***x電站工程
***x電站鋼管焊接作業指導書
一、工程簡介
電站主壓力鋼管（dn7200）樁號為99+596.861m，主壓力鋼管下游側分成6根鋼支管，右側二根dn4400經漸變後分別接dn2400調流消能閥、中間兩根dn4400經漸變後分別接軸流式水輪機dn3800進口閥、左側兩根dn3200經漸變後分別接混流式水輪機dn2600進口閥。調流消能閥廠房內為明管段外其餘壓力鋼管均為外包混凝土埋地敷設。
二、編制依據
1、招投標檔案；
2、sl432-2008《水利工程壓力鋼管製造安裝及驗收規範》；
3、***x電站工程施工圖（鋼管部分）；
4、sl36-2006《水工金屬結構焊接通用技術條件》；
7、《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（gb3323-2008）
8、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》（gb/t11345-2013）
三、焊接質量要求
1、焊縫分類：
① 一類焊縫：鋼管管壁縱縫，廠房內明管環縫，湊合節合攏環縫，岔管縱縫、環縫、加強構件與管壁接觸組合焊縫。
② 二類焊縫：其他鋼管管壁環縫；加勁環、阻水環、止推環的對接縫；止推環的組合焊縫。
③ 三類焊縫：不屬於上述
一、二類焊縫的其它焊縫。
2、焊縫外觀質量檢驗：所有焊縫均應進行100％外觀檢查，外觀質量要求如下表。
3、焊縫無損探傷檢查
① 焊縫無損探傷應在焊縫外觀質量檢驗合格，且焊接完成24h以後進行。
② 焊縫無損探傷應由持有合法、有效且資格相當的人員承擔；焊縫質量評定應由持有ⅱ級或ⅱ級以上資格證的人員擔任。
③ 無損探傷方法和比例：
鋼管管壁縱縫，廠房內明管環縫，湊合節合攏環縫，岔管縱縫、環縫、縱縫：100%ut、5%rt
其他管節環縫：50%ut、5%rt；
岔管加強構件與管壁接觸組合焊縫100%ut。
④ 無損探傷評定標準：
a、射線探傷按gb3323-2005《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》標準評定，一類焊縫ⅱ級合格，二類焊縫ⅲ級合格；
b、超聲波探傷按gb/t11345-2013《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》標準評定，一類焊縫bi級為合格，二類焊縫bⅱ級合格；
c、在焊縫區域性探傷時，如發現有不允許缺陷，應在缺陷方向或在可疑部位作補充探傷，如經補充探傷仍發現有不允許缺陷，則應對該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進行探傷。
四、焊接方法
根據我公司過去焊接壓力鋼管的焊接經驗，本專案壓力鋼管的安裝焊接主要採用手工焊接方法：
1、鋼管安裝縫焊接
① 鋼管管節環縫焊接：
鋼管管節安裝過程中所有焊縫均採用手工焊焊接，電源採用脈衝igbt逆變電源；焊機採用zx7-400d（2臺）、zx7-400（9臺）兩種型號。
2、焊縫背縫清根：
雙面焊縫的背面採用碳弧氣刨（zx7-630（1臺）及氣幫浦）清根，並使清縫坡口盡量平整、光滑，根部形成便於施焊的 「u」型，然後使用角磨機進行修磨，以除去熔渣和滲碳層。
五、焊接裝置
1、焊前應檢查焊接電源、電焊機和焊槍等是否正常。如出現異常現象，應及時通知有關部門檢修，以保證焊接過程的穩定。
2、焊前所有與焊接相關的工器具應準備就緒到位。
3、單條壓力鋼管安裝縫焊接需用焊接裝置如下表：
六、焊接材料
