1．目的：
為檢驗員、數衝操作員提供檢驗文件、檢驗規則和檢驗方法，指導其正確檢驗,從而穩定產品質量。
2．適用範圍：
適用於公司檢驗員對數衝工序產品的檢驗。
3. 職責：
3.1數衝操作員：負責對數衝工序生產的產品進行自主檢驗。
3.2 ipoc：負責對數衝工序生產的產品進行專職檢驗，並監督和輔導下料操員進行自主檢驗。
4.檢驗
4.1檢驗內容：
4.1.1.
圖紙工藝：工藝、圖紙要正確齊全,必須為最新版本。產品轉移單、工藝流程卡、展開圖、零件圖的產品編碼、零件圖號和名稱必須對應一致，展開圖紙尺寸要正確與零件圖相符。
4.1．2材料的檢驗：
4.1.2．1材料的規格、厚度要正確，符合圖紙要求,表面不得有劃傷,變形,凸凹不平、氧化、生鏽等。表面不作處理的產品不得有刮花、黑點、白斑等腐蝕。
4.1.2.2表面不處理的產品的材料同一批或同一款配套產品色差不得明顯，色差△e＜1.0。
4.1.2.3材料的環保屬性要符合圖紙或客戶的要求，來料要有環保標示。
4.1.2.4常用鈑金材料代號對照表：
4.1.3尺寸檢驗：
4.1.3.1結合產品的零件圖對產品的展開尺寸進行檢驗確認。
4.1.3.2產品的外形尺寸,孔位尺寸要符合圖紙和技術要求，首件要做全尺寸檢驗。
4.1.3.3孔徑大小要保證在圖紙所給公差內，未標註公差要求的孔可走正公差0.1mm內，對於要噴塗的產品裝配孔孔徑要留噴塗餘量0.2mm左右。
4.1.3.4壓鉚孔,翻邊攻絲孔數衝孔徑大小要符合工藝圖紙加工要求。
4.1.3.5門板、盒蓋的外形尺寸按負公差加工，嚴禁出現走正公差。
4.1.3.6網孔數衝時要注意網孔的排序和位置尺寸符合圖紙要求，且網孔的毛刺和變形不能過大。
4.1.3.7未標註尺寸公差要求的孔，按gb/t1804-92m級進行檢驗判定。
4.1.4外觀檢驗：
4.1.4.1切邊要齊整均勻，無明顯的接點台階,不得機器夾爪鬆動，使得數衝尺寸偏位。
4.1.4.2數衝毛刺披鋒要控制在板厚的5%內，用手觸控無刮手感。
4.1.4.3產品表面不得有壓傷、變形、劃傷等不良專案，噴塗產品無手感的劃傷、壓痕可以接受。
4.1.4.
4對於接刀痕，如有划手現象，或影響產品使用，必須調整機器要求去除處理，對於塗裝件，只要符合尺寸要求，接刀痕如不明顯，噴塗後可以消除痕跡，可以接受；未作規定時，高度＜0.1mm。
4.1.4.5有紋路方向的材料如:不鏽鋼、鋁板等，加工時要保證產品紋路方向與圖紙要求方向一致，如無紋路要求，加工時盡量保證紋路方向與折彎方向垂直，避免折彎開裂。
4.1.4.
6對於表面不處理的電解板、覆鋁鋅板，氧化或鈍化處理的銅材、鋁材在加工前表面要貼膜保護，避免劃碰傷。產品的擺放時擺放整齊按要求用珍珠棉紙皮或木架層層隔離保護，產品擺放不可過高,控制在800mm內。
4.1.5結構檢驗：
4.1.5.1異形孔在加工時要注意異形孔的方向正確，數衝裝刀時注意角度。
4.1.5.2衝扎線橋或打凸點、衝包時注意不要錯衝為通孔。
4.2檢驗的依據：展開圖、零件圖、工藝流程卡、技術規範、客戶確認的樣品、檢驗標準。
4.3檢驗工具：
4.3.1尺寸檢驗：卡尺、捲尺、千分尺。
4.3.1外觀檢驗：目測。
5．產品的防護：
5.1.表面不作處理或要噴塗保護的電解板,覆鋁鋅板或直接氧化鈍化產品表面需貼膜保護,擺放時用珍珠棉層層隔離保護,電鍍件數沖後必須塗防鏽油,用珍珠棉層層隔離保護
5.2電鍍件產品要在乙個工作日內加工完並轉序，如不能及時加工完成的則需做好防鏽保護措施，塗油，用拉伸膜密封包裝。
5.3加工過程中電鍍件、氧化件、表面不作處理的銅材要戴手套操作，不可裸手觸控產品。
6.不合格品的處理：製程中發現不合格品按《不合格品控制程式》進行作業。
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