1、《設計施工**件》
2、《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》
3、《鐵路混凝土工程施工規範》
4、《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南》
5、《客貨共線橋涵工程施工技術指南》（tz203-2008）。
6、《鐵路混凝土與砌體工程施工規範》（tb10210-2001）
適用於中鐵二十局集團玉鐵鐵路工程指揮部管段內的橋梁承臺基礎施工。
1、基坑開挖
1.1承臺長度、寬度、高度嚴格按照施工圖紙確定。樁身砼達到一定的強度後進行基坑開挖。基坑排水採取在基坑四周設排水溝及集水坑，並由專人排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。
1.2採用挖掘機與人工配合放坡開挖，靠近便道及農田兩側按照坡比1：0.
5（最終坡率根據現場實際確定），沿線路方向側放坡坡比為1：1（最終坡率根據現場實際確定），並根據地質情況，設定鋼板樁、型鋼或木樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌，且坑底預留10～20cm厚人工清底,基底工作平台寬0.5-1.
0m。2、鑿除樁頭、樁基檢測
2.1破樁頭前，應在樁體側面用紅油漆標註設計樁頂高程線（該標高＝設計樁頂高程+20cm,樁頭深入承臺20cm），以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內高度不夠。破除樁頭時採用空壓機鑿除，鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。
嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，複測樁頂高程，進行樁基檢測。
2.2樁頭鑿完後報與監理工程師驗收，並按照設計要求經超聲波等各種檢測方法檢測合格後方可進行承臺施工。
3、鋼筋加工與安裝
3.1、原材料：
3.1.1鋼筋出廠必須有出廠質量合格證等質量證明資料，現場保管在鋼筋棚內，分鋼筋型號、型別、直徑，分批、分類存放，鋼筋應墊高離地面大於30cm並加以覆蓋，保持鋼筋棚內地面乾燥，同時不得與油、鹽類同放；加工時，鋼筋應平直，無損傷、無裂紋、無油汙、無顆粒或片狀老鏽。
3.2.鋼筋加工：
3.2.1根據設計圖紙和鐵路橋涵施工技術標準要求進行計算、下料、加工。
主筋接頭採用閃光對焊、機械連線或雙面搭接焊連線，雙面搭接焊連線焊縫大於5d，主筋和箍筋採用點焊連線，焊接時主筋內緣應光滑，焊縫必須飽滿、平整、表面無裂紋、夾渣、咬肉、凹陷等現象。焊接完成後，必須將其焊渣清除乾淨。
3．2.2受力鋼筋的接頭應設定在應力較小處，並錯開布置，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個以上的接頭。配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積佔總截面面積不得大於50%，鋼筋籠接頭應避開鋼筋彎曲處離彎曲點的距離不得小於鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上設接頭，同一截面內，同一根鋼筋上不得超過乙個接頭。
3.2.3鋼筋綁紮一般採用20～22號鐵絲，綁紮時應注意鋼筋位置的準確，
3.2.3同時每乙個鋼筋交叉點都必須綁紮牢固，不得有鬆扣、漏綁現象。
3.2.4樁頂深入承臺的鋼筋，其頂部應向外彎成與豎直傾斜15度的喇叭形。
3.2.5承台基坑開挖至設計基底高程經檢驗合格後，立即澆築基礎砼墊層。
鋼筋綁紮應在墊層砼達到設計強度25%後進行。在砼墊層面上用墨線彈出鋼筋的外圍輪廓線，並標出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋在鋼筋加工場集中加工，運至現場進行綁紮，底層承臺鋼筋網片與樁身鋼筋焊接牢固，並注意綜合接地鋼筋的焊接；搭設鋼管架綁紮、固定好上層承臺鋼筋和預埋於承臺內的墩身鋼筋。
3.2.6為保證鋼筋混凝土保護層厚度，採用與承臺同標號混凝土墊塊。承臺側面和底面的墊塊應至少4個/m2，綁紮墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護保護層內。不得使用砂漿墊塊。
4、模板
4.1承臺模板採用大塊組合鋼模板（1.0*1.
