水處理工序作業
指導書1.目的
對水處理工序進行有效控制，確保淨化水符合質量要求。
2.適用範圍
適用於水處理工序的水淨化裝置控制、管道及裝置的使用、維護及清洗操作。
3.操作程式
3.1開機前準備
3.1.1確認機器裝置清潔、完好，管路、閥門無洩漏。
3.1.2檢查供水系統各閥門所處位置，保證準確無誤，儀表電器等部位是否正常。出水閥門處在排位位置。
3.1.3觀察ro系統成品水箱水位，如在高水位應首先開啟輸送幫浦向生產工序送水，直至水位下降到ro裝置能開機的水位。
3.2開機
3.2.1做好以上開機前的準備
3.2.2開啟自來水總閥，把機械過濾罐及活性炭過濾器上閥門設在過濾位置，關閉相應的反衝閥。
3.2.3啟動原水加壓幫浦使ro前裝置有水壓0.1-0.3mpa。
3.2.4啟動ro系統開關開始製水並檢測ro出水電導率＜10μm/cm，合格後進入成品水箱。
3.3停機
在不需要製水時，待ro系統停止工作並自動反洗結束時，關閉電源開關，關閉進水閥門。
4.控制要點
4.1裝置正常執行時，控制濃水流量在45l/分，壓力1mpa±0.2,純水流量為90-100l/分，壓力1.1mpa±0.2.
4.2機械過濾壓力0.2mpa±0.1，活性炭過濾壓力0.2mpa±0.1，精濾器壓力0.16 mpa±0.1。
4.3阻垢劑加藥幫浦設定為75%。
5.衛生要求
5.1每日衛生要求
5.1.1隨時保持水處理機附近乾淨、整潔，要求無其它雜物。
5.1.2每日生產結束後將工位附近及表面打掃乾淨，按《工序裝置清洗消毒作業指導書》要求對灌裝裝置進行清洗消毒並記錄。
5.2每週、月衛生要求
5.2.1按每日衛生要求執行
5.2.2每週、月將地面、牆面、地溝、蓋板、裝置、車間死角部位用去汙粉刷洗乾淨，用0.2%二氧化氯溶液噴灑地面、地溝進行消毒。
6.裝置主要單元工作原理
6.1機械過濾器工作原理：採用石英砂填料作為製取軟化水、純水的預過濾。
6.2活性炭過濾器工作原理：用活性炭填料可吸附水中60%左右的有機物及餘氯，去除水中的臭味、色度及殘留的濁度。
6.3加藥裝置：為防止反滲透過程中無機鹽達到飽和狀態時在膜表面凝結形成垢，加入阻垢劑防止鹽離子形成垢，有機物在膜表面的凝結，提高裝置的使用效果及膜的壽命。
6.4精密過濾器：由孔徑5μm的過濾棒組成防止部分微粒帶入反滲透使膜阻塞。
6.5高壓幫浦：多級幫浦使壓力達到10-14kg左右，滿足膜體的進水壓力。
6.6反滲透（ro）裝置：含各種離子的水通過ro 膜，使水與離子分離，水中所含重金屬離子、細菌病毒等有害物質被清除。
7.裝置的維護
7.1機械過濾器每工作24小時需反洗至出水變清。
7.2活性炭過濾器使用48小時後需反洗至出水變清。
7.3精密過濾器：當過濾器前後壓差大於20psi或使用30天後需進行清洗。
7.4反滲透元件兩端的壓力比正常值公升高達15%時，或純水生產率小於裝置正常生產率的85%時，保險進行膜的清洗。
7.4.1清洗藥液的配比：檸檬酸15.4kg,純水75kg,氫氧化銨ph值調至4.
