一、目的：
規範切片工序切割機的操作程式，保證切片質量，提高切片效率與原片的利用率。
二、職責：
一線員工：負責按照本指導書作業，確保產品質量。
班長：負責監督、檢查執**況改進、完善作業指導書，指導、監督員工生產操作過程。
三、內容：
1、一般操作：
1.1 根據定單要求，組長安排人員從原片庫指定的區域吊取相應玻璃原片。
1.2 班長在切割優化時，要最大程度的提高原片利用率，餘片可考慮切割610×610mm的鋼化試片或300×300mm的玻璃樣片，切片原則上不能丟棄大於300×300mm的餘片。
1.3 開箱前看清箱卡上的標識，要從錫面開箱。開箱的木板要把釘子朝下放置。
1.4切割異形玻璃時，如非切割機系統內標準圖形，且切割率又較低時，按模板切割。對於切出的異形玻璃要對尺寸進行全檢，矩形適當抽檢，發現問題及時上報。
1.5 切割過程中預留的磨邊量，列表如下：
無特殊要求的5,6公釐玻璃不留磨邊量，要磨邊處理的5,6公釐玻璃可留3公釐餘量。
1.6 分片時要盡量整齊，做到斷面與玻璃表面垂直，防止分斜而造成磨邊時出現亮邊或尺寸誤差。分片質量不好時，可檢查一下切割刀頭的質量和使用情況，增加些切割壓力。
1.7 放架時玻璃先不要靠在一起，放好玻璃後再把兩片玻璃靠緊，放架過程中嚴禁側向推移玻璃。盡量大片在內，小片在外，原則上防止大片壓小片，特殊情況要墊紙。
1.8 切割中空玻璃基片時，放架順序要盡量一致。
1.9 在切片的過程中要經常用掃帚或高壓氣清掃切片台上的碎玻璃，以免劃傷玻璃原片。
1.10 切割貼膜鍍膜玻璃時，要先揭去薄膜，然後切割。切割low-e玻璃前，要先停止**切割油，然後試切餘片，直到餘油完全用完才能切割low-e玻璃。
1.11下片員時刻保持切割機周圍衛生，有碎玻璃馬上清理，下班前把餘料放置到餘料區。
2、裝置使用常見問題處理
2.1設定不能歸零
原因：緊急開關是否釋放，控制電源是否啟動；
處理方法：檢查上述狀況或關機，重新開機。
2.2歸零超行程
原因：x，y軸歸零減速或停止接近開關訊號沒有輸入到電腦。
處理方法：將x，y軸手工往中間移動200公釐，然後檢查接近開關，連線線路和et卡是否正常。
2.3歸零超時
原因：z軸歸零停止接近開關訊號沒有輸入到電腦。
處理方法：檢查接近開關，連線線路和etn卡是否正常或重新開機。
2.4直線切割邊部尺寸有誤差（修邊不准）。
原因：紅外線感應器的位置變化。
處理方法：檢查感應器機械位置，然後重新進行：alt->引數->感應器距離引數設定->輸入理論值（如：
20）->然後輸入實際測量值（如：20.8）->然後按確定，即可修正誤差。
2.5直線切割尺寸誤差較大
原因：z軸原點補償值不正確；切割橋或切割小車機械間隙超出允許範圍；切割刀輪間隙允許範圍；
處理方法：檢查z軸感應塊是否鬆動，重新調整z軸原點補償值；調整機械間隙。
2.6對角線誤差較大
原因：切割橋受到外力撞擊；切割橋轉動軸兩端與皮帶輪、驅動齒輪鬆動。
處理方法：檢查上述狀況或者修邊。
2.7切割刀口質量不穩定
原因：切割刀輪質量不好或型號不對；玻璃原片本身質量；切割壓力、速度引數不對；
處理方法：檢查上述狀況。
2.8切割壓力明顯增加，刀口不好
原因：切割刀頭氣囊有破損；比例閥有水或損壞。
處理方法：更換上述配件。
2.9找不到玻璃原片
原因：紅外線感應器鏡頭有油汙；玻璃表面有灰塵或玻璃反射率太低；原片擺放的位置不正確；
處理方法：用鏡頭布清理鏡頭；重新設定紅外線控制器靈敏度；清理玻璃表面；正確擺放玻璃；如玻璃反射率太底，請採用機械定位方式切割。
4、產品檢驗：
4.1.對於矩形玻璃，每個規格的玻璃要抽檢尺寸；
4.2.對於異形玻璃，要全檢玻璃尺寸。
5、切割機保養規程切割機的切割質量是保證玻璃產品質量的乙個重要工序，為使切割機始終保持最優狀態，現對切割機的正常維護保養作如下規定：
一、切割機的日常維護保養事項（日檢，一級保養）
1． x,y運動導軌的清潔及潤滑（每日）
圓柱導軌和平板導軌要經常保持清潔並使其表面有一層油膜，這個工作在日常生產中要求每次開機前做一次。
2． 刀頭保護接近開關狀況檢查 （每日）。
3． 上片臺吸盤清潔（每日）。
二.切割機定期清潔保養事項（周檢，二級保養）
1． x,y軸機械間隙檢查和調整（每週）
x,y軸驅動齒輪與齒排的間隙要定時調整。
切割小車運動v型輪和軸承與導軌的間隙。
2． 玻璃定位的紅外線感應器的清潔和調整（每週）。
3． 潤滑油杯的加油，皮帶傳動，滾輪傳動和玻璃側定位活動部位加潤滑油脂。
4. 上片臺翻轉臂以及各關節檢查並加油潤滑。
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