1.0 目的
建立詳細的作業規範，籍以穩定品質，提公升生產效率，並作為裝置保養、員工操作的依據，此檔案同時也是本崗位新員工培訓之教材。
2.0 適用範圍
本作業規範適用於本公司蝕刻（含去膜、退錫）工序。
3.0 職責
電鍍班具體負責落實本指導書的實施及蝕刻裝置的維護與保養。
4.0 作業內容
4.1 作業流程
4.1.1 內層（負片）蝕刻作業流程
烤板→檢查→蝕刻→氨水洗→壓力水洗→水洗→退膜→清洗→烘乾→蝕檢→轉黑化工序
4.1.2 鍍錫板蝕刻作業流程
退膜→檢查→蝕刻→氨水洗→壓力水洗→水洗→強風吹乾→自檢→退錫→烘乾→蝕檢→轉下工序
4.1.3 鍍金板蝕刻作業流程
退膜→檢查→蝕刻→氨水洗→壓力水洗→水洗→強風吹乾→自檢→酸洗→清洗烘乾→蝕檢→轉下工序
4.1.3 若外層線路使用負片菲林，其蝕刻流程同4.1.1。
4.2 蝕刻工序裝置及物料清單
蝕刻機、褪膜機、褪錫機、排骨架、豬籠架、放板臺、去膜槽、水洗臺、軟毛刷、蝕刻子液、褪鉛錫藥水、褪膜籃、naoh、氨水、檸檬酸、膠盆。
4.3 基本流程說明
4.3.1 退膜：通過強鹼溶解表面油墨/乾膜使之退去，露出所需之銅。
4.3.2 蝕刻：在鹼性強氧化劑的條件下，將線路板上之多餘銅面除去。
4.3.3 退錫：去除蝕刻後圖形上的抗蝕錫層。
4.3.4 酸洗：清洗金面輕微氧化，防止氧化加深。
4.4 工藝引數及操作條件
4.5 工藝維護
4.5.1 退膜槽配槽
4.5.1.1 開啟槽底排水開關和水幫浦，把廢液抽至汙水處理站，抽完後關閉水幫浦。
4.5.1.2 戴上長袖耐酸鹼橡膠手套及防護面具，關閉排水開關，注滿清水；
4.5.1.3 開啟電源與幫浦浦，對整個槽體全面噴灑5min，然後關閉電源與幫浦浦；
4.5.1.4 開啟蓋板，用清洗工具徹底清洗槽內壁；
4.5.1.5 開啟槽底排水開關，把廢液排出，並用高壓水槍沖洗乾淨；
4.5.1.6 將槽內注入3/5槽體積的清水；
4.5.1.7 另用一小槽注滿水，加入9kg naoh，攪拌至完全溶解
4.5.1.8 將幫浦浦電源開啟，讓水流動起來，再緩緩將naoh溶液倒入槽內；
4.5.1.9 新增完成後，迴圈20min，使藥水達到完全攪拌均勻；
4.5.1.10 通知化驗人取樣化驗，各項管控點都在要求範圍之內後方可進行生產。
4.5.2 每月對蝕刻清洗維護一次，步驟如下：
4.5.2.1 戴上長袖耐酸鹼橡膠手套及防護面具，接好**管路；把母液抽至儲存槽，蓋上紙蓋以避免ph值過低；
4.5.2.2 用清水沖洗乾淨蝕刻槽，排掉廢水；
4.5.2.3 加入2/3槽體積的清水，然後再加入10ml/l的工業鹽酸，再加水至液位，開機迴圈攪拌30min；
4.5.2.4 排掉鹽酸清洗廢液，用清水徹底清洗槽內、槽蓋等部件；
4.5.2.5 拆下上下噴嘴，清理乾淨後按原位置安裝上去；
4.5.2.6 在槽內注入4/5體積的清水，加入1/5槽體積的新液；
4.5.2.7 檢查各視窗蓋板是否蓋好，確認ok後，將迴圈幫浦浦與藥水幫浦浦及擺動開啟，噴淋1小時；
4.5.2.8 檢查噴管、噴嘴有無堵塞（並疏通堵塞的噴管、噴嘴）；
4.5.2.9 將廢液抽到廢液儲存槽，用碎布擦拭槽壁，並清理槽底殘餘的雜質，及用高壓水槍沖洗槽體（注意將水排乾淨）；
4.5.2.10 通過**管道及**幫浦浦將母液從儲存槽抽回至蝕刻槽內；
4.5.2.11 開啟迴圈幫浦浦與藥水幫浦浦讓藥水迴圈起來，並適當新增一瓶純氨（2l）；
