一、 工程概況
本礦地面空壓站，裝備2臺dh-100a/w型空氣壓縮機、空氣壓縮機額定排氣量為20m3/min，額定排氣壓力0.8mpa，配套電動機功率y315m2-8 380v 110kw，電控裝置採用成套lja型空氣壓縮機電控櫃，帶排氣、超壓、斷水、電氣短路、過負荷等機械及電氣安全保護，並控制裝置起停。
二、 裝置開箱
裝置開箱前，應查明裝置的名稱、型號、規格，檢查裝置的箱號和箱數以及包裝情況，防止開錯。
三、 清點檢查
(1) 裝置的清點檢查,應根據裝置製造廠提供的裝置裝箱單進行。
(2) 清點檢查時，首先應核實裝置的名稱、型號和規格，必要時應多找裝置圖紙進行檢查。
(3) 清點裝置的零件、部件、隨機附件、備件、附屬材料工具，以及裝置的出廠合格證和其它技術檔案是否安全。
(4) 檢查裝置的外觀質量，如有缺陷、損傷和鏽蝕等情況，應填入記錄單中，並進行研究和處理。
(5) 裝置的轉動和滑動不見，在防鏽油漆未清除前，不得轉動和滑動。由於檢查而除去的防鏽油漆，在檢查後應重新塗上。
四、 裝置及另部件保管
(1) 裝置開箱後，應加強防護保管，不得露天放置，以免裝置損傷和受風雨灰砂的侵害。
(2) 暫時不安裝的裝置或零部件，應把已檢查過的精加工面重新塗油，以免鏽蝕，並採取保護措施，以防擦傷或損壞。
(3) 經過切削加工的零件、部件和備件，不得直接放在地面上，最好置於木板架上。
(4) 堆放在一起的零部件，先安裝的應放在外面或上面，後安裝的應放在裡面或下面，以免安裝時亂翻。
(5) 裝置上的易碎物品、易丟失的小零件、貴重儀表和材料均應單獨收藏保管，但要注意編號，以免混淆和丟失。
五、 基礎的檢查
裝置在安裝就位前，應對基礎進行檢驗，以保證安裝工作的順利進行。
(1) 基礎表面的模板、地腳螺栓固定架等應全部拆除乾淨，地腳螺栓孔內的模板也應拆除並將孔內清理乾淨。
(2) 基礎各部分尺寸，必須符合設計要求。
(3) 根據設計圖紙要求，檢查所有預埋件的數量和位置的正確性。
(4) 混凝土基礎的強度校驗。
檢查土建提供的基礎強度的可靠資料和用混凝土回彈儀檢查。
裝置精平調整、擰緊地腳螺栓，必須持混凝土強度達100%以後進行。
六、 基礎的處理
1、 基礎偏差的處理
(1) 當基礎標高過高時，可用鑿子將高出的部分鑿去；當基礎標高低於設計標高時，可待基礎鏟麻麵後補澆灌混凝土。
(2) 當基礎中心線偏差過大時，可用改變地腳螺栓的位置的方法來補救。
(3) 地腳螺栓埋偏以後，如果偏差值不大，可把地腳螺栓在根部煨紅矯正到正確位置；如果地腳螺栓的偏差過大，對小地腳螺栓，可考慮挖出後重新埋設；對較大的地腳螺栓，可採取挖到一定深度後將地腳螺栓割斷，中間焊上一塊鋼板的方法來糾正其偏差。
2、 基礎鏟麻麵
利用尖鏟在光滑的基礎上表面鑿出乙個乙個的麻坑，其直徑為30-50mm，麻坑的檢舉可根據基礎的大小來決定，基礎較小，二次灌漿層起重要作用的，間距可小些，一般取55-100mm；基礎較大時，取150m左右。基礎的轉角處應有缺口，以使二次灌漿層更加牢固。
七、 地腳螺栓發生偏差的處理
1、 地腳螺栓中心偏差的處理
地腳螺栓的中心偏差在10mm以內對，可用氧乙烯焰將螺栓根部烤紅，再用捶打，敲打螺紋部位時，要戴上螺母或千斤頂矯正。中心偏差在10-30mm以內時，要在矯正後彎曲的螺栓上焊鋼板，以免擰緊時，地腳螺栓又發生偏斜。
2、 地腳螺栓高度不符合的處理
地腳螺栓的高度超過設計要求時，應將高出的部分割掉，再套上絲扣，不允許用增加墊圈數量和厚度的辦法來處理。套絲時，要注意防止油類滴到混凝土基礎上。
八、 墊鐵的布置和安置