1、壓力鋼管安裝焊接用焊材採用φ4.0 e507 及φ3.2 e507手工焊焊條。
2、 焊材管理
① 所有焊材須具有出廠材質證明書和質量保證書，並按相應的標準進行入廠檢查驗收，如對材質有懷疑時，應進行複驗，合格後方可使用。
② 焊材倉庫管理嚴格按有關制度規定執行：
1、焊材進場實行一級庫、二級庫管理，一級庫主要用於批量存放；二級庫主要用於少量焊材臨時存放、烘焙、發放及**。
2、焊材入一級庫，設專人保管，做好記錄，分類存放，做好標記，按工藝任務書校對、發放及**，只能由二級庫專人領取。
3、二級庫內設貨架，少量臨時存放從一級庫領取的焊材，由專人負責保管及焊材烘烤，按焊接任務書定量發放及**。
4、由技術人員根據鋼板母材、焊接部位、焊接工作量填寫焊接任務書、焊工持任務書到二級庫領用焊條。二級庫經過校對，按量發放。
③ 焊材使用：
1、焊條應嚴格按生產廠家使用說明書規定的溫度和時間進行烘焙，並做好實測溫度和時間的記錄，烘焙後的焊條應儲存在100~150℃的恆溫箱內，焊條藥皮應無脫落或開裂痕跡。
2、施焊時，待用的電焊條應放在具有電源的保溫桶內，隨焊隨取，並隨手蓋好筒蓋，焊條在保溫桶內的儲存時間不宜超過4小時，否則應重新烘焙，重複烘焙次數不宜超過兩次。
七、焊接人員
1、鋼管安裝焊縫焊接人力資源需用量如下表：
2、焊接技術質檢人員：
① 焊前檢查焊接裝置是否符合要求；
② 焊工合格證書符合sl35規範的規定，並在有效期內；
③ 焊前檢查焊縫坡口組對質量：
a、如發現尺寸超差或坡口及其附近有缺陷，應及時提出，進行處理或修復；
b、焊縫坡口組對區域性間隙超過5mm，但長度不大於該焊縫長度的15%時，提示焊工在坡口兩側或一側作堆焊處理，
④ 焊接過程中，檢查焊工執行工藝情況；
⑤ 焊接完畢，檢查焊縫外觀質量，按要求進行無損檢測。
3、焊工：
① 所有從事本工程壓力鋼管
一、二類焊縫焊接的焊工應按《水工金屬結構焊工考試規則》sl35考試，並取得相應的焊接合格證書。
② 所有參加焊接施工作業的焊工的合格證應在有效期內，其實際施焊的工件焊位應與其有效合格證焊位範圍相符。
③ 明確焊接工藝要求，焊前確認焊縫坡口準備、焊材準備等符合工藝要求。
4、無損檢驗人員：必須取得國家有關部門頒發的與其工作相適應的資格證書。
八、焊接施工作業的一般規定
1、焊接環境：
① 雨、雪天施焊時，應有可靠的擋雨、雪措施。
② 手工電弧焊時，風速超過8m/s；氣保護焊時，風速≥2.0m/s；應有可靠的擋風措施。
③ 焊接環境溫度低於-5℃或相對濕度大於90%時，應適當提高焊前預熱溫度。
2、焊接作業程式：
焊接準備→焊縫打磨→正縫焊接(連續焊接)→背縫清根(碳弧氣刨) →坡口修磨並確認→背縫焊接(連續焊接)→焊縫外觀檢查→探傷檢查→合格驗收。
3、焊接工藝原則：
① 一、二類焊縫必須裝配合格後，才允許開始進入焊接工序。
② 施焊前應將坡口表面和兩側至少10~20mm範圍內的水份、油汙、毛剌、鐵鏽、氧化皮及夾渣等清除乾淨，並打磨露出金屬光澤。
③ 焊縫坡口區域性間隙超過5mm處，先在坡口兩側或一側作堆焊處理，然後用角磨機打磨修整，並根據堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫酌情提請磁粉(mt)探傷檢查。
④ 嚴禁在焊縫坡口內填入金屬材料。
⑤ 嚴禁在非焊接部位的母材上引弧、試電流及焊接臨時支架。
4、定位焊要求：
① 定位焊的質量要求及焊接工藝應與正式施焊工藝相同；
② 一、二類焊縫的定位焊由持有效合格證書的焊工承擔；
③ 定位焊應有一定的強度，以厚度4~6mm、長度50~60mm、間距400～500mm為宜。
