1.0目的
明確焊接產品的檢查要點及方法。
2.0適用範圍
適用我司現有的各類焊接產品的檢驗工作。
3.0常見缺陷之專案定義
3.1針孔:焊接處可見的細小凹點。
3.2焊渣:熔焊過程中向周圍飛散的金屬顆粒。
3.3變形:焊接過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發生金相組織和機械效能的變形。
3.4縫隙:焊件經焊接後結合部分未完全熔合。
3.5焊瘤:焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。
3.6燒穿:焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.7凹坑:焊後在焊縫表面或焊縫背面形成的低於母材表面的區域性低窪部分。
3.8焊接裂紋:在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中區域性地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新介面所產生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特徵。
3.9下塌:單面熔化焊時，由於焊接工藝不當，造成焊縫金屬過量透過背面，而使焊縫正面塌陷，背面凸起的現象。
3.10虛焊:在採用氣體保護焊接時,熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。
3.11脫焊:焊接處兩熔接件的脫落。
3.12打磨不良：產品打磨後表面凹凸不平、表面粗糙不光滑。
4.0檢驗方法及質量要求
4.1作業前準備
4.1.1作業前對所需使用的計量器具進行點檢,並確認是否在使用有效期範圍內。
4.1.2按《編排產品生產及維修記錄》所提供的送檢產品編號，版號核取相應的圖紙。
4.1.3參考圖紙的相關要求取用計量器具和輔助器具。
4.2產品檢驗
4.2.1焊接夾具的驗證
根據產品圖面確定產品焊接後的相對位置尺寸,首先確定夾、治具的定位基準,及夾、治具的相應位置尺寸,確定夾、治具的正確性和唯一性。
4.2.2產品焊接位置的檢驗
先對所用焊接配件的產品質量做確認動作，確保配件質量符合要求後方可進行焊接，參照圖紙用目視法檢測產品的焊接位置和焊接方向,根據圖紙所標尺寸用卡尺檢驗其相對焊接位置和尺寸，確保產品質量。
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