1、 墊鐵的布置
(1) 每個地腳螺栓幫浦至少應有一組墊鐵。
(2) 墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓。
(3) 相鄰兩墊鐵組間的距離，應為500-1000mm。
(4) 每一墊鐵組的面積應能承受裝置的負荷。
2、 放置墊鐵時應注意的事項
(1) 在基礎上放置墊鐵的位置要剷平，使墊鐵與基礎之間的接觸良好。保證墊鐵與基礎接觸良好的方法有二：一是將混凝土基礎用扁鏟或其它類似工具鏟研平整；二是在放置墊鐵的位置鏟個坑，用高強度水泥砂漿固定一塊墊鐵，該墊鐵固定時應用鐵水平尺找平。
(2) 每一墊鐵組應儘量減少墊鐵的快數，不超過三塊，並少用簿墊鐵。放置墊鐵時，厚的方在下面，薄的方在上面，最薄的放在上面。
(3) 在平墊鐵和斜墊鐵混合使用時，將平墊鐵放在下面，寫墊鐵放在上面。
(4) 墊鐵不得有飛邊毛刺。墊鐵組放位置應排列整齊。斜墊鐵在裝置找平後，應還有調高的餘量。
(5) 墊鐵組的總高度一般在30-100mm之間。過高時，則會影響裝置的穩定性；過低時，則不便於二次灌漿。
(6) 各墊鐵組頂面標高均應符合設計要求，誤差應為0.5-1mm。
(7) 裝置找平後，墊鐵應露出裝置底座底面邊緣，平墊鐵應露出10-30mm；斜墊鐵應露出10-50mm。
(8) 墊鐵組伸入裝置底座底面的長度應超過裝置地腳螺栓孔。
(9) 在擰緊地腳螺栓後，每組墊鐵的壓緊程度應一致，並可用手錘逐組輕擊聽音檢查，聲音清脆響亮者為好，反之，則需進一步墊實。
(10) 裝置找正後，對於墊鐵，應將各組墊鐵分別相互焊牢。
九、 試車
壓縮機安裝完畢(包括壓縮機主機、電機、附屬裝置、儀表管線等)經檢查無誤後，方可進入試車階段。
(一) 試車前準備
1、 施工現場及裝置應清潔
2、 附屬儀表和電器裝置應調整正確，同時電動機的轉向應符合壓縮機的要求。
3、 機身油池內及注油器中應注入壓縮機油，至油標規定的高度範圍內，並手搖注油器數轉，從視油鏡及滴油彎管內能見到均勻充足的油滴，即可停止轉動手柄。採用的潤滑油應符合gb12691-90《空氣壓縮機油》要求，推薦採用環境溫度下t≤10℃時，採用l-dad46#，環境溫度10＜t＜40℃時，採用l-daa68#。
4、 在裝配或長期停車後的第一次開車，必須盤動壓縮機數轉，其執行應靈活無阻滯現象。
5、 進水與排水管路應暢通。
6、 按相應說明書對電動機，電控裝置作開車前檢查。
(二) 無負荷試車
1、 為減少壓縮機磨損和達到容易啟動的要求，應無負荷啟動，即起動前先關閉減荷閥再按啟動電鈕，同理，正常停車時，應先關閉減荷閥再停車。
2、 起動壓縮機隨即停止運轉，並檢查各部位情況應無異常現象，此後應依次運轉5分鐘、30分鐘和5-8小時。每次運轉前，都應檢查壓縮機各部情況，確認正常後，方向起動和運轉。
3、 運轉中，迴圈潤滑系統潤滑油輸入分配管系之前的壓力為0.15-0.25mpa(潤滑油壓力表表壓)機身油池內潤滑油油溫不得高於70℃。
4、 運轉中，各運動部件的聲響應正常。
5、 試運轉時，壓縮機各連線部分的緊韌體，應無送動現象。
6、 無負荷運**況正常後，轉運手輪開啟減荷閥，使機器進入負荷執行。
(三) 負荷執行
1、 執行中隨時注意壓力溫度表讀數，並隨時予以調整。
(1) 潤滑油壓力表在0.15-0.25mpa範圍內。任何情況下不能低於0.1mpa。
(2) 機身油池內潤滑油溫度不超過70℃。
(3) 檢查排氣壓力超過額定壓力0.8mpa時，壓力調節器是否能使減荷閥關閉。