7.4.2反滲透膜的清洗：
將過濾水入口與清洗液槽相連，系統純水和濃水也與清洗槽相連，將清洗液用清洗幫浦供入系統在其中迴圈。隨時檢測ph值，ph值高於4時要新增檸檬酸調至4，直至ph值不再公升高為酸洗結束。按清洗管道通入自來水，進行沖洗至沖洗用水ph只為6-7方清洗合格。
7.4.3每三十天需對純水箱內壁及純淨水管道用0.2‰二氧化氯消毒一次並清洗乾淨。
8.操作要點
8.1反滲透裝置必須每天開機執行，最長停機時間不得超過三天。裝置不得在低於0℃或高於45℃的環境下執行。
8.2高壓幫浦開機時如聲音異常或幫浦不啟動，立即關閉開關，檢查電路。查明原因排除故障垢再重新啟動。幫浦出口壓力突然下降，立即將幫浦關閉，查明原因後重新啟動。
8.3水質的電導率檢驗：
8.3.1取樣：每兩小時從正在執行的ro系統取水樣口取樣，取潔淨的燒杯，用純淨水刷洗三次後取適量水樣，用電導率儀測試水質電導率＜10μs/cm為合格。
9.關鍵控制點及糾偏措施：
9.1水質電導率的檢測機控制:依8.3要求進行定時檢測，如水質未達到＜10μs/cm則不允許輸入下工序，同時按7.4要求進行清洗至符合要求。
9.2在檢測水質不符合要求時，需馬上通知下工序停止使用並排放，對檢測前30分鐘內輸入下工序的已包裝產品進行檢測並隔離存放，待品管部門檢驗合格後殼入庫。
10.質量記錄
《水處理工序操作記錄》
臭氧滅菌工序作
業指導書
1. 目的
對臭氧發生器殺菌工序進行有效控制，保持純淨水符合質量要求。
2.適用範圍
適用於臭氧發生器殺菌工序的操作規程
3.操作程式
3.1將曝氣頭放入貯罐底部，並保持位置，接通臭氧發生器的電源。
3.2向貯罐內主人純淨水。
3.3開啟臭氧發生器的電源開關，即可產生臭氧。
3.4保持貯罐入孔蓋的密閉。
3.5臭氧發生器工作30分鐘後，即可進入灌裝工序。
3.6臭氧發生器每工作60分鐘需關機20分鐘。此時需保持貯罐入孔蓋的密閉，保持貯罐內臭氧不外洩，以1800-2400kg/小時（60-80瓶/分鐘）速度將產品輸入貯罐及灌裝裝置，保持前後工序的連續執行。
臭氧發生器操作人員要做好臭氧發生器每次開、停機時間的詳細記錄。
4.臭氧含量的監測：
4.1對水中臭氧濃度（含量）的要求為0.1-0.
3mg/l可達到殺菌效果。臭氧發生器產臭氧量為5g/h，產品灌裝速度為1800-2400 kg/小時（60-80瓶/分鐘），貯罐注入及輸出的產品均為1800-2400l/小時，以臭氧發生器工作60分鐘加停機20分鐘共80分鐘為乙個週期計，在此週期內產臭氧量為5g, 貯罐內進入3200l產品，水中臭氧含量約為1.5mg/l,符合水中臭氧含量的要求。
5.關鍵控制點及糾偏措施：
5.1生產過程中經常檢查臭氧發生器的工作狀態機殺菌效果符合要求，如不符合要求則停機待符合要求後再開機。
5.2經常檢查、保持曝氣頭在貯罐底部的位置，以達到最佳效果。
5.3保持貯罐人孔蓋密閉，減少臭氧的外漏。
5.4防止罐內水從曝氣頭沿氣管倒灌入臭氧發生器內造成裝置損壞。
6.衛生要求
6.1每日衛生要求
6.1.1**時將純淨水管路及貯罐進行清洗。
6.1.2生產中隨時保持工作面乾淨整潔，不得有其它雜物。
6.1.3生產結束後，將地面、地溝及蓋板『管路『高位罐清洗乾淨。
6.2每週衛生要求
6.2.1按每日衛生要求打掃。
6.2.2每週對地面、地溝噴灑0.2‰二氧化氯溶液進行消毒處理。
6.3每月衛生要求
6.3.1按每週衛生要求打掃。
6.3.2每月對工序附近牆面、鏈道、地面、地溝、蓋板、玻璃隔斷、窗台、暖氣片須用去汙粉、清潔球刷洗乾淨後，對地面、地溝噴灑0.2‰二氧化氯溶液進行消毒。
7.質量記錄
《臭氧滅菌操作記錄》
飲用純淨水生產衝瓶、灌裝、封蓋作業
指導書1. 目的
對pet瓶裝純淨水生產過程中衝瓶、灌裝、上蓋、封口工序的質量進行有效控制。
2.適用範圍
適用於pet瓶裝純淨水衝瓶、灌裝、封口過程
3.操作程式
3.1開發前的準備：
3.1.1檢查高位罐的清洗及壓縮空氣**正常，物料**、液位顯示正常。
3.1.2檢查高位灌裝機清洗是否徹底，衝、罐、封工位試執行有無異常現象。按要求加註潤滑油。調整灌裝量，要求頂隙＜3mm。
3.1.3檢視水處理工序純水箱水位，開機前通知水處理工序操作人員向高位罐及衝瓶機供水。
3.1.4檢查輸鏈道執行是否順暢，按要求對電機減速器進行保養。
3.1.5檢查螺旋輸瓶器是否同步、進出瓶撥輪相位是否正確。
3.2開機執行
3.2.1通電。
3.2.2供氣（氣源壓力為6kg）。
3.2.3按規定順序合上電閘（elb） 保險絲斷路器（nfb） 鑰匙開關（keyswitch）.