5m），人工配合吊車進行安裝，模板安裝在鋼筋骨架綁紮完畢後進行。採用繃線法調直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩定牢固、尺寸準確。
墩身預埋鋼筋的綁紮在模板立設完畢後進行，根據模板上口尺寸控制其準確性，採用與承臺鋼筋焊接，形成乙個整體骨架以防移位。
5、灌注砼
5.1承臺採用c35鋼筋砼，混凝土採用混凝土拌合站集中拌合，自動計量，罐車運輸，滑槽入模施工，插入式振搗器振搗。
5.2承臺澆築均由一端向另一端不間斷地推進。根據幫浦送大體積混凝土的特點，採用「分段定點，乙個坡度，薄層澆築，循序推進，一次到位」的方法。
這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應幫浦送工藝，避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗和接長，從而提高幫浦送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆築間隔不超過初凝時間。根據混凝土幫浦送時自然形成乙個坡度的實際情況，在每個澆築帶的前後布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實；由於底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實。隨著澆築的推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度上混凝土的質量。
由於大體積幫浦送混凝土表面水泥漿較厚，故澆築結束後須在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，收光壓實，以閉合混凝土的收水裂縫。
5.3混凝土分層澆築，分層厚度不大於30cm。振搗採用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。
振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側模保持5～10cm距離，對每乙個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，振搗延續時間宜為20s~30s，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現平坦泛漿。在下層混凝土初凝或能重塑前澆築完上層混凝土。
6、混凝土養生
混凝土養護措施十分關鍵，正確的養護能避免砼產生不必要的溫度收縮裂縫。
6.1在夏季混凝土澆築完成並且初凝後，予以灑水養護保證混凝土表面處於濕潤狀態為準，養生期應符合驗標要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續保持濕潤的材料，養護用水及材料不能使混凝土產生不良外觀質量影響。
6.2混凝土養護時間以混凝土內部溫度與大氣環境平均溫度之差小於20℃以下為標準，至少養護14天。
7、模板拆除
7.1、拆除時間
側模板應在混凝土強度能保證其表面及稜角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5mpa時方可拆除側模板。
7.2、拆除的技術要求
7.2.1模板拆除應按設計順序,拆時嚴禁拋扔。
7.2.2拆除模板,不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。
7.2.3模板拆除後應維修整理,分類妥善存放。
7.2.4模板拆除時應注意不要損傷砼表面
7.3、拆除時溫度要求：結構或構件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差大於20℃時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。
8、基坑回填
8.1砼達到設計強度後進行基坑回填，基坑四周同步進行；回填土分層回填，每層厚度30～50cm，用小型衝擊夯夯實。
9、 質量要求
9．1、用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。
9.2、降低澆築層厚度，加快混凝土散熱速度。
9.3、混凝土拌合必須嚴格按試驗給定的配合比操作，若需調整必須經試驗人員簽字同意方可。
9.4、若砼拌合中溫度過低，應採用溫水進行拌合，且注意拌料加入順序：一般先投入骨料和粉狀外加劑，乾拌均勻再投入加熱的水，攪拌一定時間以後再投入水泥，再攪拌均勻。
承臺各部位允許偏差
10、安全、環保技術措施：
10.1、安全技術措施：
10.1.1人工挖土，前後操作人員間隔距離不應小於2～3m，堆土要在1m以外，並且高度不得超過1.5m。
10.1.2 每日或雨後必須檢查土壁及支撐穩定情況，在確保安全的情況下繼續工作，並且在基坑上方不得長時間停留施工機械。
10.1.3 基坑四周必須設定1.0m高的防護欄，要設定一定數量臨時的上下樓梯；
10.1.4 機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應採取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m行駛，運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方翻車。
10.2.環境保護技術措施
10.2.1施工現場作業產生的汙水，禁止隨地排放。
作業時嚴格控制汙水流向，在合理位置設定沉澱池，汙水經沉澱後方可排出或**用於灑水降塵。未經處理的廢水，嚴禁直接排入排水設施。
10.2.2為防止雜訊汙染:裝置選型優先考慮低雜訊或備有消聲降噪裝置的產品，裝置底座設定防震基礎。作業中輻射強噪音和強振動的施工機械在夜間停止施工作業。
10.3.3防止大氣汙染：施工前做好施工道路的規劃和設定，臨時道路路基要壓實，路面鋪墊細石，並隨時灑水，減少道路揚塵。
10.4.4裝卸有粉塵的材料時，採取灑水濕潤或遮蓋，防止沿途撒漏和揚塵。不在施工現場燃燒有毒、有害和有刺激性氣味的物質。
10.4.5固體廢棄物的控制：剩餘料具、包裝及時**、清退。對可再利用的廢棄物盡量**利用。各類垃圾及時清掃、清運，不隨意傾倒，每班清掃、每日清運。
10.4.6施工現場無廢棄砂漿和混凝土，運輸道路和操作面落地料及時清理，砂漿、混凝土運輸時採取防落措施。
10.4.7完工後及時清理施工場地，做到「工完料淨」，不給周圍環境遺留工程垃圾。對於償還用地，待工程完工後，覆蓋熟土，恢復耕作條件。
承臺施工工藝流程見下圖
承臺施工作業指導書
質量體系作業檔案 黃花山特大橋承臺施工 作業指導書 檔案編號 t11zz shh 實施日期 受控狀態 蓋章受控 發放編號 傳送給 中鐵十一局商合杭鐵路站前十二標專案經理部一分部 編制概況 編制部門 工程技術部編制人 日期 審核人職務 一分部總工程師姓名 日期 批准人職務 一分部經理姓名 日期 作業檔...
承臺施工作業指導書
目錄1.編制依據及原則 1 1.1 編制依據 1 1.2 編制原則 1 2.工程概況 2 2.1 工程簡介 2 2.2 地形地貌 3 2.3 工程地質特徵 3 2.4 水文特徵 4 2.5 氣象條件 4 2.6 主要工程內容和數量 4 3.承臺施工 5 3.1 陸地承臺施工 5 3.1.1 陸地承臺...
承臺施工作業指導書
一 目的 1 二 編制依據 1 三 適用範圍 1 四 工程概況 1 五 作業準備 2 5.1內業技術準備 2 5.2外業技術準備 3 六 墩台施工工藝流程 3 七 施工要求 4 7.1測量放樣 4 7.2承台基坑開挖 4 7.3鑿除樁頭 樁身檢測 4 7.4承臺鋼筋加工及安裝 5 7.5承臺模板及立...