承臺施工作業指導書

一、目的 1

二、編制依據 1

三、適用範圍 1

四、工程概況 1

五、作業準備 2

5.1內業技術準備 2

5.2外業技術準備 3

六、墩台施工工藝流程： 3

七、施工要求 4

7.1測量放樣 4

7.2承台基坑開挖 4

7.3鑿除樁頭、樁身檢測 4

7.4承臺鋼筋加工及安裝 5

7.5承臺模板及立模施工 7

7.6墩身預埋鋼筋安裝 7

7.7安裝綜合接地 8

7.8承臺砼澆注 8

7.9基坑回填 9

7.10其他施工注意事項 9

八、承台大體積混凝土施工 9

8.1混凝土配合比設計及原材料選用 9

8.2鋼筋和模板安裝 10

8.3安裝冷卻水管、測溫元件 10

8.4承臺混凝土灌注 11

8.5承臺混凝土養護 13

8.6冷卻水管壓漿 13

九、勞動力組織 13

十、裝置機具配置 13

10.1施工機具 14

10.2監測裝置 14

十一、質量控制及檢驗 14

11.1加強質量宣傳，樹立質量觀念 14

11.2建立施工全過程質量控制制度 15

十二、安全及環保要求 16

一、目的

為了對標段內的墩台特殊工序進行有效的控制，確保墩台質量及安全、文明、環保施工作業滿足鐵路工程施工規範、驗收標準、安全技術操作規程，特制定本作業指導書。

二、編制依據

（1）施工圖及參考圖

（2）鐵路工程施工相關技術規程

（3）客運專線鐵路橋涵工程施工相關暫行標準

（4）其他相關技術標準

①《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》tb10424-2010；

②《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》tz213-2005；

③《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》（鐵建設[2005]160號）；

④《鐵路混凝土與砌體工程施工規範》（tb10210-2001）。

三、適用範圍

本作業指導書適用於中鐵十一局黃河特大橋專案部橋梁墩台工程施工。

四、工程概況

黃河特大橋共有108個墩台，c40的承臺混凝土總方量8.13萬立方公尺，鋼筋3556.7噸。

其中主橋36#～43#墩承臺屬於大體積混凝土承臺，多分布在黃河漫灘區和淺水區，需圍堰施工，圍堰支護在鋼圍堰專項施工方案中說明。下表為黃河特大橋承臺尺寸表。

承臺尺寸表

五、作業準備

5.1內業技術準備

作業指導書編制後，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉有關技術問題，熟悉規範和技術標準。制定施工安全保證措施。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格後持證上崗。

5.2外業技術準備

施工作業層中所涉及的各種外部技術資料收集。機械裝置的配備，場地平整、模板試拼、刷油、鋼筋綁紮、立模、混凝土澆築、拆模、養生等。

六、墩台施工工藝流程：

承臺施工工藝框圖

七、施工要求

7.1測量放樣

開工前使用全站儀及該橋控制網進行承臺角點放樣。並確定基坑開挖線，使用自動安平水準儀測量確定承臺頂面標高，確定開挖深度。在開挖後進行承臺平面位置精確放樣，鋪設砂漿墊層，複測承臺底面標高。

7.2承台基坑開挖

採取以機械開挖為主、人工開挖為輔，進行放坡開挖，必要時加設擋板或適當放緩邊坡,因本橋的承臺埋置深度不深，放坡的坡比為1：0.5到1：1之間。

抽乾水，然後採用人工或機械進行開挖；開挖時，注意保證樁基不被擾動和損壞（靠近樁基1.0m範圍內用人工挖除、清理）。開挖過程中及時排出坑內集水，機械開挖至距設計標高20～30cm後，改由人工進行清除。

基坑不得被水浸泡，基坑滲水時，在基坑內設集水井，採用抽水機排出坑外，保持基坑處於無水狀態。在基坑內設定集水坑與集水溝排水時，應設在基礎範圍以外。禁止在基礎範圍內用幫浦抽水，防止水在新灌築混凝土中流動。

基坑開挖土隨挖隨運，棄土要遠運，特別是基坑頂面周圍清理乾淨，不得堆放工具及堆土。

7.3鑿除樁頭、樁身檢測

小型機具鑿除樁頭，伸入承臺內樁頭必須用鋼絲刷清理乾淨碎渣。聯絡第三方進行樁基檢測，合格後方可進行承臺施工。

①低應變檢測

低應變檢測的樁頭做好處理：除去浮碴，鑿出鬆動和有裂隙部分，露出密室混凝土，大致鑿平。中心激振處和感測器安裝處要磨平

②超聲波檢測

超聲波檢測的樁頭做好的準備：除去浮碴，鑿出鬆動和有裂隙部分，保證聲測管的通暢並注滿清水，管口高度大致相同和測設有高程。

7.4承臺鋼筋加工及安裝

鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應設立識別標誌。鋼筋的堆置宜在棚內，露天堆放時，應墊高並加遮蓋。

鋼筋加工嚴格按圖紙及交底施工，加工下料應滿足設計長度。

鋼筋在鋼筋加工棚內加工，載重汽車運輸至工地，在現場進行綁紮和焊接成型。承臺鋼筋綁紮的同時，綁紮墩身鋼筋。承臺頂面預埋鋼筋頭和拉環，用於控制墩身模板位置和設定纜風繩。

①使用前應將鋼筋表面的油漬、漆汙、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵鏽等均應清除乾淨。

②鋼筋應平直，無區域性彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直鋼筋。

③鋼筋加工在加工場內進行，宜在常溫狀態下加工，不宜加熱。鋼筋下料，彎曲採用數控鋼筋彎曲機（配備90度彎曲機和弧形彎曲機輔助彎曲）進行加工。工藝流程：準備設定彎制尺寸擋板彎制。

a、準備：鋼筋在彎制前，首先熟悉要進行加工的鋼筋規格、形狀和各部尺寸，以便確定彎制操作步驟。

b、根據所要彎制鋼筋的尺寸在電腦上設定彎制尺寸引數。

c、在進行成批鋼筋彎曲操作前，各型別的彎曲鋼筋都要試彎，然後檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，並校對鋼筋的彎曲順序、設定引數是否合適。經調整後才能成批生產。

d、鋼筋一次彎曲根數嚴格按裝置技術引數規定執行，嚴禁超機械負載能力彎曲。

e、根據鋼筋的不同彎曲直徑選擇不同直徑的心軸。

f、鋼筋端部彎折利用機具一次成型，不得進行重複操作。

g、鋼筋彎制後形狀正確，平面上不允許有翹曲不平現象。

h、鋼筋末端彎鉤的淨空直徑不小於鋼筋直徑的2.5倍。

i、鋼筋彎曲點處無裂縫。

k、塗層鋼筋彎曲時在彎曲機套上尼絨套管後再進行彎曲，以免損壞塗層。

l、塗層鋼筋如有損壞，必須採用塗層修補液進行修補。

④接頭採用套絲鏈結和電弧焊連線兩種方式，並以套絲鏈結為主。套絲鏈結施工方法與樁基鋼筋籠鏈結方法相同；電弧焊採用搭接焊。按實際條件進行試焊，並檢驗接頭外觀質量及規定的力學效能。

僅在試焊質量合格和焊接工藝（引數）確定後，方可成批焊接。

⑤安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應符合設計要求。在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其它適當的鋼墊，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護層內。為此，可在鋼筋與模板之間採用墊塊支墊，墊塊的強度、密實度不應低於本體混凝土（c40）的設計強度和其它效能要求。

墊塊應互相錯開，分散布置，並不得橫貫保護層的全部截面；每平方公尺不得少於4個。

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