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1. 目的
確保焊接零件的加工質量，防止未經檢驗和不合格的零部件流到下道工序或被誤用
2. 適用範圍
尚品科技所有焊接加工零部件的質量控制
3. 職責
3.1生產部操作工負責所有加工零部件進行自檢和互檢
3.2質量部負責所有加工零部件的檢驗和不良品處理
3.3專案部負責產品技術支援
4. 程式（檢驗規範）
4.1焊接螺柱和螺母
4.1.1檢驗方法
a.檢驗員每半小時巡檢一次，每次抽檢不少於2件加工工件
b.生產批量小於20件工件則全檢
c.操作工每10件工件檢驗一件並對加工工件的表面質量進行全數檢驗
首件確認
1. 螺母或螺釘點焊位置
2. 螺母或螺釘規格及數量
3. 扭力測試
4. 檢查治具及檢具
5. 外觀檢驗（表面氧化、生鏽、劃傷、焊疤等不良缺陷）
過程巡檢
1. 螺母或螺釘點焊位置
2. 螺母或螺釘規格及數量
3. 扭力測試
4. 檢查治具及檢具
5. 外觀檢驗（表面氧化、生鏽、劃傷、焊疤等不良缺陷）
最終檢驗
按照首件檢驗方法進行末件檢驗，並對外觀進行抽檢；特別注意毛刺、鍍鋅板及鋁板的外觀（焊渣、焊疤、劃傷等）
4.1.2檢驗要求
a.按圖紙要求檢驗焊接螺柱或螺母尺寸規格，焊接位置和焊接數量是否正確，螺紋是
否完好，目視碰焊螺柱或螺母，保證垂直和焊接均勻。
b.使用力矩測試扳手檢驗碰焊螺柱，螺母的力矩，一般的要求如下
備註：如果圖紙有特殊要求按照圖紙或標註執行
4.1.3檢驗依據：圖紙、作業指導書和檢驗指導書
4.2點焊
4.2.1檢驗方法
a.每班次在開機後都應進行點焊強度試驗，試件應為平直板材，同時試件板厚應與工
件厚度一樣，而且要足夠大，能夠滿足在剝開試驗時在允許的點焊間距範圍內，連
續點焊三點，還要滿足在剝開時讓操作者有握緊的地方，焊接時兩件試件應搭接在
一起。試件焊好後垂直夾在臺虎鉗上，然後把一塊試件彎曲，再用鉗子或其他工具
夾住另一塊試件的一端，把兩塊試件分離開，焊點剝開後，把最後的乙個作為試驗
焊點，觀察焊點，如果焊接引數選擇適當熔核留在一塊試件上，而另一塊試件留下
乙個孔，熔核的平均直徑應為焊點直徑最大處核直徑最小處之和的三分之二，只有
當強度測試合格後才能進行批量生產。
b.檢驗員每半小時巡檢一次，每次抽檢不少於2件加工工件
c.生產批量小於20件工件則全檢
d.操作工每10件工件檢驗一件並對加工工件的表面質量進行全數檢驗
首件確認
1. 強度測試
2. 零件是否點焊齊全
3. 位置是否正確
4. 檢驗重點尺寸
5. 檢查治具及檢具
6. 外觀檢驗（表面氧化、生鏽、劃傷、焊疤等不良缺陷）
過程巡檢
1. 強度測試
2. 零件是否點焊齊全
3. 位置是否正確
4. 檢驗重點尺寸
5. 檢驗治具及檢具
6. 外觀檢驗（表面氧化、生鏽、劃傷、焊疤等不良缺陷）
最終檢驗
按照首件檢驗方法進行末件檢驗，並對外觀進行抽檢，特別注意毛刺、鍍鋅
板及鋁板的外觀（表面氧化、生鏽、劃傷、焊疤的不良缺陷）
4.2.2檢驗要求
a.目視零件表面檢查是否有缺陷，如有手感的劃痕、機械壓痕、凹坑、表面氧化、碰
傷、變形、鏽斑等。
b.檢查點焊件的外觀清潔平整、點焊間距、數量和點焊位置，並保證接觸良好加工
4.2.3檢驗依據：圖紙、作業指導書和檢驗指導書
4.3手工焊接
4.3.1檢驗方法
a.檢驗員每半小時巡檢一次，每次抽檢不少於2件加工工件
b.生產批量小於20件工件則全檢
c.操作工每10件工件檢驗一件並對加工工件的表面質量進行全數檢驗
d.如有必要對於機櫃和機架焊接件進行全檢，檢驗可在打磨以後
首件確認
1. 焊接位置
2. 零件是否焊接齊全，位置是否正確
3. 焊接尺寸及機櫃對角線尺寸（對角線相差小於1mm）
4. 檢查治具及檢具
5. 平面度及焊道是否符合圖紙要求
6. 外觀檢驗（表面氧化、生鏽、劃傷、焊渣、滲透等不良缺陷）
過程巡檢
1. 焊接位置
2. 零件是否焊接齊全，位置是否正確
3. 焊接尺寸及機櫃對角線尺寸（對角線相差小於1mm）
4. 檢查治具及檢具
5. 平面度及焊道是否符合圖紙要求
6. 外觀檢驗（表面氧化、生鏽、劃傷、焊渣滲透等不良缺陷）
最終檢驗
按照首件檢驗方法進行末件檢驗，並對外觀進行抽檢，特別注意毛刺、鍍鋅
板及鋁板的外觀（焊渣、飛濺、劃傷等不良缺陷）
4.3.2檢驗要求