3.2.4操作板通電。
3.2.4.1觸控螢幕顯示初始畫面，按主機「開—停」鈕或按自動鈕，進入第二畫面。
3.2.4.2當發生故障時，報警資訊顯示區顯示報警資訊，執行停止，並保留報警狀態，直到故障排除。
3.2.5確認機器周圍安全。
3.3起動方法
3.3.1自動運轉前，用手動操作，確認各傳動部位。
3.3.2滿足運轉條件
3.3.2.1確認槽內瓶蓋。
3.3.2.2確認高位罐內已有純淨水，並且臭氧發生器已工作30分鐘以上，殺菌時間符合要求。
3.3.2.3確認接近開關、光電開關無異常。
3.3.2.4傳送帶、幫浦開關通電，各按一次。
3.3.2.5開始灌裝後的回流水可直接進入高位罐經臭氧殺菌後重新進行灌裝。
3.3.2.6確定灌裝量、封口合格。
3.4結束運轉時需檢查和注意的事項
3.4.1生產結束時，確認無殘留在機器上的製品。
3.4.2（斷電後）各種感測器的維修及保持清潔。
3.4.3與通電反順序，斷電及切斷供氣。
3.4.3.1有緊急情況應及時按急停按鈕，則機器斷電停止運轉，恢復正常後使急停按鈕復位進入正常狀態。
3.4.3.2確認光感測器或接近感測器位置及清潔狀態，確認接觸式開關處在可正常執行的狀態中。
4.機器的維修及檢查事項
4.1應注意的事項
4.1.1日常檢查、預防性檢查或維修時，先斷開電源，關掉供氣閥，鎖住停止開關。
4.1.2出現暫時性問題時，必須先按下急停鈕，然後進行處理。
4.2維修檢查事項
4.2.1作業前檢查是否處於正常執行的狀態。
4.2.1.1一次電源通電前，確認各開關的位置及附著狀態有無異常情況。
4.2.1.2確認所供氣壓符合要求，清除氣動輔助器件上空氣過濾器的水份和贓物。
4.2.1.3確認各傳動部件的磨損情況及附著狀態。
4.3左右結束後按下要求檢查
4.3.1確認生產線上的殘留製品並處理。
4.3.2確認各個開關的運**況、清潔狀態機附著狀態。
4.3.3開啟氣動輔助器件上空氣過濾器中的排氣閥，清除水份。
4.3.4清掃機器各個部位的汙物及灰塵，保證裝置的潤滑。
5記錄：灌裝時要對灌裝機臭氧消毒情況連續監控並形成記錄，每半小時記錄一次。
6.上蓋及供瓶要求
6.1瓶蓋的消毒：將pet瓶蓋置於瓶蓋消毒專用通道開啟紫外線燈消毒15分鐘後即可使用。瓶蓋應迴圈放入專用通道，按放入先後順序依次使用，保證消毒效果並記錄。
工序作業指導書
1 適用範圍 本作業指導書適用於泰安制梁場後張法預應力混凝土鐵路簡支箱梁模板工序施工。2 引用標準 科技基 2007 120號客運專線預應力混凝土預製梁暫行技術條件 鐵建設 2005 160號客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準 鐵建設 2005 160號鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準 tz...
關鍵工序作業指導書
目錄關鍵工序一鋼絲繩錐套和曳引鋼絲繩的更換和安裝 關鍵工序二架設井道腳手架 關鍵工序三樣板架製作及放線 關鍵工序四 廂架 轎廂 安全鉗及導靴安裝 關鍵工序五曳引機架 減震裝置 曳引機 導向輪的安裝 關鍵工序六限速器裝置的安裝 關鍵工序七電梯除錯 關鍵工序八轎頂返繩輪更換和安裝 關鍵工序九對重返繩輪更...
清洗工序作業指導書
1 工序作業前準備 1.1 班前會 工序全體員工必須參加，由工序負責人主持。班前會內容 講安全 講質量 講任務 講精神。1.2 準備工作 檢查及保養裝置 工具 開機並試機。認真閱審當日工藝流程單並歸類做到心中有數。準備各種作業物料。穿戴勞保用品。2 工序要求 玻璃上片時，兩片玻璃間必須拉開，以防撞角...