(4) 檢查電壓表讀數是否在380±20v範圍內。
(5) 冷卻水最高排水溫度不得超過40℃。
(6) 排氣溫度不應大於160℃(在任何情況下)。
(7) 經常檢查注油器是否正常工作。
(8) 經常檢查各機件執行是否有異聲衝擊。
(9) 經常檢查進氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。
(10) 每8h將中間冷卻器和後冷卻器的集水和油汙排出一次。
2、 在下列情況時應立即停車
(1) 壓縮機各溫度讀數超過規定數值或壓力表讀數不再規定數值範圍內，而且不能調整。
(2) 壓縮機有回氣漏水情況。
(3) 冷卻水突然中斷，此時停車後，絕不允許將冷卻水立即通入灼熱的氣缸，應等氣缸自行冷卻後，放出氣缸存水再通入冷卻水，然後再開車。
(4) 壓縮機、電動機中存在不正常音響。
(5) 電控櫃電表讀數突然增大。
(四) 停車
1、 關閉減荷閥門使機器投入無負荷執行(特殊情況下可不進行此步驟)。
2、 斷開電源，使機器停止運轉。
3、 關閉冷卻水進水閥門，開啟回水閥門，將氣缸記憶體水完全放出，避免機器凍裂或影響開車。
4、 放出冷卻器和儲氣罐中存水。
一十、 使用和維修
對壓縮機的合理使用，正確維護，保證機件的精度是提高裝置利用率，降低維護費用，保證正常生產的有效途徑。
(一) 初次運轉
壓縮機初次運轉後，由於機件各處進行磨合，有大量細碎的金屬粉粒進入潤滑油內，因此機器經24小時的工作之後，即應更換全部機身的潤滑油，並在200小時再更換一次。更換二次潤滑油以後，即可按定期維護要求換油，為了使磨合均勻，再初次運轉時，使磨合處必須保證有充分的潤滑油供給。
(二) 日常維護
1、 檢查潤滑油壓力應在0.15-0.25mpa之間。
2、 檢查注油器的供油滴數，經常檢查注油管到氣缸端潤滑油有無**。
3、 檢查冷卻水排水溫度在＜40℃，進水溫度超過30℃時，可稍高。
4、 檢查機身油池內潤滑油，應不超過70℃。
5、 檢查壓力調節器，能否在規定範圍內起作用。
6、 檢查排氣溫度應不大於160℃。
7、 檢查進氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是正常。
8、 注意傾聽機件情況的記錄。
9、 消除各處漏油、漏水情況。
(三) 定期檢修
檢修期的制定與工作條件有關，使用者可按實際情況而定，下面所列保養檢修制度僅作參考。1、每工作50小時後。
(1) 檢查機身內的油麵，如低於油標刻線時，應往機身內加油。
(2) 清潔機器的外觀表面。
2、每工作700-800小時後。
(1)清洗進、排氣閥，除去油垢和結炭，並檢查閥片與閥座的密封性，在常壓下往閥座加入煤油，閥密封處煤油滲漏部應成串。
(2)修復閥上輕微劃痕，檢查閥彈簧是否回縮，回縮量不超過0.9mm，可調換使用。
(3)檢查洗滌安全閥，並檢驗靈敏是否正常。
(4)清洗過濾器。
3、每工作2000-2200小時後。
(1)檢查連桿小頭襯套與十字頭銷的配合間隙，當間隙為0.14mm時，即應更換磨損嚴重的零件。
(2)檢查連桿大頭瓦於曲拐徑的配合間隙，當間隙為0.3mm時即應拆除連桿墊片調整之。
(3)檢查十字頭與機身滑道間的間隙，當間隙為0.6mm時，即應修理磨損粗糙部分。
(4)更換躋身內潤滑油，並清洗機身油池及油管、油幫浦、過濾盒。
(5)檢查填料函，活塞環等易損件，當磨損大於0.5mm時，即應修理或更換。(6)清洗注油器系統。
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