④ 定位焊的引弧和熄弧應在坡口內進行。
⑤ 需預熱焊接的焊縫進行定位點固焊時，也應進行焊前預熱，預熱溫度應較正式焊接預熱溫度高30～50℃。
5、其它焊接條件：
① 焊前，焊材已按要求準備就序，並已按有關規定烘烤好。
② 焊接部位應有完善的防雨、防風措施；有合適的夜間施工照明條件。
③ 焊接裝置完好，電力**正常。
④ 加熱裝置已按要求敷設好，預熱溫度符合要求。
九、焊接工藝
1、焊接工藝要求
① 採用多層多道焊，單層焊縫最大厚度不大於5～6mm，焊道擺動寬度不大於25mm。
② 多層多道焊層間溫度不低於預熱溫度下限值。
③ 多層多道焊層間接頭至少錯開30mm以上，並將每層焊道的焊渣、飛濺物清理乾淨。
④ 對於湊合節合攏縫等拘束應力較大部位的焊接，在焊接過程中，對焊縫中間層使用風鏟鎚擊以消除焊接應力（鎚擊至焊縫表面布滿麻點為止，焊縫封底層和蓋面層不鎚擊）。
⑤ 鋼管縱縫自動焊時，可在焊縫兩端加起弧板和熄弧板，焊後，起弧板和熄弧板可用火焰割除（禁止錘落），但不得傷及鋼管母材，清除後，用角磨機打磨光潔。
2、焊接工藝規範引數
① 16mnr鋼、q345c鋼手工焊條電弧焊：
焊材che507 φ3.2：焊接電流i＝110～150a；電弧電壓u＝18～21v
焊材che507 φ4.0：焊接電流i＝140～190a；電弧電壓u＝19～23v
最大焊接線能量≤45kj/cm，直流反接電源
3、焊接程式
① 縱縫焊接：鋼管上的縱縫應同步施焊；先焊大坡口側，背縫清根並打磨光潔後施焊。
② 加勁環、阻水環、止推環焊接：先焊對接縫，後焊環縫；環縫由4～8名焊工分段同步對稱施焊，平角焊和仰角焊應盡可能對稱交替焊接（或組裝時預留反變形），以減少角變形，保證焊後加勁環與管壁垂直。
③ 環縫焊接：ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ象限布置2～4名焊工同步對稱施焊。先焊大坡口側，背縫清根並打磨光潔後用手工焊條電弧焊施焊。
④ 安裝環縫焊接應從首裝節開始依次施焊，禁止隔縫施焊，以控制焊接應力。
⑤ 湊合節焊縫的焊接：
湊合節環縫焊接時，先焊接間隙較大的一條，待無損檢測合格後，再焊接另一條，兩條湊合節環縫不得同時施焊。
十、焊接缺陷處理
1、焊縫內部或表面如發現有裂紋時，應及時告知焊接專業技術人員，待找出裂紋產生原因，並制訂處理措施後，方可進行焊補。
鋼管焊接施工作業指導書
一 管道組對拼裝 1 組裝前，對管子內壁進行清掃，對管端內 外20mm範圍內及坡口內的油汙和鏽蝕清除乾淨，露出金屬光澤。2 本工程採用外對口器進行對口，管口組對時避免強力組對且應保護鋼管防腐絕緣層。3 管道對口應檢查對口接頭各部尺寸，管端整園 管道找直 錯口找平等，全部符合要求後即可進行定位焊固定，...
焊接指導書
作業準備 2 焊接條件 2.1被焊件端子必須具備可焊性。2.2被焊金屬表面保持清潔。2.3具有適當的焊接溫度280 350攝氏度。2.4具有合適的焊接時間 3秒中 反覆焊接次數不得超過三次，要求一次成形。3 焊點的基本要求 3.1具有良好的導電性。3.2焊點上的焊料要適當。3.3具有良好的機械強度。...
焊接檢驗指導書
修訂記錄 1.目的 確保焊接零件的加工質量，防止未經檢驗和不合格的零部件流到下道工序或被誤用 2.適用範圍 尚品科技所有焊接加工零部件的質量控制 3.職責 3.1生產部操作工負責所有加工零部件進行自檢和互檢 3.2質量部負責所有加工零部件的檢驗和不良品處理 3.3專案部負責產品技術支援 4.程式 檢...