1 目的
對焊接工序檢驗專案、方法、記錄等作出規定，以便焊接工序檢驗得到有效控制。
2 適用範圍
適用於焊接工序的自檢和專檢。
3 職責
3.1焊接操作者負責工件焊接過程的質量控制，並作焊工代號標記。
3.2焊接檢驗員負責焊接工件的質量檢驗。
3.3試壓檢驗員負責工件焊接後需試壓部件的試壓檢驗。
4 工作程式
4.1工件焊接後的外觀檢驗
4.1.1檢驗專案
a焊縫尺寸檢驗及結構尺寸檢驗；
b焊縫外觀缺陷檢驗；
c焊接過程檢查，抽查焊工用焊條型號、規格、烘烤過程、保溫、電流、電壓等焊接過程；
d首件檢驗，抽查c項規定，油口方向、連線尺寸、焊接質量。
4.1.2檢驗用器具、檢驗方法及判斷方法
a焊縫尺寸用焊縫尺寸樣板或深度尺直接測量，結構尺寸用鋼捲尺或卡尺直接測量，應符合圖紙或工藝要求；
b焊縫外觀缺陷檢驗直接用目測或用小於10倍放大鏡檢查。應符合以下要求
（1）焊縫表面及熱影響區不允許有裂紋；
（2）不允許有未焊滿現象；
（3）不允許有咬邊現象；
（4）焊弧接頭處要平整，不允許有缺口；
（5）不允許有未焊透現象；
（6）不允許有夾渣現象；
（7）不允許有表面氣孔；
（8）角焊縫焊腳不對稱度公差≤1+0.1a（a為設計焊縫有效厚度）；
（9）不允許有焊溜及飛濺。
4.1.3檢驗結果的處置、標識及記錄
a工件焊接後，操作者應進行焊縫外觀自檢，自檢合格後作焊工代號標記，交檢驗員檢驗；
b檢驗員檢驗後應按檢驗結果進行判定處置，符合圖紙、工藝及本指導書要求的工件，檢驗員應按《檢驗和試驗控制程式》進行檢驗狀態標識，並填寫「焊接檢驗記錄」；
c如不合格應按《特殊過程控制程式》及《不合格品控制程式》進行處置。
4.2工件焊接後的試壓檢驗
4.2.1檢驗專案
a內回油活塞桿內管組焊後的試壓檢驗；
b內回油活塞桿組焊後的試壓檢驗；
c其它活塞桿或缸體圖紙、工藝規定的試壓檢驗。
4.2.2試壓用裝置、試驗方法及判斷方法
4.2.2.1試壓用裝置
乳化液試驗台
4.2.2.2試驗方法及判斷方法
增壓至工藝規定的壓力，保壓5分鐘，檢查各焊縫不得滲漏。
4.2.3試壓結果處置、標識
試壓後試壓檢驗員應按試驗結果進行判定處置，試壓合格的零部件應按《檢驗和試驗控制程式》進行檢驗狀態標識。如不合格應按《特殊過程控制程式》及《不合格品控制程式》進行處置。
4.3焊接工件的外觀檢驗及工藝規定的試壓檢驗均應全數檢驗。
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