a.操作工應檢查焊條、接裝置、接夾具是否符合產品工藝指導書（wi）要求
b.目視零件表面檢查是否有缺陷，如有手感的劃痕、機械壓痕、凹痕、表面氧化、碰
傷、變形、鏽斑、焊渣等
c.焊接處必須飽滿，滲透焊縫粗細應均勻連續，不允許有漏焊和少焊，外表面不允許
有飛濺物，目視焊接處無氣孔、夾渣、裂縫和焊瘤等缺陷存在，如有必要在打磨後
檢驗。 d.焊接件應平整不變形
e.按照圖紙檢驗外形尺寸
4.3.3檢驗依據：圖紙、作業指導書和檢驗指導書
4.4打磨
4.4.1檢驗方法
a.檢驗員每半小時巡檢一次，每次抽檢不少於2件加工工件
b.生產批量小於20件工件則全檢
c.操作工每10件工件檢驗一件並對加工工件的表面質量進行全數檢驗
d.如有必要對於機櫃和機架焊接進行全檢
首件確認
1. 機櫃及機箱的對角線（對角線相差小於1mm）
2. 外觀檢驗（打磨印、焊渣、氣孔、裂縫、焊瘤、毛刺、銳邊等不良缺陷）
過程巡檢
1. 機櫃及機箱的對角線（對角線相差小於1mm）
2. 外觀檢驗（打磨印、焊渣、氣孔、裂縫、焊瘤、毛刺、銳邊燈不良缺陷）
最終檢驗
按照首件檢驗方法進行末件檢驗，並對外觀進行抽檢，特別注意毛刺、鍍鋅
板及鋁板的外觀（焊渣、焊疤、打磨印、氣孔等不良缺陷）
4.4.2檢驗要求
a.目視零件表面檢查是否有缺陷，如有手感的劃痕、機械壓痕、凹坑、表面氧化、碰
傷、變形、鏽斑、焊渣、打磨印、毛刺銳邊、氣孔、裂縫和焊瘤等
b.按照圖紙檢驗外形尺寸
4.4.3檢驗依據：圖紙、作業指導書及檢驗指導書
5. 焊接缺陷的分類
---裂紋
一種在固態下由區域性斷裂產生的缺欠，它可能源於冷卻或應力效果
---氣孔
殘留氣體形成孔穴
---固體含雜
在焊縫金屬中殘留的固體雜物
---未熔合及未焊透
焊縫金屬盒母體材或焊縫金屬各焊層之間未結合的部分或實際溶深與公稱深之間的
差異 ---形狀和尺寸不良
焊縫的外表形狀或接頭的幾何形狀不良
---其他缺欠
從以上5類未包含的所有其他缺欠，如飛濺、回火色、表面磷化、焊劑殘留物、殘
渣等 注：具體缺欠的分類代號及說明參照gb/t6417.1-2005金屬熔化焊接頭缺欠分類及說
明及gb/-6417.2-2005金屬壓力焊接頭缺欠分類及說明。
6. 見焊接缺陷種類
6.1虛焊—焊接處沒有嚴密的溶接，受力易脫落、分離；
6.2焊接咬邊—焊接根部或周邊沒有用焊接溶液添滿，被焊接零件基材熔化，見**
一； 6.3錯焊—焊接沒有按圖紙或標準要求焊接；
6.4漏焊—要求焊接的地方沒有焊接，不符合入職或標準要求；
6.5焊道太短/長—焊道長度沒有按圖紙或標準要求長度焊接，過長或過短；
6.6焊高太高/底—焊道高度沒有按圖紙或標準要求長度焊接，過高或過矮見**2、3
6.7焊接飛濺—焊接殘渣或焊液飛濺到其他部位，不易去除。見**4；
6.8多餘焊接—不需要焊接的地方做了焊接；
6.9焊縫太大—兩焊接件間沒有連線好，縫隙明顯太大，見**5；
6.10焊接變形/尺寸不符—焊接後工件因受熱翹曲或變形，尺寸也超出公差；
6.11焊接外觀不良—焊縫處焊道層次不齊，鋸齒狀、不光滑、有裂、沙孔，見**6
**1**2
**3**4
**5**6
焊接檢驗操作指導書
1.0目的 本焊縫檢驗操作指導書明確了熔化焊的外觀接收檢驗標準及技術要求。3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 en473無損檢測人員資質及要求 iso 5817 鋼，鎳，鈦及其合金的溶化焊接頭 缺陷質量分級 iso10042 鋁及鋁合金的弧焊接頭 缺欠質量分級 iso17...
焊接打磨檢驗指導書
1.0目的 明確焊接產品的檢查要點及方法。2.0適用範圍 適用我司現有的各類焊接產品的檢驗工作。3.0常見缺陷之專案定義 3.1針孔 焊接處可見的細小凹點。3.2焊渣 熔焊過程中向周圍飛散的金屬顆粒。3.3變形 焊接過程中，材料因受熱的影響 但未熔化 而發生金相組織和機械效能的變形。3.4縫隙 焊件...
焊接檢驗作業指導書
工程 檔名稱 焊接檢驗作業指導書.編號wi 2007 生效日期 2008年11月30日 版本號 1.0 頁數 1 3 1.0 目的 為檢驗員提供檢驗規則和檢驗方法，指導其正確檢驗從而穩定產品質量。2 0適用範圍 本公司焊接所加工出的產品的檢驗方法及質量要求。3.0 定義 3.1焊接缺陷 焊接接頭中的...