4.5.2.12 通知化驗人取樣化驗，各項管控點都在要求範圍之內後方可進行生產。
4.5.3 退錫
4.5.3.1 開缸
a、用清水沖洗乾淨退錫槽；
b、注入10l hno3開啟噴嘴噴灑30min，檢查噴嘴是否正常；
c、直接排出廢液，用清水沖洗乾淨；
d、注入200l pc2000即可開始生產。
4.5.3.2 維護
a、當比重達到1.35時，更換整缸藥液。
4.5.3.3 每月對退錫槽清洗一次，步驟如下：
a、此操作在更換褪錫液時進行；
b、用清水沖洗乾淨退錫槽內壁；
c、拆下噴嘴進行清洗；
d、向槽內加入清水至液位，開機迴圈清洗30min；
e、排除廢液，按原位置裝上噴嘴；
f、配10%的氫氧化鈉溶液迴圈噴灑1小時；
g、排除廢液，用清水沖洗乾淨；
h、配1~2%的工業硝酸溶液迴圈噴灑30min；
i、排除廢液，將退錫母液抽回退錫槽；
j、分析並調整各引數至工藝範圍之內；
k、迴圈10min後，即可生產。
4.5.4 酸洗
4.5.4.1 酸洗液配置開缸
a、用清水沖洗乾淨膠盆；
b、加入100g檸檬酸，加入5l清水即可開始生產；
c、當有金板生產時才配製酸洗液。
4.5.4.2 維護
a、當班使用後即更換酸洗液。
4.6 生產前準備
4.6.1 檢查各缸液位是否在標準位置。
4.6.2 檢查藥水槽溫度是否達到設定範圍，且分析各含量是否正常。
4.6.3 檢查各水洗槽是否按時清潔換槽，確保水之清潔度。
4.6.4 檢查噴嘴是否堵塞，幫浦浦壓力是否正常。
4.6.5 檢查濾網是否按時清。
4.6.6 檢查輸送傳送齒輪是否正常。
4.6.7 檢查全線管路是否正常，如有漏液需及時處理。
4.6.8 檢查全線閥門位置是否正常。
4.6.9 檢查控制系統是否正常，馬達是否有異常。
4.7 生產注意事項
4.7.1 所有幫浦浦嚴禁無水空轉。
4.7.2 檢查吸水海棉是否充分濕潤，並每班清洗2次。
4.7.3 每月檢查一次金屬部分是否鬆動腐蝕。
4.7.4 每週清洗過濾器一次。
4.7.5 每月全線保養一次。
4.7.6 退膜收集槽內的碎膜需及時清理。
4.7.7 開機前，需先放2片廢板活化蝕刻藥水。
4.7.8 每月做蝕刻速率、蝕刻因子測試。
4.7.9 生產每料號前需做首件檢查。
4.7.10 生產時需頻繁檢查輸送是否正常，有無卡板現象，並檢查各壓力表的壓力是否正常。
4.7.11 生產放板間距保證5cm以上，且均勻，充分利用輸送面。
4.7.12 新增藥水時需戴耐酸鹼橡膠手套、防護面具以免藥水燒傷**。
4.7.13 生產過程中，請勿將手或頭伸入機器內。
4.8 返工板的處理
4.8.1 退膜返工板返工時輸送速度比原速度需大1m/min。
4.8.2 返工退膜時必須檢查有無溶錫現象，並且返工退膜板必需盡快蝕刻以防止板麵氧化。
4.8.3 蝕刻不盡返工板需根據實際情況調整輸送速度；若單面蝕刻不盡，則關閉上噴嘴，蝕刻不盡的一面朝下；若為輕微的蝕刻不盡，同時關閉上下噴嘴，讓板子直接過一遍就可以；若為區域性輕微的蝕刻不盡，則用手工修理乾淨；注意檢查，防止蝕刻過度、線細、段線等問題。
4.8.4 對於退錫板的重工，其輸送速度比第一次速度需快1.0~2.0m/min。
5.0 相關記錄
電鍍工序生產**表
蝕刻首檢記錄
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