應對其平面位置、頂部標高、節點聯絡及縱橫向穩定性進行檢查,監理簽認後方可澆築混凝土。澆築混凝土時,應設專人檢查模板,發現模板有超過允許偏差變形值的可能時,及時糾正。

承臺模板應在能保證混凝土強度能保證其表面及稜角不致因拆模而受損壞時方可拆除,一般在混凝土抗壓強度達到2.5mpa時方可拆除側模板(可通過試驗確定拆模時間)。

表1 模板安裝的允許偏差

5.2.6混凝土施工

承臺混凝土採用幫浦送灌注，在灌注過程中應嚴格按幫浦送工藝。下料時採用滑槽和串筒，避免混凝土出現離析。混凝土拌合嚴格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑等原材料必須經過質量檢驗並符合要求，計量要準確，保證混凝土拌合時間。

混凝土分層連續灌注，一次成型，分層厚度宜為30cm左右，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間。

混凝土灌注過程中，為降低混凝土內部溫度，控制混凝土的入模溫度在25℃以內，可採取以下措施：高溫季節用涼棚或蓋草袋遮蓋，盡量避開陽光直射；用江水沖洗石料，降低石料溫度；幫浦送管用溼草袋包裹防曬；在拌合水中摻入適量的冰塊。

當在低溫季節施工時，混凝土的入模溫度不宜低於10℃，當工地晝夜平均氣溫低於+5℃、最低氣溫-3℃時，混凝土施工應按冬季施工辦理。

混凝土振搗採用插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，也不能過振，確保質量良好。振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，其移動間距不大於振動棒作用半徑的1.5倍，即45～60cm。

振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，振棒振動時間約20～30s，每一次振動完畢後，邊振動邊徐徐拔出振動棒。混凝土以不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為度，振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。

在承臺混凝土灌注完畢後，開始抹面收漿，待混凝土初凝後用二層草袋一層尼龍薄膜覆蓋，進行蓄熱養護，以保證承臺表面溫度不至於變化過大，減少承臺中心與表面的溫度差。

每次灌注混凝土必須按規範留足強度及彈性模量試件，進行強度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄原材料質量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質量、混凝土的澆築和振搗方法、澆築進度和澆築過程出現的問題等，以備檢查。

承臺混凝土澆注後，要及時養護防止出現裂紋。承臺養護既要降溫又要防止外表溫度下降過快使承臺混凝土內外溫差過大。養護時間至少7天。

5.2.7大體積承臺混凝土施工

為了減小混凝土表面溫度裂紋，承臺混凝土採用連續斜面薄層推移式澆築方法澆築，每層厚度控制在40cm以內，以充分利用混凝土層面散熱。當承臺厚度較厚時，可根據需要設定冷卻水管，通過不間斷通水迴圈降溫。

6．勞動組織

6.1勞動力組織方式：採用架子隊組織模式。

6.2施工人員應結合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。

表2 每個作業工地人員配備表

其中負責人、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由我單位正式職工擔任，配備雜工8名。

7．材料要求

水泥：宜採用325號～425號普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。

細骨料：級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。

粗骨料：級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹係數小的潔淨碎石。

水：應用自來水或不含有害物質的潔淨水。

外加劑：外加劑的量應當由試驗確定。

鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告。

8．裝置機具配置

承臺施工主要要用到以下機具裝置。

表3 主要施工機械裝置配置表

9．質量控制及檢驗

9.1質量控制

墩台施工前在基礎頂面放出墩、臺中線和墩台內、外輪廓線的準確位置。

若墩台截面積不大時，混凝土連續一次澆築完成，以保證其整體性。

大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：

9.1.1用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。

9.1.2採用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。

9.1.3降低澆築層厚度，加快混凝土散熱速度。

9.1.4混凝土用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。

9.1.5混凝土拌合必須嚴格按試驗給定的配合比操作，若需調整必須經試驗人員簽字同意方可。

9.1.6混凝土運輸採用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。

9.1.7天氣炎熱時，由於整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16時以後澆築。

9.1.8做好承臺的灑水養護工作。

9.2質量檢驗

承臺施工允許誤差，除設計有特殊規定外，符合下表的規定。

表4 承臺施工允許誤差

10．安全及環保要求

10.1安全要求

10.1.1施工區域應設警示標誌，嚴禁非工作人員出入，基坑周邊要安裝防護網。

10.1.2作業人員要佩帶安全帽、高處要佩帶安全帶等；

10.1.3拆除的鋼模板、腳手架等隨拆隨運走，不得堆放高處；

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